高爐熱風(fēng)操作規(guī)程目的和意義
篇1
高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。確保員工的生命安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的承諾和社會責(zé)任。
篇2
高爐熱風(fēng)爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制燃燒和換熱，提高熱風(fēng)溫度，進而提升高爐冶煉效率。
2. 保障安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護人員和設(shè)備安全。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的維護保養(yǎng)能減少設(shè)備故障，延長設(shè)備的使用壽命。
4. 環(huán)保合規(guī)：減少污染物排放，滿足環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇3
1. 提升冶煉效率：高爐熱風(fēng)操作規(guī)程旨在提高熱風(fēng)溫度，從而提升高爐內(nèi)鐵礦石的還原效率，降低能耗。
2. 安全生產(chǎn)：確保熱風(fēng)爐穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。
3. 經(jīng)濟效益：優(yōu)化燃燒控制，減少燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐熱風(fēng)爐的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過明確崗位職責(zé)，規(guī)范操作流程，強化安全措施，提升環(huán)境保護意識，以及定期的培訓(xùn)教育，我們旨在打造一個安全、有序的工作環(huán)境，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的生命安全。
高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程范文
一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
（一）燒爐和送風(fēng)制度
1 燒爐制度
(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃
(2) 煙道溫度350℃～380℃
(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃
2 燒爐原則：
(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲備，滿足高爐的需要.
(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)快速燒爐.
(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使?fàn)t子中、下部溫度上升，擴大蓄熱量.
(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.
(2) 高爐使用風(fēng)溫低，時間在4小時以上時，可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時間.
(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.
(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.
3送風(fēng)制度：
(1) 正常情況：四座熱風(fēng)爐同時工作，采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時，可臨時采用兩燒一送的運行方式，運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。
(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時間按作業(yè)表進行，改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準，一定要先送風(fēng)后燒爐.
(3) 換爐時，風(fēng)壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等）.
(4) 在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降，可能鼓風(fēng)機失常，應(yīng)及時報告值班工長，風(fēng)壓降到20kpa時，立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.
（二）熱風(fēng)爐換爐操作選擇
（1）手動操作（一般在正常情況下不使用）.
（2）機旁操作箱手動操作（特殊情況下使用）.
（3）操作室手動（遙控手動），自動失常情況下使用.
（4）半自動操作（定時器失?；蛱厥馇闆r）.
（5）全自動操作（定時換爐）.
（6）單爐自動操作.
（7）自動燒爐與停燒.
（8）交叉并聯(lián)送風(fēng).
注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.
（三）熱風(fēng)爐換爐操作順序
1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.
（2）關(guān)煤氣閥.
（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.
（4）關(guān)燃燒閥.
（5）關(guān)助燃閥.
（6）開支管放散閥及蒸汽閥.
（7）關(guān)煙道閥（2個）.
（8）通知值班工長，同意后.
（9）開冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.
（10）開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥.
（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.
2.轉(zhuǎn)燃燒
（1）關(guān)冷風(fēng)閥.
（2）關(guān)熱風(fēng)閥.
（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.
（4）開煙道閥（2個）.
（5）關(guān)廢氣閥.
（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.
（7）開助燃空氣閥.
（8）開燃燒閥.
（9）開煤氣閥.
（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.
（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.
（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.
（四）換爐須知
1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排，可根據(jù)爐子能力分組。
2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作順序都是一樣的，不能任意顛倒.
3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.
4.手動操作，是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風(fēng)爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.
（五）熱風(fēng)爐換爐操作
1.單爐自動換爐操作
（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.
（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.
（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風(fēng)，燃燒，休止位置.
（4）
