加臭機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 加臭過程中，嚴禁煙火，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 在設備運行期間，不得隨意調(diào)整設定值，避免影響加臭效果。
4. 注意個人防護，穿戴防護裝備，避免直接接觸加臭劑。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，并報告上級或相關部門。
6. 停機后，確保設備完全斷電，防止意外啟動。
7. 定期進行設備校驗和性能測試，確保加臭機處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備手冊進行。務必理解和遵守規(guī)程，以確保安全和效率。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必確認加臭機各部件完好無損，管道連接緊密，無泄漏跡象。
- 檢查電源線是否牢固，接地是否可靠，防止觸電風險。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊逐步進行，不得跳過任何步驟。
- 開啟設備前，先開啟通風設備，確保工作區(qū)域空氣流通。
- 設定合適的加臭濃度，嚴禁超限操作。
3. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關閉設備，啟動應急預案。
- 不得擅自處理，應通知專業(yè)人員進行維修。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設備內(nèi)部及周邊雜物，保持設備清潔。
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
5. 個人防護與安全意識：
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防毒面具和手套等個人防護裝備。
- 提高安全意識，遵守安全規(guī)定，不得在無監(jiān)護情況下操作。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微故障如輕微的異響，應及時記錄并上報，以免小問題演變成大故障。此外，對于初次使用者，應進行專門的培訓，確保其熟悉設備和安全操作流程。務必牢記，安全第一，預防為主，任何操作都不可馬虎對待。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要靈活應對，結(jié)合實際情況做出判斷，以確保工作的順利進行。請每位操作員牢記，我們的目標是保證安全、高效地完成任務，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇3
在操作微量控制加藥機加臭機時，務必遵守以下要點：
1. 操作前檢查：確認設備各部件完好無損，電源、管路連接正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 藥劑管理：使用專用容器儲存藥劑，避免直接接觸皮膚和眼睛，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導進行操作。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，正確設定計量泵的流量和控制系統(tǒng)參數(shù)。
4. 實時監(jiān)控：密切關注設備運行狀態(tài)，定期查看控制器顯示的數(shù)據(jù)，確保加藥量準確。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，確保設備運行效率。
6. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備運行并采取相應措施。
7. 記錄與報告：做好操作記錄，定期匯報設備運行情況，以便及時調(diào)整和改進。
在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活運用專業(yè)判斷，確保微量控制加藥機加臭機的安全、高效運行，為水處理工作提供有力保障。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持有有效證件上崗。
2. 檢查時需佩戴防護裝備，防止氣體泄漏對身體造成傷害。
3. 在加臭機運行過程中，密切關注儀表讀數(shù)，定期檢查加臭劑的消耗量，確保加臭比例準確。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機，隔離現(xiàn)場，并及時報告上級和維修部門。
5. 加臭劑應妥善存儲，避免接觸火源，防止泄漏。
6. 停機后，清理設備表面，關閉所有閥門，做好交接班記錄。
7. 不得擅自修改系統(tǒng)參數(shù)，任何設備改動都需得到批準并由專業(yè)人員執(zhí)行。
8. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行此操作規(guī)程，我們能確保lng氣化站的高效、安全運行，為社會提供可靠的天然氣供應。操作人員需時刻牢記安全第一，規(guī)范操作，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
微量控制加藥機（加臭機）操作規(guī)程范文
1.運行前準備:
1.1檢查設備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標定方法:
3.1關閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設備進入正常工作狀態(tài)。
4.開機步驟:
4.1閉合控制器的電源開關;
4.2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值;
4.3閉合設備的防爆開關,使計量泵工作;
4.4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。
5.停止運行程序:
5.1關閉設備防爆開關,檢查泵是否已停止運行;
5.2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關閉泵下閥;
5.3關閉控制器電源開關
6.緊急停機:
6.1關閉控制器電源開關或設備防爆開關,使設備停車;
6.2關閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時,應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8.運行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應每半年清洗一次;
8.5在設備加藥比例長時間不變的條件下,應每月做一次標定,以確保加藥準確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關閉
關閉
上料閥
關閉
開通/關閉
開通
排空閥
關閉
開通/關閉
開通
回流閥
關閉
開通
關閉
注射器閥
開通
關閉
關閉
液面計底閥
開通
開通/關閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關閉
開通
