有哪些
樁錘操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與風險防控
4. 維護保養(yǎng)與故障處理
5. 環(huán)境保護與噪音控制
目的和意義
樁錘操作規(guī)程的制定旨在確保施工過程的安全、高效，降低設備損壞和人員傷亡的風險，提高工程質量和進度。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作導致的設備故障，延長樁錘使用壽命，同時減少對周圍環(huán)境的不良影響，實現(xiàn)可持續(xù)的建筑施工。
注意事項
1. 操作前，務必對樁錘進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、動力裝置、連接部件等，確認無異常后方可啟動。
2. 在操作過程中，保持與樁機的適當距離，避免飛濺物和振動造成的傷害。
3. 遵循正確的起錘、落錘順序，避免猛烈撞擊，防止樁身折斷或地面塌陷。
4. 注意觀察樁錘的下沉速度和深度，適時調整，防止過深或過淺，確保樁基穩(wěn)定。
5. 定期進行設備維護，如更換磨損部件，清潔潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 在噪聲敏感區(qū)域施工時，采取降噪措施，如設置隔音屏障，合理安排作業(yè)時間，減輕對周邊居民的影響。
7. 遇到異常情況，如樁錘不工作、漏油或其他故障，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
8. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴禁無證操作。
9. 施工現(xiàn)場應設立安全警示標志，非操作人員不得進入危險區(qū)域。
10. 在惡劣天氣條件下，如強風、雷雨等，應暫停樁錘作業(yè)，確保人員和設備安全。
本規(guī)程旨在提供樁錘操作的基本指導，但實際操作中需結合具體工程條件和設備狀況靈活調整，務必以安全為首要原則。在執(zhí)行過程中，操作人員應根據自身經驗和判斷，及時做出適應性決策，確保施工過程的順利進行。
樁錘操作規(guī)程范文
第1篇 預制樁錘擊樁機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備
1.1認真檢查打樁設備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預制樁外觀質量及產品等級,檢查預制樁的標記是否清晰,不得使用不良預制樁。
1.3根據施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結束之前,嚴禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應經常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導向的樁帽,使用不帶導向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數個導向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應密切關注上活塞的反彈高度,及時調節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內。
2.7樁錘工作時,應保證內部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預制樁起吊就位插入地面后,應認真檢查樁位,調整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應采用落距為20-30cm的方式施打,使預制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質粘土層中施打預制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應避免在接近設計深度時進行接樁。
2.12當采用預制管樁需要送樁或復打時,應事先檢查樁管內是否充滿水。若樁管內充滿水,應抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當導向板和導向塊的導向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導軌上脫落,產生事故。
3.8經常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經常檢查樁錘導向板以及起落架導向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴格控制柴油錘在樁架導軌上的位置,不可下放太低,使下導向塊脫出導軌造成機械事故。
3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。
第2篇 振動樁錘安全操作規(guī)程
一、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內。
二、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
三、長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
四、應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
五、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
六、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。
七、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
八、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
九、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
十、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
十一、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。
十二、振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能撥樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
十三、拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
十四、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
十五、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
十六、沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過20。
十七、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
十八、沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
十九、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
二十、作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
二一、作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
二二、作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第3篇 振動打樁錘安全操作規(guī)程
1 作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200米以內。
2 電源容量與導線截面應符合廠家使用說明書的規(guī)定，啟動時，電壓降應控制在規(guī)定的范圍內。
3 液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方、電氣箱和電動機必須安裝保護接地措施。
4 長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
5 應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
6 作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7 應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內部的有任何異響。
8 應檢查并確認各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊是應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
9 夾持器與振動器的連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
10 應檢查加夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10-15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11 懸掛振動錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
12 啟動振動錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s，當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。
13 振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
14 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工序樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
15 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
16 拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0-1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1-2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁，待樁完全拔出后，在吊裝鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
17 沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
18 沉樁前，吊裝的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用裝機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
19 沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動錘上加一定的配重。
20 作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔斷燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
21 作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
22 作業(yè)后，應將振動錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動錘可將樁管插入地下一半。
23 作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
中交二航局防城港鋼鐵基地項目
專用碼頭工程項目經理部設備部
2010年12月31日
第4篇 柴油打樁機打樁錘安全操作規(guī)程
1.打樁機作業(yè)區(qū)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)內有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施工過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.柴油打樁機應使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前,應將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。
4.作業(yè)前,應打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應檢查和試驗燃油泵,從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時,應予調整。
5.作業(yè)前,應使用起落架將上活塞提起稍高于汽缸,打開貯油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應排除管路中的空氣。
6.對新啟用的樁錘,應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油,并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
7.應檢查所有緊固螺栓,并應重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件的情況下作業(yè)。
8.應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。
9.提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。
10.應檢查導向板磨損間隙,當間隙超過7mm時,應予更換。
11.應檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積的三分之二時,或下汽缸法蘭與砧座間小于7mm時,均應更換橡膠墊。
12.對冷水式樁錘,應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用飲水。冬季應加溫水。
13.樁錘啟動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸上,不得偏心打樁。
14在樁貫入度較大的軟土層啟動樁錘時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開啟油門啟動樁錘。
15.錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時,應減少油門,控制落距。
16. 當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞了發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應防撞擊碰塊。
17.打樁過程中,應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;當意外情況下,可使用控制繩緊急停捶。
18.當上活塞與起動鉤脫離后,應將起落架繼續(xù)提起,宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
19.作業(yè)中,應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時,應經常打開油管頭,檢查有無油噴出;當無自動加油泵時,應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時,則應在打完后立即加注潤滑油。
20.作業(yè)中,當樁錘沖擊能量達到最大能量時,其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
21.樁帽的填料不得偏斜,作業(yè)中應保持錘擊樁帽中心。
22.作業(yè)中,當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時,應即使補充,嚴禁無水作業(yè)。
23.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
25.遇有雷雨、大霧、和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
26.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
27.停機后,應將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。
28.長期停用的樁錘,應從樁機下卸下,放掉冷卻水,燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。
第5篇 振動沉拔樁錘安全操作規(guī)程
1 作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內。
2 電源容量與導線截面應符合出廠說明書的規(guī)定。當電動機額定起動電壓在-5%~10%的范圍內時，可以額定功率連續(xù)運行，當超過時，則應控制負荷。
3 液壓箱、配電箱應置于安全平坦的地方。配電箱和電動機保護接地或接零應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
4 長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損，并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒蝕現(xiàn)象。
5 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
6 啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可運轉位置。
7 振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
8 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
9 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應持壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
10 拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，在起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
11 沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
12 沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁的下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
13 沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定的配重。
14 作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
15 作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
16 作業(yè)中，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
17 作業(yè)后，除應切斷操縱箱的總開關外，尚應切斷配電箱（盤）上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第6篇 柴油打樁錘安全操作規(guī)程
一、柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油。作業(yè)前，應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
二、作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。
三、作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。
四、對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
五、應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
六、應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，啟動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。
七、提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過$&& 。超過時應調整樁帽繩扣。
八、應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。
九、應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。
十、對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。
十一、樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
十二、在樁貫入度較大的軟土層啟動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
十三、錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。
十四、當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。
十五、打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
十六、當上活塞與啟動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
十七、作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。
十八、作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
十九、樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。
二十、作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。
二一、停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘#!處，鎖住安全限位裝置。
二二、長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
第7篇 振動樁錘安全操作規(guī)程技術交底
1.打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內。
4.電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應按jgj33—2001第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。
5.液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
6.長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
7.應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
8.作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
9.應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。
10.應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
11.夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
12.應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
13.懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
14.啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。
15.振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
16.拔鋼板樁時,應按沉人順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
17.夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
18.拔樁時,當樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
19.沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
20.沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時,不得再進行校正。
21.沉樁過程中,當電流表指數急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
22.作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
23.作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
25.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
26.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
27.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
28.作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低外,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
29.作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
