旋流器操作規(guī)程目的和意義
篇1
水介質(zhì)旋流器作為礦物分離和污水處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，能有效延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保責任提供有力保障。
篇2
旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低物料浪費，同時保障操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當導致的設(shè)備損壞和事故風險，延長旋流器的使用壽命，保證整個生產(chǎn)工藝的連續(xù)性和可靠性。
篇3
重介質(zhì)旋流器是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率和工人的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定，降低事故風險，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的工作滿意度。
篇4
分級旋流器作為礦物加工和選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，預防設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
旋流器操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高物料分離效率，降低能耗。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
旋流器安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，確保旋流器在各種工況下都能有效分離物料，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全和健康。
篇7
重介旋流器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，提高選礦精度，降低生產(chǎn)成本，并保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和物料浪費，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1. 穩(wěn)定運行：規(guī)范操作能保證旋流器在設(shè)計參數(shù)下運行，避免因操作不當引起的設(shè)備故障。
2. 選礦效率：正確使用旋流器可優(yōu)化物料分選效果，提高精礦品質(zhì)和回收率。
3. 安全防護：遵循規(guī)程能減少操作風險，保護員工免受傷害。
4. 成本控制：避免無效運行和設(shè)備損壞，有助于節(jié)約能源和維修成本。
5. 環(huán)保要求：減少環(huán)境污染，符合行業(yè)環(huán)保標準。
篇8
分級旋流器的操作旨在提高物料處理效率，確保產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)要求。通過精確控制旋流器的工作參數(shù)，可以實現(xiàn)：
1. 提高選礦效率：有效分離出不同粒度的礦物，提高精礦質(zhì)量和回收率。
2. 節(jié)省能耗：減少后續(xù)處理步驟的壓力，降低運行成本。
3. 環(huán)保減排：減少細粒物料的排放，降低環(huán)境污染。
篇9
三產(chǎn)品旋流器的操作旨在實現(xiàn)物料的精確分級，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過合理控制旋流器的工作狀態(tài)，可以優(yōu)化分離效果，減少細粒級損失，從而提升整體工藝流程的經(jīng)濟效益。
篇10
旋流器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高設(shè)備工作效率，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當引發(fā)的故障和事故。通過規(guī)范的操作流程，可以確保旋流器在穩(wěn)定、高效的狀態(tài)下運行，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇11
1. 確保安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能減少設(shè)備故障，防止事故的發(fā)生，保障員工生命安全。
2. 提升工作效率：正確操作能保證設(shè)備正常運行，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 保護環(huán)境：防止物料泄漏，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范重介旋流器的操作流程，確保設(shè)備安全運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高選煤效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇13
本規(guī)程旨在確保重介旋流器的正常運行，提高煤炭分選效率，保障工人的生命安全，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇14
1. 提高分選效率：通過精確的操作，確保煤炭與雜質(zhì)的有效分離，提高精煤質(zhì)量和產(chǎn)量。
2. 保障設(shè)備壽命：正確的操作和維護能延長旋流器及配套設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
3. 環(huán)保節(jié)能：有效控制介質(zhì)損耗，減少環(huán)境污染，同時降低能耗。
4. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當導致的設(shè)備損壞或人身事故，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
篇15
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范水力旋流器的操作行為，降低因操作不當引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以有效預防設(shè)備過載、泄漏、人員傷害等問題，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定，同時也有利于提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識和技能。
篇16
1. 確保分級旋流器組的穩(wěn)定運行，提高礦石處理效率。
2. 減少因操作不當導致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 防止安全事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全。
4. 提升生產(chǎn)過程的規(guī)范化，降低運營成本。
砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常
運轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況作一次全面檢查，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應(yīng)經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應(yīng)及時更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應(yīng)及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉
前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動靈活；
4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(4)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
