仿形車床操作規(guī)程目的和意義
篇1
仿形車床操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全性與高效性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工件精度下降。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高工作效率，減少?gòu)U品率，同時(shí)保障操作人員的人身安全，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范仿形車床和曲軸車床的操作流程，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工廠的正常運(yùn)作，同時(shí)也有利于提升員工的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)。
篇3
此操作規(guī)程旨在降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)提高設(shè)備的使用壽命和加工精度。遵守規(guī)程能夠預(yù)防意外傷害，減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)效率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和聲譽(yù)。
篇4
此規(guī)程旨在規(guī)范仿形車床曲軸車床的操作流程，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，確保員工的生命安全，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受損壞，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
臥式多刀仿形車床操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少工件廢品率，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的精度和一致性，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
凸輪軸仿形車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。
3.檢查防護(hù)裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖、床身、臺(tái)面上修整錘擊工件。
4.開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅(jiān)固可靠。
5.檢查防護(hù)裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動(dòng)手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
6.開車前，必須先空車運(yùn)行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進(jìn)行工作。
7.經(jīng)常注意準(zhǔn)停裝置工作時(shí)是否正常、準(zhǔn)確。
8.機(jī)床各滑動(dòng)部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，或用手作制動(dòng)。
9.啟動(dòng)油泵后，調(diào)整壓力時(shí)切勿在各機(jī)構(gòu)運(yùn)行中進(jìn)行。調(diào)好壓力后，應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護(hù)壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機(jī)床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.外部保養(yǎng)：
(1)擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭光桿、操縱桿，去除毛刺。
(3)檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主軸箱
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng)，操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。
(2)檢查調(diào)整摩擦片及制動(dòng)器。
3.掛輪：
拆洗齒輪、輪會(huì)、調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.聲模、刀架與施板：
(1)拆洗、檢查、調(diào)整靠樓裝里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)檢查中小拖板絲杠、螺母、調(diào)整塞錢的間隙。
5.尾架：
擦拭尾架，達(dá)到內(nèi)外清潔、錐孔無毛刺。
6.液壓、潤(rùn)滑與冷卻：
(1)檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
(2)清洗過濾器、冷卻箱、冷卻泵，要求管路、閥門暢通無泄漏。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否合格。
7.電器：
(1)擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外整潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
