制粉操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在降低鉛錫粉制粉過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，防止事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少粉塵爆炸、中毒等事故，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，樹立良好的企業(yè)形象。
篇2
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)的主要目標(biāo)是將物料研磨成所需的細(xì)度和粒度分布，以滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需求。其重要意義在于：
1. 提高物料利用率：精細(xì)的粉體有助于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
2. 節(jié)約成本：優(yōu)化工藝參數(shù)，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 環(huán)保減排：有效控制粉塵排放，符合環(huán)保要求。
4. 提升競爭力：通過精確控制粉體特性，滿足客戶定制化需求，提升市場競爭力。
篇3
這些操作規(guī)程旨在確保制粉生產(chǎn)的安全、高效進(jìn)行，防止設(shè)備損壞和人員傷亡，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。通過規(guī)范操作，可以降低能耗，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。
篇4
制粉崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。它能夠提升員工的安全意識(shí)，規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的保護(hù)，維持生產(chǎn)效率，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故，減少生產(chǎn)損失，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
篇6
噴煤制粉工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高煤炭制粉作業(yè)的穩(wěn)定性，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作，也能有效延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
1. 確保制粉工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障操作人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
3. 維護(hù)設(shè)備完好，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保持工作環(huán)境整潔，降低粉塵污染。
篇8
制粉操作規(guī)程旨在確保面粉生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定與安全。通過規(guī)范操作步驟，降低設(shè)備故障率，提高面粉質(zhì)量，保障食品加工企業(yè)的生產(chǎn)效益。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升員工的安全意識(shí)，預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)形象和員工福利。
篇9
制粉安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程的存在，其主要目的在于：
1. 保障員工安全：預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害，如粉塵爆炸、機(jī)械事故等。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保粉末的均勻性和一致性，提高最終產(chǎn)品的性能。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：減少因錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及行業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇11
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)旨在將物料研磨成微米甚至納米級(jí)別的粉末，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域。該操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高制粉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)安全，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇12
工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全、設(shè)備穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。良好的安全管理有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品的信任度，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范金屬制粉生產(chǎn)流程中的安全操作，降低粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇14
本規(guī)程旨在確保制粉工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低設(shè)備故障率，保證面粉質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范的操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工健康，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)安全生產(chǎn)文化的形成。
篇15
該規(guī)程旨在確保制粉工在中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位上的作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，保障人員健康，同時(shí)滿足環(huán)保和能源利用的法規(guī)要求。通過規(guī)范操作流程，降低意外風(fēng)險(xiǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，增強(qiáng)設(shè)備壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程范文
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無原料時(shí),方可停機(jī)。
(二)裝磨
1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長及維修工,及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開磨。
7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開離合器后開動(dòng)主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(五)倒?jié){
每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長,報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。
對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。
(六)制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無誤后方可開機(jī);打開電源控制箱,啟動(dòng)電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉。要對(duì)篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉。
