干燥崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范蒸汽干燥崗位的操作行為，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
篇2
干燥崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障員工的生命安全，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)防止環(huán)境破壞。通過(guò)規(guī)范操作，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，確保合規(guī)生產(chǎn)，滿足法規(guī)要求。
篇3
氯氣冷卻干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄漏引發(fā)的事故，同時(shí)確保氯氣純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作流程可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。
篇4
炭材干燥崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保炭材快速、均勻干燥，提高后續(xù)工藝的效率。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：控制合適的干燥程度，保證炭材的性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)。
3. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化熱源使用，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)控制環(huán)境污染。
4. 保障人員安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
5. 維護(hù)設(shè)備：正確使用和維護(hù)干燥設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇5
制劑車間干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。通過(guò)規(guī)范操作，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范上膠竹硬簾的干燥作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，保障員工的生命安全和健康。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇7
干燥崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在的安全隱患，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇8
氯氣干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染，確保氯氣干燥工藝的穩(wěn)定性和效率，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。遵循這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程范文
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開(kāi)車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫(kù)存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。
4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時(shí)，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 停車操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時(shí)，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動(dòng)、停止送料泵時(shí)，須勻速操作。
