有哪些
仿形車床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查仿形車床電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認仿形裝置、刀具及工件安裝正確，無松動現(xiàn)象。
3. 開啟冷卻液系統(tǒng)，檢查流量是否正常。
二、程序設定
1. 根據工件形狀，選擇合適的仿形模板。
2. 調整仿形裝置，使模板與刀具接觸準確。
3. 輸入加工參數，如進給速度、切削深度等。
三、工件裝夾
1. 將工件牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 確保工件中心與車床主軸中心線對齊。
四、啟動與運行
1. 啟動車床，空轉一段時間，檢查運轉是否平穩(wěn)。
2. 按下仿形開始按鈕，開始加工。
3. 在加工過程中，密切觀察切削情況，適時調整進給速度。
五、監(jiān)控與調整
1. 定時檢查刀具磨損情況，必要時更換刀片。
2. 觀察工件表面質量，如有異常及時調整加工參數。
六、停機與清理
1. 加工完畢后，先停止仿形裝置，再關閉車床電源。
2. 清理切屑，保持工作臺整潔。
3. 做好設備保養(yǎng)，涂抹防銹油。
目的和意義
仿形車床操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全性與高效性，防止因操作不當導致的設備損壞和工件精度下降。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高工作效率，減少廢品率，同時保障操作人員的人身安全，確保企業(yè)的生產活動持續(xù)穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經培訓不得擅自操作。
2. 工作期間應佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺入眼睛或手部受傷。
3. 切勿在設備運轉時進行調整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下急停開關，并及時報告給相關人員處理。
5. 工作結束后，確保設備完全關閉，斷開電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保仿形車床的正常運行和生產作業(yè)的順利進行。在日常工作中，應不斷積累經驗，提升操作技能，為企業(yè)的生產效率和產品質量貢獻力量。
仿形車床操作規(guī)程范文
第1篇 凸輪軸仿形車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質、油里是否正常，油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前，必須認真檢查手柄、扭把、開關的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
6.開車前，必須先空車運行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運轉部件，或用手作制動。
9.啟動油泵后，調整壓力時切勿在各機構運行中進行。調好壓力后，應將壓力表開關手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護壓力表，工作過程中，要經常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.外部保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭光桿、操縱桿，去除毛刺。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主軸箱
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，操縱手柄定位是否準確可靠。
(2)檢查調整摩擦片及制動器。
3.掛輪：
拆洗齒輪、輪會、調整齒輪嚙合間隙。
4.聲模、刀架與施板：
(1)拆洗、檢查、調整靠樓裝里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)檢查中小拖板絲杠、螺母、調整塞錢的間隙。
5.尾架：
擦拭尾架，達到內外清潔、錐孔無毛刺。
6.液壓、潤滑與冷卻：
(1)檢查液壓系統(tǒng)，調整工作壓力。
(2)清洗過濾器、冷卻箱、冷卻泵，要求管路、閥門暢通無泄漏。
(3)檢查油質、油量、油位是否合格。
7.電器：
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內外整潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第2篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人負責。
2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經常仔細檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時，必須將防護擋板擋好，發(fā)生故障調整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時，應逐臺機床巡回查看。
第3篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質、油里是否正常,油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前,必須認真檢查手柄、扭把、開關的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉部件,或用手作制動。
9.啟動油泵后,調整壓力時切勿在各機構運行中進行。調好壓力后,應將壓力表開關手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護壓力表,工作過程中,要經常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。
第4篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第5篇 臥式多刀仿形車床操作規(guī)程
適用機型:
1、 多刀半自動車床:
c720(1720),c20-1,c720f(116-2),ca9220。ca9220-1,c7620,c730(1730),c730-1,c7633,mp-26,1a730,ht-8,
2、 仿形車床:ce7112,c720k(1722),ce7120,ce7132,cd7112,ch017,1712, 1731。
3、 曲軸及凸輪軸車床: s1-036a(1a84),s1-035(1a857),s1-130b,s1-126。c497(1893),c487(1893)。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定:
二、 認真執(zhí)行下述有關多刀半自動、仿形和曲軸車床規(guī)定:
1、 工作前檢查凸輪、靠模板(仿形板)應安裝正確,堅固牢靠。
2、 工作中不準加工余量超過規(guī)定的毛坯。
3、 工作中注意氣動或液動夾緊裝置的工作動態(tài),如壓力(氣壓或液壓)下降影響工作夾緊時,應立即停車。
三、 認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定:
凡屬程控的多刀半自動及仿形車床,工作前應根據工藝要求進行有關工步、程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第6篇 臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程
適用機型：
1、多刀半自動車床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，
2、仿形車床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。
3、曲軸及凸輪軸車床： s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定：
二、認真執(zhí)行下述有關多刀半自動、仿形和曲軸車床規(guī)定：
1、工作前檢查凸輪、靠模板（仿形板）應安裝正確，堅固牢靠。
2、工作中不準加工余量超過規(guī)定的毛坯。
3、工作中注意氣動或液動夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應立即停車。
三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：
凡屬程控的多刀半自動及仿形車床，工作前應根據工藝要求進行有關工步、程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
