除油操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 工作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防化手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，避免直接接觸化學(xué)溶液。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
3. 廢棄的化學(xué)溶液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
4. 遵循“先抽后加”的原則，即在添加新的化學(xué)溶液前，先將舊溶液排空。
5. 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行拆解，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作人員了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂積聚，以防滑倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行，務(wù)必確保安全第一。在日常工作中，要始終保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在添加除油劑時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，避免影響處理效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，確保工作環(huán)境安全。
5. 在進(jìn)行設(shè)備清理時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，避免故障擴(kuò)大。
7. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和處理效果，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，避免環(huán)保處罰。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保除油器的高效運(yùn)行和企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉正常。
2. 定期檢查并更換預(yù)處理系統(tǒng)的濾料，保證過(guò)濾效果。
3. 操作油水分離系統(tǒng)時(shí)，注意觀察浮渣層厚度，及時(shí)清理，避免影響分離效果。
4. 膜處理系統(tǒng)的運(yùn)行壓力和流量需嚴(yán)格控制，過(guò)高可能導(dǎo)致膜損壞，過(guò)低則可能影響處理效率。
5. 后處理階段，定期對(duì)消毒設(shè)備進(jìn)行消毒劑補(bǔ)充和設(shè)備清洗，確保出水質(zhì)量。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注水質(zhì)變化，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 作業(yè)人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，確保安全運(yùn)行。
9. 注意廢水的合規(guī)排放，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。
10. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員，切勿自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保30t/h全套除油設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益。務(wù)必遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的廢水處理效果。
篇4
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：操作前務(wù)必檢查電源線路是否完好，超聲發(fā)生器、氣浮池等設(shè)備是否正常，無(wú)異常方可啟動(dòng)。
2. 操作程序：
- 啟動(dòng)電源，預(yù)熱超聲發(fā)生器至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 緩慢注入待處理廢水，避免沖擊氣浮池內(nèi)壁。
- 調(diào)整超聲波頻率和強(qiáng)度，根據(jù)水質(zhì)和油含量調(diào)整至最佳狀態(tài)。
- 觀察氣浮池表面，確認(rèn)油珠形成并上浮，及時(shí)清理浮油。
3. 安全措施：
- 操作過(guò)程中，避免直接接觸運(yùn)行中的設(shè)備，防止?fàn)C傷或電擊。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得打開(kāi)設(shè)備外殼，以防觸電。
- 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止氣體泄漏。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，尤其是超聲發(fā)生器和氣浮池。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，并做好防潮防塵措施。
5. 環(huán)境適應(yīng)性：
- 超聲波氣浮除油裝置可能對(duì)某些特定環(huán)境敏感，如高溫、高濕環(huán)境，需確保設(shè)備在適宜的工作環(huán)境中運(yùn)行。
6. 記錄與監(jiān)控：
- 記錄每次處理的廢水量、油含量及處理效果，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化操作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其工作效率。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
- 新員工上崗前，須有經(jīng)驗(yàn)豐富的同事指導(dǎo)操作。
8. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于溢出的廢水，應(yīng)迅速采取措施防止污染擴(kuò)散。
以上規(guī)程旨在保障超聲波氣浮除油裝置的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保人機(jī)安全，提升廢水處理效果。
篇5
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在添加混凝劑時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學(xué)傷害。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保安全運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 操作過(guò)程中如遇異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
5. 注意觀察壓力表，超壓時(shí)需迅速減小進(jìn)水量或開(kāi)啟泄壓閥，防止設(shè)備損壞。
6. 清理罐體時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
8. 廢棄的混凝劑和沉淀物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在保障壓力高效混凝除油沉降罐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保廢水處理效果和設(shè)備使用壽命。
篇6
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)設(shè)備蓋板，防止發(fā)生意外。
3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備手冊(cè)建議，避免過(guò)度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 處理過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)油水分離不明顯，可能需要調(diào)整超聲波強(qiáng)度或延長(zhǎng)處理時(shí)間。
5. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏。
6. 收集的浮油應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
7. 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修，切勿自行拆卸。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止接觸有害物質(zhì)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保超聲波氣浮除油裝置的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的環(huán)保工作貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 操作人員應(yīng)熟悉除油劑的性質(zhì)和使用方法，遵守安全規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。
2. 在封閉或通風(fēng)不良的環(huán)境中進(jìn)行除油作業(yè)時(shí)，需采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，防止有害氣體積聚。
3. 不同材質(zhì)的工件可能需要不同的除油方法，避免使用可能損壞工件表面的清洗劑。
4. 嚴(yán)格控制除油時(shí)間和溫度，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)高可能會(huì)損傷工件或除油劑失效。
5. 定期檢查除油設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保其正常工作，避免因設(shè)備故障影響除油效果。
6. 對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，需特別注意清潔難以觸及的部位，避免形成清潔死角。
7. 保持除油劑的有效濃度，及時(shí)補(bǔ)充或更換，避免使用已失效的除油劑。
8. 作業(yè)結(jié)束后，正確處理廢棄的除油劑和污染材料，遵守環(huán)保法規(guī)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的除油作業(yè)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和工件特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化工藝，提高除油效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設(shè)計(jì)溫度:80℃
3.單臺(tái)額定處理量:120m3/h
4.進(jìn)口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活、無(wú)損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開(kāi)電源。
4、將“手動(dòng)-自動(dòng)-?！鞭D(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門(mén)。
6、打開(kāi)進(jìn)水閥及手動(dòng)截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿(mǎn)水。
7、關(guān)閉手動(dòng)截止閥,觀察運(yùn)行是否正常。
8、每個(gè)沉降罐有5個(gè)收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開(kāi)關(guān)按鈕,即打開(kāi)相應(yīng)的收油閥,收油時(shí)間2分鐘,間隔時(shí)間72分鐘。
9、用于單獨(dú)排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時(shí)間為3分鐘,間隔時(shí)間12小時(shí)
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時(shí)間為10分鐘,間隔時(shí)間為8小時(shí)。
三、注意事項(xiàng)
1、在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查,內(nèi)容包括:
設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損;設(shè)備所屬閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;
2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí),應(yīng)首先打開(kāi)容器頂部手動(dòng)截止閥c1-6,再打開(kāi)排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。
4、將“手動(dòng)-自動(dòng)-停”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”。
