旋流器操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 操作前需確認(rèn)旋流器各部件完好無損，緊固件牢固，無明顯磨損或裂紋。
- 檢查給料泵、介質(zhì)泵及管路系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保旋流器內(nèi)無異物，介質(zhì)（如磁鐵礦粉）準(zhǔn)備充足且粒度適宜。
2. 運(yùn)行與監(jiān)控：
- 啟動設(shè)備時(shí)應(yīng)按照啟動順序進(jìn)行，先開介質(zhì)泵，待介質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定后再開啟給料泵。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控旋流器出料情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整給料量或介質(zhì)密度。
- 定期檢查壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 定期清理旋流器內(nèi)部積存的物料，避免堵塞。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
4. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近或接觸旋轉(zhuǎn)部分。
- 建立設(shè)備操作記錄，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、介質(zhì)泄露等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保重介質(zhì)旋流器的安全、高效運(yùn)行。通過規(guī)范的操作和有效的維護(hù)，我們能降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時(shí)也能提升員工的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
4. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，避免小問題演變成大故障。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用分級旋流器，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇3
1. 設(shè)備啟動前，需檢查旋流器各部件是否完好，尤其是密封部位，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 調(diào)整給料量時(shí)，應(yīng)逐步增減，避免因突然變化導(dǎo)致旋流器內(nèi)部流態(tài)紊亂，影響分級效果。
3. 保持入口壓力穩(wěn)定，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，而過低則可能影響物料分離。
4. 定期清理底流口和溢流口的堵塞物，防止影響物料流動和分級精度。
5. 檢查調(diào)整裝置是否靈活，確保旋流器可根據(jù)不同物料性質(zhì)進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。
6. 運(yùn)行過程中，注意觀察旋流器的運(yùn)行聲音和振動情況，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)排查。
7. 維護(hù)良好的潤滑系統(tǒng)，定期更換潤滑油，防止設(shè)備過熱或磨損。
8. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
9. 工作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，避免發(fā)生人身傷害事故。
10. 注意觀察產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)操作參數(shù)，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
在實(shí)際操作中，可能會遇到一些預(yù)料之外的情況，如旋流器內(nèi)出現(xiàn)氣泡、物料黏附等問題，此時(shí)需要根據(jù)具體問題采取相應(yīng)措施，如調(diào)整給料濃度、改善物料預(yù)處理等。操作人員應(yīng)具備一定的故障判斷和處理能力，以便及時(shí)解決問題，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
請注意，三產(chǎn)品旋流器的操作涉及專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，務(wù)必在充分理解和掌握操作規(guī)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。在遇到復(fù)雜問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)請教專業(yè)人士或?qū)で髲S家技術(shù)支持。
篇4
在操作重介旋流器時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 啟動前檢查：確保旋流器各部件完好，介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 調(diào)整進(jìn)料：根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，合理調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持旋流器內(nèi)部穩(wěn)定的流態(tài)。
3. 控制介質(zhì)密度：定期檢測介質(zhì)密度，保持在適宜范圍內(nèi)，以保證分選效果。
4. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：注意觀察旋流器的溢流和底流情況，及時(shí)調(diào)整以保持理想的分選效果。
5. 安全操作：佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)，防止人身傷害。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，延長設(shè)備使用壽命。
7. 異常處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
8. 記錄與分析：做好運(yùn)行記錄，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
在實(shí)際操作中，要靈活運(yùn)用專業(yè)知識，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)需求，適時(shí)作出調(diào)整。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高他們的操作技能和安全意識，確保重介旋流器的高效、安全運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫、旋轉(zhuǎn)部件及有害物質(zhì)。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行檢修，防止意外傷害。
4. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查。
5. 對于設(shè)備異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得隱瞞或自行處理。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
以上旋流器安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障后再重新啟動。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢水和廢棄物，防止環(huán)境污染。
5. 維護(hù)過程中，切勿強(qiáng)行拆卸設(shè)備，避免損壞零件或引發(fā)安全事故。
6. 不得在旋流器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整和清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全高效地使用旋流器。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，避免因物料飛濺或設(shè)備運(yùn)動造成的傷害。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突然上升、流量異常波動，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 清理和維護(hù)工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，避免燙傷。
6. 定期對壓力表等儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
7. 在設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥，防止物料倒流。
8. 應(yīng)急處理時(shí)，遵循“先斷電，后處理”的原則，確保自身安全。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
10. 遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)定，積極參與安全培訓(xùn)，不斷提升自我保護(hù)能力。
水力旋流器崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每個(gè)操作員的配合與自律，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉旋流器操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止物料噴濺或燙傷。
4. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 停機(jī)后需斷電，防止意外啟動。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保旋流器運(yùn)行的安全和高效，同時(shí)提升生產(chǎn)效益。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，但必須以安全為首要原則。
篇9
在操作分級旋流器時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 啟動前檢查：確保旋流器各部件完好無損，閥門開啟關(guān)閉正常，給料泵運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給料泵的流量，保持旋流器內(nèi)的穩(wěn)定流動狀態(tài)。
3. 調(diào)整入口壓力：通過改變給料泵的揚(yáng)程或調(diào)整閥門開度，控制旋流器內(nèi)部的離心力，影響物料分級效果。
4. 監(jiān)控旋流器性能：定期觀察底流和溢流的粒度分布，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理旋流器內(nèi)部，防止堵塞，保證設(shè)備長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 安全操作：操作過程中，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保人身安全。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或出料異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
在實(shí)際操作中，需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備性能，靈活調(diào)整操作策略，確保分級旋流器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)后須斷開電源，防止意外啟動。
6. 定期檢查密封件，防止泄漏，影響生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等安全事故。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以確保水力旋流器組的安全、高效運(yùn)行。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是生產(chǎn)的首要任務(wù)。
篇11
1. 操作人員需熟知設(shè)備操作手冊，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維護(hù)作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。
3. 對于設(shè)備的任何異?，F(xiàn)象，必須立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不可忽視任何可能存在的安全隱患。
4. 在清理和維護(hù)過程中，注意防止物料濺出，避免造成環(huán)境污染和人身傷害。
5. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全意識，確保他們理解并能遵守規(guī)程。
以上規(guī)程需全體員工共同遵守，以確保重介旋流器的安全、高效運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
篇12
1. 操作前檢查： 1.1 仔細(xì)檢查分級旋流器組各部件，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)旋流器進(jìn)料泵、閥門、管道等處于正常狀態(tài)。 1.3 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露導(dǎo)線。
2. 啟動操作： 2.1 啟動前，確保旋流器內(nèi)無異物，關(guān)閉放料閥。 2.2 啟動進(jìn)料泵，緩慢打開進(jìn)料閥門，調(diào)整流量至適宜范圍。 2.3 觀察旋流器出料口，調(diào)整溢流和底流閥門，使分級效果達(dá)到工藝要求。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控： 3.1 定時(shí)檢查旋流器運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。 3.2 注意觀察壓力表、流量計(jì)讀數(shù)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。 3.3 定期清理旋流器周圍的積塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機(jī)操作： 4.1 逐步減小進(jìn)料量，待旋流器內(nèi)物料排空后，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 4.2 停止進(jìn)料泵，關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識。 4.3 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生泄漏或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電工。
6. 安全規(guī)定： 6.1 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。 6.2 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 6.3 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可上崗。 7.2 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高安全意識。 7.3 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀況，便于分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 遵守液體排放規(guī)定，嚴(yán)禁將有害物質(zhì)直接排入環(huán)境。
4. 定期檢查電氣線路，防止因短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
5. 確保旋流器內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備爆裂。
6. 在設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，并上報(bào)上級管理人員。
本規(guī)程旨在為水介質(zhì)旋流器的安全操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保安全和效率。
篇14
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查旋流器各部件是否完好，無松動、破損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)供水、供氣系統(tǒng)正常，無泄漏，壓力符合規(guī)定要求。
- 檢查介質(zhì)桶內(nèi)懸浮液密度是否合適，避免過高或過低影響分選效果。
2. 操作流程
- 啟動前先開啟供水、供氣系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后，再啟動旋流器。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察旋流器的工作狀態(tài)，包括出料口的煤質(zhì)情況、設(shè)備振動狀況等。
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料，待旋流器內(nèi)部物料排空后再依次停水、停氣、停機(jī)。
3. 安全規(guī)定
- 工作期間必須佩戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、檢修工作，必須停機(jī)后進(jìn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級并配合處理，不得私自處理。
4. 故障處理與應(yīng)急措施
- 若發(fā)生介質(zhì)泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序，防止介質(zhì)溢出污染環(huán)境。
- 設(shè)備突然停機(jī)，立即檢查電源、控制系統(tǒng)，排除故障后再啟動，必要時(shí)通知維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理旋流器內(nèi)部積煤，防止堵塞。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 對供水、供氣系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位重介旋流器司機(jī)都應(yīng)熟知并熟練掌握這些規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
篇15
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解旋流器的工作原理和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，更改操作流程需得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 在維護(hù)和清理時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 對于任何異常情況，務(wù)必及時(shí)報(bào)告，切勿私自處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 檢查前務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 添加介質(zhì)時(shí)，要保持均勻，避免堵塞進(jìn)料口。
3. 調(diào)整工作參數(shù)時(shí)，需逐步進(jìn)行，防止設(shè)備瞬間負(fù)荷過大。
4. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的預(yù)警。
5. 定期清理介質(zhì)桶，防止沉淀物影響介質(zhì)質(zhì)量。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)用品，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
8. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程旨在確保三產(chǎn)品重介旋流器的高效穩(wěn)定運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的分選效果。
砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備及檢查
(1)詳細(xì)檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達(dá)到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進(jìn)料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴(yán)重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強(qiáng)與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常
運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標(biāo)，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動設(shè)備（即浮選機(jī)→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機(jī)一→膠帶輸送機(jī)一→給礦機(jī))。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對全部設(shè)備的運(yùn)行情況作一次全面檢查，及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細(xì)度符合工藝要求。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)密切注意砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進(jìn)水或進(jìn)砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補(bǔ)加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應(yīng)經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細(xì)度。溢流的濃度和細(xì)度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機(jī)電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時(shí)應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時(shí)可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時(shí)檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進(jìn)水或進(jìn)砂時(shí)要及時(shí)更換，油量不足要及時(shí)添加。
(8)定時(shí)檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機(jī)和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機(jī)（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時(shí)檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)待皮帶給礦停止后，補(bǔ)加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時(shí)砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當(dāng)旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時(shí)，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，停止膠帶運(yùn)輸給礦；
4)停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉
前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動靈活；
4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細(xì)填寫本崗位運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交接。
(4)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。
(5)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動部件。
(3)突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。
