干燥崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遇到不明情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿擅自處理。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程為基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全意識(shí)，確保每一個(gè)操作步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
1. 操作前，務(wù)必熟悉干燥設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 接收炭材時(shí)，進(jìn)行濕度檢測(cè)，過高濕度的炭材需進(jìn)行預(yù)處理。
3. 啟動(dòng)干燥機(jī)前，檢查設(shè)備完好無損，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 控制熱風(fēng)爐溫度穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)影響干燥效果。
5. 巡視期間，密切觀察炭材變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 確保廢氣處理設(shè)施正常工作，遵守環(huán)保法規(guī)，避免有害物質(zhì)排放。
7. 在崗位上佩戴必要防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
8. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)備。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或潛在風(fēng)險(xiǎn)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自維修。
10. 在干燥過程中，避免長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫區(qū)域，以防燙傷。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，炭材干燥崗位可以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)，為整個(gè)炭素制造流程提供穩(wěn)定的支持。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服，防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險(xiǎn)識(shí)別：熟悉并能識(shí)別各種危險(xiǎn)源，如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等，避免直接接觸。
3. 通信暢通：確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置，遵循既定的操作程序。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)，防止?fàn)C傷。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不對(duì)稱引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作干燥設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴(yán)禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)干燥崗位的操作行為，但每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 檢查氯氣儲(chǔ)罐和輸送管道，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他可見損傷。
2. 在開啟氯氣系統(tǒng)前，務(wù)必確保所有閥門處于正確位置，關(guān)閉時(shí)同樣需確認(rèn)。
3. 使用專用工具操作，避免使用可能引起火花的金屬器具。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具，以防吸入氯氣。在氯氣濃度高的環(huán)境中，應(yīng)使用正壓呼吸器。
5. 在氯氣干燥過程中，密切監(jiān)控氯氣純度，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)以保持所需標(biāo)準(zhǔn)。
6. 設(shè)立警報(bào)系統(tǒng)，一旦檢測(cè)到氯氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，疏散人員，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。
7. 培訓(xùn)員工掌握氯氣泄漏的應(yīng)急處置方法，如用堿性溶液中和，并進(jìn)行定期演練。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)信息，包括氯氣輸入輸出量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便追蹤和分析潛在問題。
9. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理干燥過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成影響。
氯氣干燥崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行。通過規(guī)范的操作，我們可以確保氯氣處理過程的安全，同時(shí)提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氯氣的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和耐化學(xué)品手套，避免直接接觸氯氣。
3. 禁止在無人監(jiān)控的情況下進(jìn)行操作，確保有緊急情況下快速響應(yīng)的能力。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚵葰庑孤⒓赐Ｖ共僮?，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查干燥劑的效果，及時(shí)更換，防止氯氣濕度超標(biāo)。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有更改須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，避免積聚可能導(dǎo)致靜電的粉塵。
8. 在處理廢氣時(shí)，確保處理裝置正常運(yùn)行，防止有害氣體逸出。
氯氣冷卻干燥崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和高效的重要指南，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇7
1. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握干燥崗位的操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作，通知相關(guān)人員，并采取必要的安全措施。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場(chǎng)所整潔有序。
5. 不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，以免影響正常工作和引發(fā)安全隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的權(quán)益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作安全。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，預(yù)防觸電事故。
3. 使用膠水時(shí)，注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，切勿用水直接沖洗電器設(shè)備。
5. 工作中如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲(chǔ)存膠水及其它化學(xué)物質(zhì)時(shí)，需遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程范文
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫(kù)存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。
4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時(shí)，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 停車操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時(shí)，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動(dòng)、停止送料泵時(shí)，須勻速操作。
