制粉操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 中速磨操作：
- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況，確保安全運(yùn)行。
- 調(diào)整研磨參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致設(shè)備異常。
- 運(yùn)行中注意觀察出料粒度，適時(shí)調(diào)整，防止堵塞。
2. 加熱爐操作：
- 按照工藝要求設(shè)定并監(jiān)控爐溫，避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期清理爐膛積灰，保持良好的熱交換效果。
- 檢查燃?xì)夤艿?，防止泄漏，確保安全生產(chǎn)。
3. 風(fēng)機(jī)操作：
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大或過小引發(fā)的工藝問題。
- 定期維護(hù)風(fēng)機(jī)，如更換濾網(wǎng)、潤(rùn)滑軸承，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障前兆，需及時(shí)處理。
4. 共同注意事項(xiàng)
- 穿戴好防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，但實(shí)際情況中可能會(huì)遇到預(yù)料之外的問題。在這種情況下，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，同時(shí)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，確保問題得到妥善解決。安全永遠(yuǎn)是第一位，只有在保證人身安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇2
1. 操作前檢查
- 開機(jī)前，檢查制粉機(jī)各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)篩分設(shè)備無(wú)堵塞，儲(chǔ)料罐閥門開關(guān)靈活。
- 檢查輸送管道無(wú)破損，密封良好。
2. 操作過程
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)人，避免意外傷害。
- 制粉過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。
3. 安全措施
- 必須佩戴防塵口罩、安全帽和工作服，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁伸手進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照設(shè)備使用手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的通風(fēng)條件，減少粉塵積聚。
6. 培訓(xùn)與溝通
- 新員工需接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 工作中遇到問題，及時(shí)與同事、上級(jí)溝通，共同解決問題。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)記錄。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并填寫事故報(bào)告。
8. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
- 確保所有安全防護(hù)設(shè)施復(fù)位，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在為制粉工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但每個(gè)工位的具體操作可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，同時(shí)持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以提升工作效率和安全性。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，以防止任何可能的風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)中速磨和加熱爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況。檢查潤(rùn)滑油位、緊固件是否松動(dòng)、電氣線路是否完好。啟動(dòng)時(shí)，遵循先空載后加載的原則，防止設(shè)備過載。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理：遇到異常聲音、振動(dòng)加劇或溫度超標(biāo)等情況，應(yīng)立即停機(jī)，依據(jù)故障手冊(cè)進(jìn)行初步診斷，并及時(shí)上報(bào)維修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。清潔時(shí)注意防止灰塵、粉末進(jìn)入電機(jī)和控制系統(tǒng)。
5. 停機(jī)與斷電程序：停機(jī)時(shí)，先減負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源，防止電擊和設(shè)備反轉(zhuǎn)。停機(jī)后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
6. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定，禁止無(wú)關(guān)人員接近。
7. 環(huán)保與能源管理：合理控制能耗，避免無(wú)效運(yùn)行，減少?gòu)U氣排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢棄物妥善處理，遵守廢物管理規(guī)定。執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，每位制粉工都需具備責(zé)任心，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)安全、高效。企業(yè)應(yīng)定期組織培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技術(shù)水平，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作制粉設(shè)備，確保每位員工都熟知操作流程和安全規(guī)定。
2. 制粉過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 使用吸塵設(shè)備清理粉塵時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，交接時(shí)設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)期間，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
6. 遇到難以解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自處理。
通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保制粉崗位的安全高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每一位員工的生命安全。每個(gè)員工都是企業(yè)大家庭的一份子，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇5
1. 制粉過程中，務(wù)必遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 原料質(zhì)量直接影響面粉品質(zhì)，務(wù)必嚴(yán)格篩選，避免混入雜質(zhì)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積聚，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遇到設(shè)備異常，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)通知維修人員。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 注意個(gè)人安全，不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 對(duì)新員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保其了解并掌握操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)執(zhí)行并維護(hù)這些規(guī)定，共同保障制粉工作的順利進(jìn)行。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。
2. 在處理鉛錫粉時(shí)，避免皮膚接觸，以防重金屬中毒。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報(bào)告，不得私自處理。
4. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使用濕法清掃，避免粉塵飛揚(yáng)。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食和吸煙，防止鉛錫粉攝入體內(nèi)。
6. 操作結(jié)束后，及時(shí)脫下防護(hù)裝備，按規(guī)定清洗和存放。
7. 記錄每日工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常事件和處理結(jié)果。
鉛錫粉制粉工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，每一位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全，同時(shí)也為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 在制粉過程中，應(yīng)避免過快的研磨速度，以防產(chǎn)生過多熱量引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
2. 使用吸塵設(shè)備定期清理工作臺(tái)面和設(shè)備，但切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清掃。
3. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和緊急疏散路線。
4. 儲(chǔ)存原料和成品時(shí)，應(yīng)按種類和批次分開，標(biāo)簽清晰，防止混淆。
5. 在組批時(shí)，務(wù)必核實(shí)批號(hào)和數(shù)量，確保正確無(wú)誤。
6. 遵守“先入先出”的原則，避免原料過期未用。
7. 使用防爆工具和非火花材料，降低火花產(chǎn)生的可能性。
8. 緊急情況下，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并通知相關(guān)部門。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。通過大家的共同努力，我們可以實(shí)現(xiàn)高效、安全的金屬制粉和組批作業(yè)。
篇8
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或被運(yùn)轉(zhuǎn)部件卷入。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，隨后報(bào)告上級(jí)。
4. 禁止在粉塵濃度高的環(huán)境中吸煙或使用明火，預(yù)防粉塵爆炸。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵積聚過多。
6. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參與安全培訓(xùn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免粉塵長(zhǎng)時(shí)間附著在皮膚和衣物上。
8. 在設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
9. 交接班時(shí)，需詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理的問題。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位制粉工都需對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，同時(shí)也要關(guān)心同事的安全，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 嚴(yán)禁在制粉區(qū)域吸煙或使用明火。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每個(gè)員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)安全有序。
篇10
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理問題。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火，防止粉塵爆炸。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
6. 提升安全意識(shí)，定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)能力。
本規(guī)程旨在為制粉工提供操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、原料特性等因素而有所不同，操作時(shí)需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意防止機(jī)械傷害，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等。
3. 原料處理過程中，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，控制濕度，防止積塵。
4. 球磨過程中，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免過度研磨導(dǎo)致能源浪費(fèi)和粉末過細(xì)。
5. 分級(jí)篩選時(shí)，保持分級(jí)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，防止堵塞和異常磨損。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行粉塵防爆措施，確保除塵裝置的有效性，定期清理維護(hù)。
7. 質(zhì)量檢測(cè)需精確，不合格產(chǎn)品不得流入市場(chǎng)，確保客戶滿意度。
8. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免粉末受潮變質(zhì)。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
10. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合工廠實(shí)際情況和設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)踐中，應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
1. 員工需熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，任何違規(guī)行為可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2. 在處理金屬粉末時(shí)，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。
4. 安全防護(hù)設(shè)備不能視為裝飾，必須在工作時(shí)全程佩戴。
5. 確保粉末儲(chǔ)存區(qū)域通風(fēng)良好，避免形成易燃易爆環(huán)境。
6. 定期評(píng)估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。
以上規(guī)程旨在為工業(yè)企業(yè)金屬制粉生產(chǎn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要員工的積極參與和管理層的監(jiān)督，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、安全帽和工作服。
3. 制粉過程中禁止吸煙和攜帶火源，以防粉塵爆炸。
4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免電機(jī)過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 制粉區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵積聚。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，定期進(jìn)行健康檢查。
8. 操作結(jié)束后，確保電源完全切斷，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
9. 對(duì)于初次使用的原料，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問題后再批量生產(chǎn)。
10. 在清潔維護(hù)時(shí)，使用干燥工具，防止觸電。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、原料特性和工作環(huán)境的不同而有所調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪m應(yīng)和改進(jìn)，確保安全與效率并重。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，遵循“安全第一”的原則，任何情況下都不可忽視潛在的風(fēng)險(xiǎn)。
篇14
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，防止因機(jī)械磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意檢查電氣線路，防止短路或漏電。
2. 工作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查噴煤系統(tǒng)壓力是否正常，防止超壓運(yùn)行。
3. 制粉操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，后啟動(dòng)主要設(shè)備的原則。
- 調(diào)整煤粉細(xì)度時(shí)，需緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量粉塵。
- 監(jiān)控煤粉輸送情況，防止堵塞或過量。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，禁止用水滅火。
- 若發(fā)生人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
5. 安全防護(hù)規(guī)定：
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
- 保持警覺，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的煤粉殘留。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
以上各項(xiàng)規(guī)定，每位噴煤制粉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的自我提升，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，針對(duì)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇15
在球磨制粉生產(chǎn)過程中，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 安全第一：遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備故障和人身傷害，如佩戴防護(hù)裝備，避免粉塵接觸。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，適時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間等。
3. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如異常噪音、振動(dòng)等，及時(shí)排除故障。
4. 粉塵管理：保持良好的通風(fēng)，定期清理積塵，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 樣品分析：定期取樣分析，確保粉體質(zhì)量穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整工藝。
6. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 環(huán)保合規(guī)：確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
以上各點(diǎn)旨在保障球磨制粉生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)性，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定具體的實(shí)施策略，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程范文
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無(wú)損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉(cāng),每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí),方可停機(jī)。
(二)裝磨
1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工,及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開磨。
7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開離合器后開動(dòng)主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測(cè).
4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測(cè),按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(五)倒?jié){
每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng),報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。
對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。
(六)制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī);打開電源控制箱,啟動(dòng)電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。
