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除塵系操作規(guī)程目的和意義(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):72

除塵系操作規(guī)程目的和意義

除塵系操作規(guī)程目的和意義

篇1

廢氣除塵系統(tǒng)的運(yùn)行,旨在減少有害物質(zhì)排放,保護(hù)大氣環(huán)境,同時(shí)也防止內(nèi)部粉塵積累引發(fā)的安全隱患。通過有效的除塵,可以提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備損耗,保障企業(yè)的長期穩(wěn)定運(yùn)營,同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任和綠色生產(chǎn)理念的體現(xiàn)。

篇2

除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高工作效率,減少環(huán)境污染,并保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防設(shè)備故障,降低維修成本,同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí),提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。

篇3

除塵系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染,保障員工健康。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī),降低運(yùn)營成本。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范3噸電弧爐除塵系統(tǒng)的安全操作流程,降低操作風(fēng)險(xiǎn),提高設(shè)備效率,保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔和工人的健康。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以有效預(yù)防設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

篇5

1. 保護(hù)員工健康:通過有效除塵,減少空氣中粉塵濃度,防止呼吸系統(tǒng)疾病。

2. 提升工作效率:保持工作環(huán)境清潔,提高設(shè)備運(yùn)行效率。

3. 遵守法規(guī):符合環(huán)保法規(guī),降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

篇6

除塵系統(tǒng)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)環(huán)境的清潔度,降低粉塵污染,保障員工健康,同時(shí)延長設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,從而保證工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇7

干式除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,延長設(shè)備壽命,降低維修成本,更重要的是保障員工的生命安全和健康。遵守規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,同時(shí)也有助于減少環(huán)境污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。

篇8

除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少環(huán)境污染,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以有效避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障,降低維護(hù)成本,延長設(shè)備使用壽命。良好的除塵效果也有助于改善工作環(huán)境,提升員工健康狀況,從而提高整體工作效率。

篇9

此操作規(guī)程旨在保障干式除塵系統(tǒng)(電除塵器除外)的安全運(yùn)行,預(yù)防設(shè)備故障和安全事故,延長設(shè)備使用壽命,提高工作效率,并確保操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,降低維護(hù)成本,同時(shí)保護(hù)環(huán)境,防止粉塵污染。

地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、地面站操作包括內(nèi)容:

地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機(jī)、離心供水泵、潛水泵、水池等。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查啟動(dòng)電壓是否正常,一般為380v±10%;

2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動(dòng);

3、檢查主除塵塔上下四個(gè)檢查門是否關(guān)閉,如某一個(gè)門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴(yán)禁關(guān)門開機(jī);

4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;

5、開風(fēng)機(jī)前必須先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)風(fēng)閥;

6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時(shí)需要補(bǔ)充,每開機(jī)一次檢查一次。

7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機(jī)時(shí)會(huì)溢出。水位過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;

8、冬季開機(jī)前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);

9、冬季每次開機(jī)前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風(fēng)的情況下點(diǎn)燃焚燒爐進(jìn)行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時(shí)應(yīng)將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過濾均需通風(fēng)后方可開機(jī))

10、焚燒點(diǎn)火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點(diǎn)火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;

三、開停機(jī)程序

(一)開機(jī)程序

1、關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;

2、開啟主風(fēng)機(jī)、同時(shí)開啟供水泵;

3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;

4、打開主除塵塔下端檢修門和點(diǎn)火門;

5、點(diǎn)火;

6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;

7、關(guān)閉點(diǎn)火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥;

8、每間隔4小時(shí)開啟一次攪拌機(jī),每次開機(jī)后添加一次白灰;

9、每間隔2小時(shí)開啟一次加藥器,每次開機(jī)添加一次脫硫藥劑;

(二)停機(jī)程序

1、停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認(rèn)滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;

2、停水泵供水;

3、停水?;鸷筮\(yùn)行2——3分鐘再停主風(fēng)機(jī);

4、冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行到排放口無蒸氣時(shí)立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機(jī),否則會(huì)燒壞主塔;

三、操作要領(lǐng)

1、主風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)電壓不<380v,運(yùn)行電流不>140a,電機(jī)溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。

運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、異味、噪聲大等應(yīng)及時(shí)查明原因。

2、主除塵塔:此設(shè)備無需人操作,但應(yīng)每運(yùn)行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。

4、焚燒爐

a、點(diǎn)火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機(jī)→關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點(diǎn)燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點(diǎn)火機(jī)→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點(diǎn)火門→(爐頂或攔焦長時(shí)間停運(yùn)時(shí)應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運(yùn)行約30分鐘待爐溫升高即可對(duì)接收塵口。

b、點(diǎn)火時(shí)操作人要站在點(diǎn)火口的側(cè)面,點(diǎn)火槍斜向伸入爐中操作工點(diǎn)火時(shí)站立位置不得有障礙物,人要盡量遠(yuǎn)離火口,點(diǎn)火過程中操作工的手、臉不準(zhǔn)靠近點(diǎn)火門觀察爐內(nèi)。

c、操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點(diǎn)火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。

d、焦?fàn)t加煤或攔焦時(shí)如正在對(duì)接著收塵,焚燒爐上的兩個(gè)小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會(huì)嚴(yán)重影響效果。

e、千萬注意每次點(diǎn)火必須保證先開風(fēng)機(jī)后點(diǎn)火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。

f、每次停機(jī)?;鸨仨毾汝P(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。

5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機(jī)和停火后都有應(yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無法再點(diǎn)火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時(shí)只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴(yán)禁用火烤,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、供水泵,平時(shí)應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。

冬季使用水泵,短時(shí)停機(jī)水泵應(yīng)繼運(yùn)行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長時(shí)間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。

7、加藥器和攪拌機(jī),用時(shí)開不用時(shí)停,但冬季使用短時(shí)停主機(jī)時(shí)可讓其繼續(xù)運(yùn)行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。

8、潛水泵冬季長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)從水池中提出來。

9、水管道冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。

10、運(yùn)行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會(huì)升溫很快,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。

11、運(yùn)行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時(shí)可適當(dāng)加大火焰。

12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會(huì)嚴(yán)重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。

四、遇有下列問題嚴(yán)禁開機(jī)或緊急停機(jī)

1、煤氣量小或無煤氣供應(yīng)時(shí);

2、運(yùn)行中突然斷煤氣或斷水時(shí);

3、冬季過濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時(shí);

4、風(fēng)機(jī)和供水泵出現(xiàn)振動(dòng)或噪聲大時(shí)。

五、安全事項(xiàng)

1、設(shè)備檢修時(shí)啟動(dòng)裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌;

2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時(shí)必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動(dòng)電氣焊,嚴(yán)禁在供氣狀況下動(dòng)用電氣焊或火源。

3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進(jìn)入內(nèi)維修,需確認(rèn)塔內(nèi)有無漏進(jìn)煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進(jìn)塔,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)入。

4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。

5、攀登爬梯時(shí)嚴(yán)禁手中拿著任何東西攀爬。

6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行,維修電氣時(shí)嚴(yán)禁帶電操作。

7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)。

除塵系操作規(guī)程目的和意義(9篇)

除塵系操作規(guī)程目的和意義篇1廢氣除塵系統(tǒng)的運(yùn)行,旨在減少有害物質(zhì)排放,保護(hù)大氣環(huán)境,同時(shí)也防止內(nèi)部粉塵積累引發(fā)的安全隱患。通過有效的除塵,可以提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備損耗,保
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