除油操作規(guī)程目的和意義
篇1
化學(xué)除油器旨在高效清除工業(yè)生產(chǎn)中的油脂和污垢，確保生產(chǎn)過程的清潔與安全。正確操作和維護不僅能夠延長設(shè)備使用壽命，還能減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。遵守安全規(guī)程可以保障員工的生命安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
篇2
除油器操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，有效去除廢水中的油脂，達到環(huán)保排放標準，同時延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以確保廢水處理效果，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和可持續(xù)發(fā)展。
篇3
30t/h全套除油設(shè)備的主要目的是從工業(yè)廢水中有效去除油脂和其他有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染，同時也為企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)提供保障。這套設(shè)備的運行可以降低企業(yè)運營成本，提高廢水處理效率，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)社會形象，并有助于水資源的循環(huán)利用。
篇4
超聲波氣浮除油裝置主要用于工業(yè)廢水處理，通過結(jié)合超聲波的物理作用和氣浮分離技術(shù)，高效去除廢水中的油脂和懸浮物。該操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，提高除油效率，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的生產(chǎn)合規(guī)性和經(jīng)濟效益。
篇5
除油操作的主要目的是去除工件表面的油脂、污垢，確保工件清潔，以便后續(xù)的加工、涂裝或裝配。這一過程對于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，因為油污的存在可能導(dǎo)致焊接不良、涂層附著力下降、裝配精度降低等問題。此外，良好的除油工藝還能提高生產(chǎn)效率，減少因油污導(dǎo)致的返工和浪費，從而降低成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
超聲波氣浮除油裝置的使用旨在提高工業(yè)廢水處理效率，降低環(huán)境污染，確保生產(chǎn)過程中的水資源循環(huán)利用。它能夠有效去除廢水中的浮油和乳化油，對于石油化工、食品加工、金屬加工等行業(yè)來說，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
篇7
壓力高效混凝除油沉降罐主要用于工業(yè)廢水處理，其目的是通過混凝過程去除水中的油類污染物，提高水質(zhì)，減少環(huán)境污染。該設(shè)備的高效運行能夠確保廢水處理效果，滿足環(huán)保法規(guī)要求，同時降低運營成本，提升企業(yè)社會責(zé)任感。
壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文
一、設(shè)計參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設(shè)計溫度:80℃
3.單臺額定處理量:120m3/h
4.進口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動-自動-?！鞭D(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進水閥及手動截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿水。
7、關(guān)閉手動截止閥,觀察運行是否正常。
8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開關(guān)按鈕,即打開相應(yīng)的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。
9、用于單獨排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。
三、注意事項
1、在設(shè)備投運前應(yīng)進行全面、細致的檢查,內(nèi)容包括:
設(shè)備應(yīng)完好無損;設(shè)備所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;
2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時,應(yīng)首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。
4、將“手動-自動-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”。
