除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置，避免影響設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 在清理濾袋時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門，以免發(fā)生粉塵爆炸。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理收集的粉塵，避免二次污染。
6. 系統(tǒng)維修時(shí)，必須掛上“正在維修”警示牌，并切斷電源。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高濃度粉塵。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到不確定情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)所有連接管道無(wú)泄漏，濾袋完好無(wú)損。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動(dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意噪音、振動(dòng)及溫度變化。
- 監(jiān)控粉塵收集情況，防止堵塞或過(guò)載。
- 定期清理積塵，避免積塵自燃風(fēng)險(xiǎn)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，不可強(qiáng)行運(yùn)行。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
4. 安全操作培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 系統(tǒng)停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)遵循正確順序，避免壓力驟降引發(fā)事故。
- 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，防止?fàn)C傷。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。要注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。任何設(shè)備故障或操作疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員處理。
在實(shí)際操作中，我們需牢記，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，每位員工都應(yīng)成為安全的守護(hù)者。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程，我們共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套和安全眼鏡。
3. 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)檢查門或進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、煙霧、泄漏等，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 遵循正確的清灰程序，避免積塵過(guò)量導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵積累。
干式除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和保護(hù)環(huán)境的重要準(zhǔn)則。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電事故。
4. 脈沖控制器設(shè)置應(yīng)合理，避免頻繁清灰導(dǎo)致濾袋破損。
5. 清灰時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止，防止塵埃飛揚(yáng)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異常響聲等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)。
8. 濾袋更換時(shí)，注意防塵，確保新濾袋安裝牢固。
9. 設(shè)備維護(hù)后，應(yīng)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后再啟動(dòng)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保3噸電弧爐除塵系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)環(huán)境和員工健康筑起一道堅(jiān)實(shí)的防線。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保系統(tǒng)電源正常，無(wú)裸露電線。
- 檢查過(guò)濾器是否清潔，如有堵塞需更換或清理。
- 檢查吸塵管道無(wú)破損，連接牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照控制面板指示啟動(dòng)系統(tǒng)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、風(fēng)速等，異常時(shí)立即停機(jī)排查。
3. 使用過(guò)程中：
- 避免將大塊物體吸入系統(tǒng)，以免損壞設(shè)備。
- 定期清理粉塵處理單元，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。
- 工作時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備，如口罩、護(hù)目鏡。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)后等待系統(tǒng)完全停止運(yùn)行再進(jìn)行維護(hù)操作。
- 定期檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 每月進(jìn)行一次全面清潔，確保系統(tǒng)整體性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生粉塵泄漏，迅速關(guān)閉系統(tǒng)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 如遇電氣故障，不得自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解操作流程及應(yīng)急措施。
- 記錄每次操作和維護(hù)情況，以便追蹤系統(tǒng)狀態(tài)。
請(qǐng)注意，此規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備制造商的使用手冊(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（本規(guī)程適用于機(jī)修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護(hù)工等相關(guān)工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開(kāi)機(jī)前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無(wú)缺損、松動(dòng)、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無(wú)缺陷。
3、檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置（安全防護(hù)罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無(wú)缺陷等。
4、?檢查各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無(wú)缺陷。
6、檢查所有開(kāi)關(guān)、按鈕及信號(hào)燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止?fàn)顟B(tài)。
7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無(wú)粉塵、無(wú)裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開(kāi)機(jī)操作：
1、自動(dòng)操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)換成全壓?jiǎn)?dòng)，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動(dòng)操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當(dāng)電機(jī)電流降至額定電流1.5倍（本控制電機(jī)為75kw，額定電流為145a）時(shí)，按下全壓?jiǎn)?dòng)按鈕，電機(jī)全壓?jiǎn)?dòng)，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時(shí)，方可使用，正常運(yùn)行時(shí)禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時(shí)，點(diǎn)動(dòng)安裝在控制臺(tái)側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時(shí)，再繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時(shí)，點(diǎn)動(dòng)按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時(shí)，方可再繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進(jìn)行操作運(yùn)行，在電弧爐停電30分鐘后停止運(yùn)行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進(jìn)行出渣、出鋼使用天車時(shí)，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時(shí)，必須有兩人配合，一人操作，一人進(jìn)行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
4、禁止長(zhǎng)時(shí)間按動(dòng)捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機(jī)的慣性運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時(shí)，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查時(shí)，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
9、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時(shí)必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
