加臭機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定加臭機安全操作規(guī)程旨在確保設備運行穩(wěn)定，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護工作人員的生命安全，同時保障天然氣管網(wǎng)的正常供氣，提高工作效率，減少故障率，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
篇2
lng氣化站加臭機的主要任務是對天然氣進行加臭處理，以提高其在泄漏時的可察覺性，確保人員安全和設施的正常運行。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，提升工作效率，保障天然氣供應的穩(wěn)定性和安全性。
1. 設備檢查：確保加臭機及其附屬設備完好無損，各連接部位密封良好，防止天然氣泄漏。
2. 啟動前準備：完成必要的系統(tǒng)檢查和設置，如調整加臭劑濃度，設置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運行操作：遵循標準流程啟動和監(jiān)控加臭機，保證加臭劑均勻、適量地加入到天然氣中。
4. 異常處理：遇到設備故障或異常情況時，迅速做出響應，按照規(guī)程進行應急處理。
5. 停機步驟：在不影響供氣的前提下，安全有序地停止加臭機運行，做好設備保養(yǎng)工作。
篇3
微量控制加藥機加臭機的運行旨在確保水質安全，防止微生物污染，同時通過精確控制藥劑添加，減少浪費，提高經(jīng)濟效益。其意義體現(xiàn)在：
1. 確保水質達標：通過適時、適量地加入消毒劑，保證出水的微生物指標符合國家衛(wèi)生標準。
2. 優(yōu)化成本：精準加藥能避免過量使用藥劑，降低處理成本。
3. 安全監(jiān)控：加臭裝置可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的氣體泄漏，保障工作人員和周圍環(huán)境的安全。
篇4
加臭機操作規(guī)程的制定旨在確保燃氣加臭過程的安全、穩(wěn)定和有效。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止因操作不當導致的設備損壞、加臭劑浪費和安全隱患，保障燃氣泄漏時能及時被察覺，提高用戶和工作人員的生命財產安全，同時也保證了燃氣系統(tǒng)的正常運行，提升服務質量。
微量控制加藥機（加臭機）操作規(guī)程范文
1.運行前準備:
1.1檢查設備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標定方法:
3.1關閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉至適當位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設備進入正常工作狀態(tài)。
4.開機步驟:
4.1閉合控制器的電源開關;
4.2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值;
4.3閉合設備的防爆開關,使計量泵工作;
4.4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。
5.停止運行程序:
5.1關閉設備防爆開關,檢查泵是否已停止運行;
5.2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關閉泵下閥;
5.3關閉控制器電源開關
6.緊急停機:
6.1關閉控制器電源開關或設備防爆開關,使設備停車;
6.2關閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內向儲藥罐內導藥時,應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8.運行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應盡可能排污一次,以免藥劑內有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應每半年清洗一次;
8.5在設備加藥比例長時間不變的條件下,應每月做一次標定,以確保加藥準確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關閉
關閉
上料閥
關閉
開通/關閉
開通
排空閥
關閉
開通/關閉
開通
回流閥
關閉
開通
關閉
注射器閥
開通
關閉
關閉
液面計底閥
開通
開通/關閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關閉
開通
