精益生產(chǎn)年終總結(jié)怎么寫（精選6篇）

精益生產(chǎn)年終總結(jié)怎么寫 【篇1】1650字

精益生產(chǎn)年終總結(jié)

持續(xù)深入推進精益，鞏固擴展精益成果

——電機公司2025年精益生產(chǎn)推進情況工作總結(jié)

2025年1月，在《公司推進精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統(tǒng)一領導、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進和順利實施。主要情況如下：

一、組建機構(gòu)、精益管理

《電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實穩(wěn)步的推進提供了強有力的組織保障。

第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程****和跨部門的溝通合作。范文top100旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負責本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。

第二：制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達

月度工作任務、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

第三：試點先行，點面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標準作業(yè)。通過亮點效應，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。

二、推進精益、求真務實

按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，思想?yún)R報專題以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益管理。

首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養(yǎng)提升。

截止2025年3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓、在線學習、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎。

精益辦對工段/班組長精益培訓 精益優(yōu)秀心得體會展示 其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應用精益工具，打造精益亮點。

三大現(xiàn)場示范班組 （1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進行落實實施。（2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“jit”、“5s”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、小編規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執(zhí)行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2s、“四定”管理，并依據(jù)配件bom表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。

定裝組現(xiàn)場定置圖

換向器組假軸擺放混亂 整理/整頓后擺放整齊

煙葉精益生產(chǎn)總結(jié)怎么寫【篇2】 750字

精益生產(chǎn)特色煙葉總結(jié)工作安排

精益生產(chǎn)、技術(shù)推廣、特色煙規(guī)模開發(fā)總結(jié)工作安排

瀏陽市、寧鄉(xiāng)縣分公司：

根據(jù)省局“關(guān)于抓好煙葉精益生產(chǎn)與技術(shù)推廣及特色煙葉規(guī)模開發(fā)專題總結(jié)評估工作的通知”，為抓好總結(jié)工作，現(xiàn)就有關(guān)事項安排如下：

一、煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部牽頭負責工作

1、精益生產(chǎn)總結(jié)：請瀏陽市、寧鄉(xiāng)縣煙葉分部9月25日前將精益生產(chǎn)總結(jié)報告及生產(chǎn)收購統(tǒng)計表（見附件1、附件2）報煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部，責任人：周世民，負責總結(jié)全市情況，領導審定后9月26日報煙葉處。

2、精益生產(chǎn)示范區(qū)評估：請瀏陽市、寧鄉(xiāng)縣煙葉分部10月17日前對照省局評估表開展自評報煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部，責任人：周世民，負責匯總，領導審定后10月20日報煙葉處。

3、技術(shù)推廣項目總結(jié)：請瀏陽市、寧鄉(xiāng)縣煙葉分部9月25日前將技術(shù)推廣項目總結(jié)報煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部，責任人：謝鵬飛，負責總結(jié)全市情況，領導審定后9月26日報煙葉處。

4、兩個項目煙葉樣品：責任人：謝鵬飛，負責檢查督導兩縣（市）分公司于9月28日前寄送樣品至煙葉處，寧鄉(xiāng)縣“煙梗地膜應用技術(shù)研究”項目，瀏陽市 “新型煙草有機肥應用示范” 項目。

二、技術(shù)中心牽頭負責工作

1、品種科技示范園總結(jié)：責任人：向世鵬，請寧鄉(xiāng)煙葉分部協(xié)助。9月24日前報謝鵬飛轉(zhuǎn)煙葉處。

2、煙蚜繭蜂項目總結(jié)，責任人：蔡海林，9月25日前報謝鵬飛，與其他技術(shù)推廣項目一并報煙葉處。

3、特色煙葉開發(fā)重大專項規(guī)模開發(fā)專題總結(jié)及送樣檢測：責任人：向世鵬，請瀏陽煙葉分部、煙葉部謝鵬飛協(xié)助。總結(jié)相關(guān)材料，10月20日前報煙葉處。按項目要求與工業(yè)企業(yè)、科研院所銜接安排送煙檢測。

煙葉處將對本次材料報送時間和質(zhì)量進行考核，情況嚴重的將在全省通報，請瀏陽市、寧鄉(xiāng)縣分公司、煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部、技術(shù)中心高度重視，嚴格把關(guān)相關(guān)數(shù)據(jù)和材料質(zhì)量，按通知時間要求提報。

煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部

2025年9月22日

精益生產(chǎn)總結(jié)ppt怎么寫【篇3】 3500字

精益生產(chǎn)理論知識匯總

一、精益生產(chǎn)起源

精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(imvp)的專家對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“l(fā)ean production”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”。它是豐田汽車公司在過去幾十年的實踐中逐步摸索完善起來的一套理論體系,其目標是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,提高質(zhì)量,降低成本,保證交貨期,為企業(yè)帶來較高的收益回報。

二、定義

精益生產(chǎn)（lean production），也稱精益制造、精良生產(chǎn)，是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家，在研究日本豐田準時化生產(chǎn)（just in time ）方式的過程中提出來的，被認為是目前工業(yè)界最佳的生產(chǎn)組織體系和方式之一。

（1） 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或

下道工序急需的產(chǎn)品）。

就介紹到這里，查看更多優(yōu)質(zhì)范文，請上小編益，即對所有經(jīng)營活動要有益有效，具有經(jīng)濟效益。

精益生產(chǎn)（lean production，簡稱lp）既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和經(jīng)營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。

三、lp核心

1、lp的本質(zhì)范文寫作

lp方式jit的實質(zhì)是過程管理，在過程管理中實現(xiàn)零浪費，具體如下：

（1） 人事組織管理優(yōu)化，精簡中間管理層，實施組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員。

就介紹到這里，查看更多優(yōu)質(zhì)范文，請上小編推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)。

（3） 推行生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良。

（4） 減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費。

（5） 最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式（jit）

2、lp五大基本原則

價值 價值流 價值流動 需求拉動 盡善盡美

3、lp終極目標

lp終極目標是“零浪費”，具體七大目標如下：

（1） “零”切換：將工序品種切換與裝配線轉(zhuǎn)產(chǎn)的時間浪費減少為“零”或接近為“零”。

就介紹到這里，查看更多優(yōu)質(zhì)范文，請上小編“零”庫存：將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步

生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存減少為“零”。

（3） “零”浪費：消除多余生產(chǎn)、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)“零”浪費。

（4） “零”故障：消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)“零”故障

（5） “零”不良：應該在生產(chǎn)的源頭消除不良，追求“零”不良。

（6） “零”停滯：最大限度地壓縮前置時間，消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

（7） “零”事故：人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行安全巡查制度，實現(xiàn)“零”事故。

4、lp七大浪費

（1）制造過多或過早的浪費；制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

（2）庫存的浪費；按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。jit的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

（3）等待的浪費；由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等

待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造****員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

（4）搬運的浪費；從jit的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

（5）加工的浪費；加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；小編第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

（6）動作的浪費；動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。為了消除動作浪費，在作業(yè)過程中需遵循動作經(jīng)濟四原則：○1.減少動作數(shù)量；○2.雙手同時進行作業(yè)；○3.縮短動作的距離；○4.輕松動作。

（7）不良的浪費；所謂不良的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

5、lp兩大支柱范文top100

自働化、準時化

6、工業(yè)工程(ie)八大意識

（1）以人為中心意識；（2）問題改革意識；（3）全局意識；（4）簡化意識；

（5）成本效益意識；（6）快速響應意識；（7）持續(xù)改進意識；（8）創(chuàng)新意識

7、lp中動作經(jīng)濟原則

（1）減少動作數(shù)量；取消不必要的動作，并對動作進行合并。

（2）雙手同時進行作業(yè)；對于簡單作業(yè)可以同時使用雙手，這樣既可以提高工作效率，同時又

能保持身體平衡，減少疲勞。

（3）縮短動作的距離；動作的距離幾乎都由作業(yè)現(xiàn)場布置所決定。因此，必須根據(jù)適當?shù)淖鳂I(yè)

范圍布置作業(yè)現(xiàn)場。正常的作業(yè)范圍為肘靠在身體的一側(cè)，前后左右移動前臂，手能夠著的范圍。最大作業(yè)范圍為以肩為支點，前后左右移動整條手臂能夠著的范圍。盡可能將工具物料放在正常作業(yè)范圍以內(nèi)，在萬不得已的場合也不要超出最大作業(yè)范圍。

（4）輕松動作；所謂輕快動作原則就是在作業(yè)過程中取消運動方向的調(diào)整、止動、定位及注意

等動作，不用手拿重的物件，改由工具、夾具拿住和運送重物件，充分利用重力、彈力以及壓縮空氣作運送動力。

四、方法體系

1、識別浪費的方法

識別浪費的方法包括質(zhì)量新老七大手法、增值分析法、價值流分析法以及工業(yè)工程（industrial engineering,簡稱ie）七大手法等解決浪費問題所需的工具與方法

思想?yún)R報專題解決生產(chǎn)制造過程中存在的浪費問題所需要的方法工具體系如下圖所示。

五、實施要點

lp的實際應用包含眾多內(nèi)容，實施程序和方法工具的角度也因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同。從lp的核心思想出發(fā)，為了達到其七大終極目標，必須首先實現(xiàn)生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。

為了改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)lp,具體實施步驟如下圖所示。

六、精益生產(chǎn)常用方法

、單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)方式，又名細胞式生產(chǎn)方式，是一種進行小批量生產(chǎn)制造的最佳方案，它通過使用較小型制造設備、工具，一個或幾個工人，在一段較為簡單工序內(nèi)完成裝配工作。

1、方法特點

單元生產(chǎn)方式不同于傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)方式，其設備和工作站以特定的順序排列，全部生產(chǎn)過程由較少的操作員完成，通常不使用傳送帶。兩種生產(chǎn)方式的對比如圖所示。

流水線生產(chǎn)方式 單元生產(chǎn)方式

圖 單元生產(chǎn)方式與流水線生產(chǎn)方式的比較示意圖

2.方法核心

要達到單元生產(chǎn)的目標，應達到下表所示的各項要求。

3.解決問題 單元生產(chǎn)方式，能夠彌補流水線生產(chǎn)方式的不足，有效地解決生產(chǎn)過程中的6個問題，具體如下所示。

（1） 節(jié)省不必要的材料浪費，節(jié)省設施設備占用的空間，節(jié)省人力成本。

就介紹到這里，查看更多優(yōu)質(zhì)范文，請上小編迅速適應市場需求和變化，適合多種、小批量、短交期的生產(chǎn)，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)不易適應市場的

問題。

（3） 解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中生產(chǎn)線不易變更的問題，提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔性。

（4） 減少生產(chǎn)過程中耗資巨大的運輸費用、縮短產(chǎn)品交期、節(jié)約工廠的空間、降低庫存，提高公司

競爭力。

（5） 解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中大量搬運浪費，能源消耗較大，不易進行物控，不易進行質(zhì)量管理的問題。

（6） 為社會培養(yǎng)“多能工”，增強員工的自主性、責任感、成就感，減少了生產(chǎn)作業(yè)人員技能單一、

待遇低下的問題。

4.應用要點

在應用單元生產(chǎn)方式時，生產(chǎn)線布局必須滿足以下3種條件。

（1） 作業(yè)人員巡回作業(yè)，進行站立移動作業(yè)，在制品隨著作業(yè)員移動。

就介紹到這里，查看更多優(yōu)質(zhì)范文，請上小編生產(chǎn)線逆時針流水線排布，促進員工進行巡回作業(yè)。

（3） 減少作業(yè)人員的空手浪費，并促進生產(chǎn)線平衡。

精益生產(chǎn)工作總結(jié)怎么寫【篇4】 1600字

精益生產(chǎn)年終總結(jié)

持續(xù)深入推進精益，鞏固擴展精益成果

——電機公司2025年精益生產(chǎn)推進情況工作總結(jié)

2025年1月，在《公司推進精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統(tǒng)一領導、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進和順利實施。主要情況如下：

一、組建機構(gòu)、精益管理

《電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實穩(wěn)步的推進提供了強有力的組織保障。

第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程****和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負責本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)思想?yún)R報專題進行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。

第二：制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達

月度工作任務、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

第三：試點先行，點面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標準作業(yè)。通過亮點效應，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。

二、推進精益、求真務實

按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益管理。

首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養(yǎng)提升。

范文top100截止2025年3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓、在線學習、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎。

精益辦對工段/班組長精益培訓 精益優(yōu)秀心得體會展示 其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應用精益工具，打造精益亮點。

三大現(xiàn)場示范班組 （1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進行落實實施。（2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“jit”、“5s”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執(zhí)行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2s、“四定”管理，并依據(jù)配件bom表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。

定裝組現(xiàn)場定置圖

換向器組假軸擺放混亂 整理/整頓后擺放整齊

xx廠精益生產(chǎn)線c線工作總結(jié)怎么寫【篇5】 3350字

工作總結(jié)

時光如水，匆匆中冬已將去?；仡?025年的點點滴滴，百般滋味，俱上心頭，其中既有拼搏的汗水，艱難的淚花，也有喜悅的歡笑，奮斗的榮光。在這一年之終，瞻望未來，期盼我們c線能得到更好的發(fā)展，終平靜心緒，把工作總結(jié)如下：

一、踏實的工作態(tài)度。

想起我們線的八位工友，我不由得眼中含淚，一群多么好的同事啊！一年三百六十日，工作一直都是勤勤懇懇，任勞任怨。特別是8月份端面污染，當時都已檢測合格的產(chǎn)品偶然之中被人發(fā)現(xiàn)有污跡，全部從庫房拿回返工。那時大家把全部的活都停下來，齊心協(xié)力準備把這件事做好，決定不能讓不合格產(chǎn)品從自己手中放過。我們細心地擦拭，看著成品已清光可鑒了才敢戴上防塵帽。然后仍不放心，如果還有污痕了怎么辦？就掏出又擦過一遍然后再放入帽內(nèi)?？墒敲髅饕褭z測合格的線不久仍是出現(xiàn)污痕，因為我們的工作對環(huán)境要求比較高，有些同事想著是否帽子有問題，就用各種洗滌劑來洗帽子?？蛇€是不行，找不到原因，為此我們不得不一次次重復，有些線都擦了十來遍。連續(xù)不斷的工作看似簡單，但是單調(diào)重復的勞動讓大家的體力很快就達到了飽和的頂點，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。

記得９月份，接到一批xx線的訂單，在客戶催得緊、要得急、工期短的情況下，大家加班加點拼命工作。尤其是９月１９日那天，那是一個禮拜天，為了客戶的需要，領導下達了單班產(chǎn)出４００條線的指標，在此之前還沒有一條線單班生產(chǎn)突破過這一指標，我們?yōu)榱粟s工，從早上九點到第二天凌晨２點，大家不顧體力的極度透支，身體的疲累不堪，滿腦子只有一個目標：挑戰(zhàn)自己，突破自己。經(jīng)過連續(xù)不斷十五六個小時的工作，其間沒有一個人發(fā)過一句牢騷，說過一句怨言，最終超額完成了領導交給的生產(chǎn)任務，并受到領導的表揚和獎勵，后來又達到了單班生產(chǎn)４７５條xx線的最高紀錄。

二、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。

認認真真工作，踏踏實實做人一向是我為人做事的原則，作為c線的線長，我把這一原則推廣貫徹到我們c線工作的方方面面。一次疏忽，就會造成工作的無效和勞動的重復；一個程序的差錯，對于在流水線上工作的我們來說，都意味著給整條生產(chǎn)線，甚至整個分廠的工作帶來不可挽回的質(zhì)量和信譽上的損失。

在我們所接的線中，型號用途很多都不一樣，如有的線是抗寒的，有的是耐高溫的，連插針都不同，并且還有粗細之分，不同的線就各有不同的標準，有不同的工藝要求，就不能拿上一次的經(jīng)驗來對下一批線。所以在工作中我們培養(yǎng)起了嚴謹、細致的工作作風。杜絕不求有功，但求無錯的想法，不但求無錯，更求完善。工作當中無小事，工作中的每一點滴，我們都是看作人生當中的大事來做，過好生命中的每一天，走好人生的每一步。嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，直接帶來的效果也是明顯的。在整整一年里，在我們整個線中，因我們自身原因造成的不合格的線沒有一條。

三、以身作則，鼓起干勁，積極進齲

我自到xx分廠以來，一直堅持每天提前到崗做好班前一切準備工作，最后一個離開工作崗位。從打掃衛(wèi)生說起，通常第一個進入車間后，無論是否是我值日，我都把清潔工具從衛(wèi)生間拿到值日區(qū)，大部分時候我都會把地先掃一遍，等掃完后，值日的同志也就到了，她們接著拖地就行了。遇到周日沒有安排衛(wèi)生值日時，我都視為己任，責無旁貸的承擔起衛(wèi)生區(qū)的工作。

十月份，分廠領導根據(jù)工作實際，又一次對生產(chǎn)線進行了細化重組，我被安排擔任ｃ線線長。新成立的ｃ線是由４名新手及未能在其他線上崗的人員組成的，相當一部分人員對ｃ線存在誤解和歧視看法，ｃ線內(nèi)部部分員工也有自卑心理，ｃ線在一段時期內(nèi)曾面臨許多問題。而就在此時，我的家中相繼發(fā)生了讓人肝腸寸斷的意外：年近九旬的父親因不慎摔倒，造成脊椎骨折；兒子放學途中摔跤導致鼻骨斷裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作為線長的我又面臨著ｃ線剛成立的諸多矛盾，加之父親癱倒在床不能盡孝，兒子治療護理不能奉獻一份母愛，婆婆斷臂在家不能侍奉，種種的精神壓力導致我出現(xiàn)了嚴重的神經(jīng)衰弱癥，經(jīng)常夜不能眠，長期靠服用藥物來維持。但我沒用因為這些困難而影響工作，偷偷抹去眼淚后依舊以飽滿的熱情投入到工作中去。在做好測試工作的同時，只要有空閑時間，我就主動為各工位做好準備工作。同時鼓勵談心，努力做好大家的思想工作，最終使ｃ線員工的情緒得到了穩(wěn)定。最終使大家明白事在人為，我們要用自己的行為證明我們c線的人并不比別人差。被動工作與主動工作有極大的差異，人的潛力被激發(fā)之后產(chǎn)生的`力量是驚人的。各個工位也都有自己的困難，可都不言苦，不言累，看到同志們那種忘我的工作態(tài)度，我為自己是ｃ線的一員而由衷地感到驕傲。

四、優(yōu)良的團隊協(xié)作精神。

大家在相互的工作中，也培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。每下一個流程的工作人員，不但負責自己流程內(nèi)的工作，也都負責上一流程的檢查，如果發(fā)現(xiàn)哪里有不合格的地方，就趕快改正。而有哪位同事一時自己的工作沒有做完，別的同事都趕快去幫助。就這樣，就保證了整條線的高速流暢，我們c線共八個人，在部分工器具儀表不甚好用，人員結(jié)構(gòu)新手多的情況下，班產(chǎn)線達到了900多條，與這種優(yōu)良的團隊協(xié)作精神是分不開的。

五、高度的工作責任感。

我有幸擔任過兩條線的線長，深深感到在xx分廠這個勞動時間長、強度大、環(huán)境封閉的工作場所，員工們都是付出了極大的艱辛和努力的。以我們ｃ線為例，我們八個人一星期一調(diào)換。白班基本上是滿額工作的，夜班時間有時候會相對短些，卻幾乎沒有吃過飯，也沒有吃飯時間，往往活干完了，都差不多夜里三四點鐘了，干到早上七、八點也是常有的事。前段大雪飛揚，冰封路面，連出租車都不愿意去我們單位，又適逢我們夜班，xx、xxx和我由于路遠，每天要提前近兩個小時從家出發(fā)才能按時到達單位。清晨走在回家冰滑的路上，不是沒有羨慕過別人的，但想想自己是在工作，也就釋然了。

我們的xxx同志，一次因為中耳炎加上感冒發(fā)燒，身體本已十分虛弱，但是為了我們ｃ線的工作，為了我們xx分廠，為了責任和榮譽，一直堅持帶病工作，拖了一個禮拜，最后在我的一再勸說催促下才請了一天假到醫(yī)院診斷治療，第二天就又出現(xiàn)在她的工作崗位上。

一年的時間里，我們幾乎沒有休息過禮拜六、禮拜天，平均每天工作時間超過九個小時，經(jīng)常在１０個小時以上，忙的時候連看表的時間都沒有，更別提喝水吃飯了。以廠為家是我們ｃ線的作風和精神，每當我們上白班的時候，路遠中午來不及回家的幾個同志，每天都是在外面匆匆的吃完飯在１點以前就趕回生產(chǎn)崗位，投入到生產(chǎn)中去，這已經(jīng)成為了我們ｃ線一個不成文的約定。2025年我們c線全體員工在公休節(jié)假日休息都在十天左右，很多時候經(jīng)常是加班加點不講條件的努力工作，有時為了客戶的需要，急客戶之所急，一干就是十六、七個小時．．．

平凡但不流于平庸，是我對自己的要求，也是我對工作的要求，最終并成了我們整條線的工作目標，我們整個c線的員工用自己的行動證明了我們的目標。

六、當前生產(chǎn)線上存在的問題：

１、員工素質(zhì)仍需提高。雖然大多數(shù)人的素質(zhì)已經(jīng)得到了較全面的提高，但仍然有個別員工的素質(zhì)亟待提高。例如近一段時間，經(jīng)常有員工用打上來的飲用水洗頭，而且還把暖水瓶放在衛(wèi)生間里。還經(jīng)常出現(xiàn)個別線少拿線多記數(shù)的現(xiàn)象，這些都從一個側(cè)面說明了我們的員工良莠不齊，個別人員缺乏起碼的職業(yè)道德意識。一個私心濃重的員工很難設想他會為分廠的利益去奉獻什么，這是我們應該引起注意和思考的。

２、刮膠崗位是否考慮增加人員。１１月份由于刮膠人員少，加之管理上的不完善，一度出現(xiàn)過各線之間爭線、搶線甚至吵罵的現(xiàn)象，不僅使各線之間矛盾激化，影響了工作效率，也嚴重挫傷了員工的工作熱情。使得原本正常的競爭關(guān)系變得復雜起來，連帶出一些不正之風。

３、合理安排各崗位人員，通過管理提高生產(chǎn)效率。就ｃ線目前的生產(chǎn)實力，要為分廠日產(chǎn)６０００條的目標做出自己的貢獻，還需要在人員素質(zhì)、崗位調(diào)整、人員分配、線長權(quán)限等方面加大力度，目前各人之間事不關(guān)己，不能完全體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線團結(jié)協(xié)作的優(yōu)越性。其中最主要的就是線長缺乏管理權(quán)限，員工協(xié)作性差，員工之間的利益沒有捆綁在一起，容易造成“內(nèi)耗”，也是可能影響生產(chǎn)任務的一個方面。

不管是平淡或是成績，都已屬于過去。在以后的日子里，我們c線會更加精益求精地對待工作，積極學習其他線更好的經(jīng)驗，取長補短，不斷充實提高自己，使c線的工作在明年能更上一層樓！

煙葉精益生產(chǎn)工作總結(jié)怎么寫【篇6】 2100字

淺談如何有效推進煙葉精益生產(chǎn)

煙草在線專稿 近年來，隨著我國市場經(jīng)濟體制的不斷完善和成熟，使得專賣制度保護下的煙草行業(yè)面臨更多來自各方的挑戰(zhàn)，如何有效破解行業(yè)“三大課題”，深入持續(xù)開展“管理創(chuàng)一流”活動，進一步夯實行業(yè)基礎管理，不斷提升企業(yè)管理水平，成為當下行業(yè)主要重點思考的問題。

今年8月4日，國家煙草專賣局印發(fā)《國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè)精益管理的意見》，從適應新時期下外部環(huán)境不斷出現(xiàn)的新變化、建設具有國際競爭力的一流企業(yè)的高度，提出在全行業(yè)推進精益管理的意見要求，意義深遠，引人深思?！兑庖姟分赋鲆鎸刖胬砟睿瑧镁婀芾矸椒ê凸ぞ?，以實現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流為重點，以點帶面，帶動精益管理在企業(yè)各項工作中的全面推行；要圍繞“減工、小編降本、提質(zhì)、增效”，持續(xù)優(yōu)化煙葉生產(chǎn)、收購、加工流程，運用先進適用技術(shù)，實現(xiàn)精良育種、精細耕作、科學采收烘烤，促進煙葉生產(chǎn)由數(shù)量效益型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，突出煙葉品質(zhì)特色化，不斷提升煙葉質(zhì)量水平，實現(xiàn)精益煙葉生產(chǎn)。為此，

本文通過對精益生產(chǎn)的概念要求、當前開展煙葉精益生產(chǎn)面臨的問題等內(nèi)容進行探討，從而提出開展煙葉精益生產(chǎn)的對策建議，以期對有效推進煙葉精益生產(chǎn)有所裨益。

1.精益生產(chǎn)的概念要求

1.1精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

1.2精益生產(chǎn)與精益管理的關(guān)系

精益管理源于精益生產(chǎn)，但隨著精益管理范圍的不斷拓寬及各國學者對精益管理內(nèi)涵的擴容，精益管理已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。因此，目前學界公認的觀點是精益管理包含精益生產(chǎn)管理，是一個統(tǒng)一的概念。

1.3精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對各行各業(yè)都具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

范文top100根據(jù)相關(guān)研究資料顯示，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

①所需人力資源—無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是其他部門，與大量生產(chǎn)方式相比，最低能減至1/2；

②新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

③生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

④工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；⑤成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

1.4精益生產(chǎn)的要求

價值：精益思想認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。

流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。

拉動：拉動生產(chǎn)亦(轉(zhuǎn) 載于: 在 點 網(wǎng):煙葉精益生產(chǎn)工作總結(jié))即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。

盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值，持續(xù)改進。

2.開展煙葉精益生產(chǎn)面臨的問題

2.1煙葉精益生產(chǎn)的目的

通過精益生產(chǎn)，把煙草農(nóng)業(yè)生產(chǎn)全過程和各環(huán)節(jié)串聯(lián)起來形成一個大系統(tǒng)，在各個過程和環(huán)節(jié)形成一個個小體系，以期實現(xiàn)煙葉品質(zhì)特色化和結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，實現(xiàn)從粗放管理轉(zhuǎn)向集約經(jīng)營，實現(xiàn)環(huán)境友好、節(jié)約資源、降低成本、提高效率的目的。

2.2煙葉精益生產(chǎn)面臨的問題

2.2.1煙葉生產(chǎn)標準、規(guī)范要求不統(tǒng)胡****____強調(diào)指出：“沒有農(nóng)業(yè)的標準化，就沒有農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化，就沒有食品安全保障。”足可見農(nóng)業(yè)標準化工作的重

范文寫作要性。就煙草行業(yè)而言，則要實現(xiàn)煙葉標準化生產(chǎn)，基于此國家局高瞻遠矚提出努力全面建設現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)，實現(xiàn)煙葉生產(chǎn)標準化的總體目標。

然而煙葉生產(chǎn)標準受行政區(qū)域、地域的限制而不同的情況普遍存在。各地標準、規(guī)范的制定大體是以本行政區(qū)域占比最大的氣候特征、生產(chǎn)環(huán)境、土壤質(zhì)地等作為依據(jù)，沒有全盤考慮到各區(qū)域的實際情況，導致部分地區(qū)生產(chǎn)標準與生產(chǎn)實際不符的情況出現(xiàn)。同時，由于受全年煙葉生產(chǎn)計劃量的影響，地理位置相近的不同行政區(qū)域可能出現(xiàn)對煙葉生產(chǎn)時間、生產(chǎn)煙葉質(zhì)量等情況的判定差異。

從現(xiàn)階段來看，以年產(chǎn)煙葉100萬擔左右的全國重點產(chǎn)業(yè)市——湖南省郴州市為例，盡管早在五六年以前該市就建立了《郴州市烤煙生產(chǎn)技術(shù)標準體系》，然而就郴州市本地來說，該標準也并非完全適用。如該市宜章縣毗鄰廣東省，春季回溫較早、較快，按照植物的生長規(guī)律應該比同屬郴州市、但緯度偏高的安仁縣早一周左右開始煙苗移栽，然而在實際生產(chǎn)中，一般都是按照《標準》要求，全市一盤棋，同時開始移栽，并要求在相同期限完成，對煙苗在最適條件下生產(chǎn)反而產(chǎn)生了一定的阻礙。

2.2.2煙葉生產(chǎn)的參與者眾多，生產(chǎn)水平各異，規(guī)?；a(chǎn)