有哪些
砼攪拌操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查混凝土攪拌機的完好性，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 清理攪拌筒內(nèi)部，去除殘留的混凝土渣滓。
3. 確認供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正常運行。
二、原料準備
1. 根據(jù)施工設計要求，準確稱量水泥、骨料、水及添加劑。
2. 原材料應干燥、無污染，水泥不得受潮。
三、攪拌操作
1. 啟動攪拌機，先加入骨料，再加入水泥，最后加入水和添加劑。
2. 攪拌時間應按照規(guī)定，一般不少于90秒，確保混凝土均勻混合。
3. 攪拌完成后，關閉電源，進行卸料。
四、質(zhì)量控制
1. 定期檢查混凝土拌合物的坍落度，以確保其工作性能。
2. 對攪拌出的混凝土進行取樣，進行強度試驗，確保符合設計要求。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護用品，如安全帽、工作服和防護眼鏡。
2. 操作時避免身體部位進入攪拌筒內(nèi)，防止意外傷害。
目的和意義
砼攪拌操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范混凝土生產(chǎn)過程，確?；炷恋馁|(zhì)量和工程的安全。通過嚴格的流程控制，可以減少因操作不當導致的浪費和質(zhì)量問題，提高工程效率，降低施工成本。良好的操作習慣也能保障工作人員的生命安全，避免工傷事故的發(fā)生。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 混凝土配比應根據(jù)設計要求進行，不可隨意調(diào)整。
3. 攪拌過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 混凝土攪拌完畢后，應及時清理攪拌機，防止混凝土硬化堵塞設備。
5. 在攪拌機運行期間，禁止進行維修或保養(yǎng)工作，以免發(fā)生危險。
6. 混凝土攪拌和澆筑應連續(xù)進行，避免因間隔過長影響混凝土的性能。
7. 混凝土的初凝時間應控制得當，以免影響施工進度和質(zhì)量。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。在實踐中，應結合具體工程情況靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提升混凝土攪拌工作的效率和安全性。
砼攪拌操作規(guī)程范文
第1篇 砼攪拌機砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范本
砼攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范例
1、機械操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳固定,不準以輪胎代替支撐。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠且滾筒內(nèi)無異物后,方準操作。
4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
5、運轉時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
7、操作時,嚴禁擅自離開崗位。
8、工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電箱。
第2篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。
4.機器運轉過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第3篇 砼工含砼攪拌司機安全操作規(guī)程
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖龋_認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第4篇 砼攪拌運輸車司機安全技術操作規(guī)程
交底內(nèi)容：
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。
九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
十一、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。
十二、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。
十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
第5篇 砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。
九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
十一、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。
十二、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。
十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員.
第6篇 砼攪拌機司機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗，嚴格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，并認真執(zhí)行本工程的安全技術操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并系好帽帶。
3、作業(yè)前認真檢查攪拌機的傳動部分，防護裝置，工作裝置，鋼絲繩等均應牢固可靠，操作是否靈敏，然后試車確認一切正常，方可操作。
4、嚴禁將設備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中，不得有妨礙操作的行為，工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉中，嚴禁修理保養(yǎng)，并不準用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時，嚴禁在下方工作或通行，料斗坑需清理時，須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時，必須切斷電源停機檢修，如需進罐內(nèi)檢修時，必須設有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，待機械完全停止轉動后，方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關的事（如看書、看報、打鬧等），工作時間嚴禁飲酒，嚴禁酒后作業(yè)。
12、當設備發(fā)生故障應立即排隊，排除不了應上報有關部門，嚴禁設備帶病作業(yè)。
13、冬季施工，工作完畢，必須將水泵里的水放凈，以防凍壞設備。
14、工作完畢，應將料斗持在攪拌機上端，用保險桿上卡住，切斷電源，并鎖好箱后方可離機。
第7篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程（六）
砼攪拌機的安全操作規(guī)程(六)
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支架。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
三、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
四、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
五、現(xiàn)場檢查時,應固定好料斗,切斷電源,鎖好電箱,進入滾筒時,外面應有人臨護。
第8篇 砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
一、 啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查,確認良好后方可啟動。
二、 啟動前,應將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。
三、 啟動后,應將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。
四、 裝料時,攪拌操作桿應放在“裝料”位置。
五、 運輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動。
六、 操作操縱桿時,應在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。
七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進行清洗。
八、 人進入筒內(nèi)清除砼結塊時,應將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設人監(jiān)護。
第9篇 水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻诺募壟洹⑺冶?、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉聯(lián)軸器使各泵旋轉時,應無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關在啟動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應完好。
12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤,以促進料流暢,防止粘料。
(二)作業(yè)與行駛要求
1、進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10rpm范圍內(nèi)轉動。
2、在運輸過程中,應將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉速應為2-3rpm。在轉彎處和不平道路上應低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉速應2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉速應為3-6 rpm。
5、當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
6、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排除砼之前,應按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強烈攪拌轉動約1分鐘,然后卸料?；爻虝r也應向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉速清洗。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動,暫時無法排除修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。
12、空車行駛時,攪拌筒應以與攪動行駛同樣的轉速回轉,加長滑槽必須翻轉,放置在滑料槽上并鎖牢,再轉至與車身垂直部位,用鎖軸與機架固定。
13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)和檢修。
第10篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程（3）
砼攪拌機安全操作規(guī)程(三)
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉時,嚴禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。
第11篇 強制式單臥軸砼攪拌機操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應及時調(diào)整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜物。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩相線互換位置再重新起動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。
9、達到調(diào)定時間后自動停車。
10、攪拌時如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機停轉,可用點動,使電機反轉,以見效其阻力,再按啟動即可。
11、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉于輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運轉,旋轉手輪使料筒復位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
第12篇 砼攪拌機安全操作要求規(guī)程
砼攪拌機安全操作要求
(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應齊全有效。
(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉方向與箭頭指示方向相符。
(3)進料斗鋼絲繩應符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。
(4)上料臺高度應便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗時,嚴禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。
第13篇 砼攪拌機操作規(guī)程
1、 啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有應即時調(diào)整。
2、 清理料筒內(nèi)的雜物。
3、 啟動前應將筒體限位,方能啟動。
4、 攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。
5、 在攪拌缸中側壁預先用水濕潤。
6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內(nèi)預先攪拌1分鐘。
7、 設定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續(xù)攪拌。
8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復位。
9、 使用完畢后清洗儀器,關閉電源。
第14篇 砼工（含砼攪拌司機）安全操作規(guī)程
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實、平整、船應停穩(wěn),吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號,以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時,應將爬斗提升到行當高度,并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉時,不準將工具伸入拌合機轉筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應將電源切斷,取出保險,確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第15篇 砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機）
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
