正火操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉火工校正設備及操作流程。
2. 使用防護裝備，如隔熱手套、護目鏡等，防止高溫傷害。
3. 加熱過程中，保持現(xiàn)場通風，避免有毒氣體積聚。
4. 遵循“先預熱，后集中加熱”的原則，防止驟然升溫導致裂紋。
5. 控制冷卻速度，過快可能導致應力過大，過慢可能影響校正效果。
6. 校正后，及時清理現(xiàn)場，防止殘留的火花引發(fā)事故。
7. 檢查設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機，避免設備損壞或人身傷害。
8. 實施定期維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的鋼板火工校正作業(yè)指導，但具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全與質量。
篇2
1. 操作前準備
- 檢查設備電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
- 確認爐內(nèi)無遺留工件或其他雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查推盤系統(tǒng)運行是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 啟動設備前，穿戴好防護裝備，如隔熱手套、護目鏡等。
- 按照操作手冊設定溫度和時間參數(shù)，避免過熱導致工件損壞或安全隱患。
- 在設備運行過程中，禁止打開爐門，防止熱氣噴出造成燙傷。
3. 工件裝載與卸載
- 裝載工件時要輕拿輕放，避免碰撞導致設備損傷或工件變形。
- 工件應均勻分布，避免過重導致推盤不平衡。
- 工件出爐后，待其冷卻至安全溫度后再進行搬運，避免燙傷。
4. 設備監(jiān)控
- 定時觀察儀表讀數(shù)，確保設備運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏電、異味、異響等，立即停機并報告維修。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔爐膛，防止積灰影響加熱效果。
- 檢查電氣元件，如有老化、損壞及時更換。
- 設備停用時，應斷開電源，做好防潮、防塵措施。
6. 應急處理
- 遇到緊急情況，如火災、觸電，立即啟動應急預案，切斷電源，使用滅火器滅火，并及時報警。
- 對于輕微燙傷，立即用冷水沖洗，嚴重時尋求醫(yī)療救助。
7. 培訓與教育
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作、安全知識及應急處理方法。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在為推盤式貫通電阻正火爐的操作工提供安全指導，遵守規(guī)程，確保人身安全與設備穩(wěn)定運行。務必理解并執(zhí)行以上各項要求，以實現(xiàn)高效、安全的熱處理作業(yè)。
篇3
1. 操作前務必閱讀并理解設備手冊，不清楚的地方及時詢問專業(yè)人員。
2. 不得在未完全冷卻的情況下打開爐門，以防熱氣噴出造成傷害。
3. 遵守負荷限制，不得超載運行，以免損壞設備或影響處理效果。
4. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和部件檢查，確保設備正常運行。
5. 在爐內(nèi)有工件的情況下，禁止進行電路檢修，以免觸電。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，并報告給主管或維修部門。
7. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
8. 未經(jīng)許可，嚴禁非操作人員接近或操作正火爐。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保正火爐的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的保障。每位操作人員都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己和同事的負責，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
在執(zhí)行正火操作時，務必注意以下事項：
1. 溫度控制：準確掌握加熱和保溫的溫度，過高或過低都可能影響效果。
2. 冷卻速度：冷卻速度需適中，過快可能導致脆性增加，過慢則可能達不到預期的組織轉變。
3. 爐內(nèi)氣氛：保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，避免氧化或脫碳。
4. 材料特性：了解不同金屬材料的特性，選擇合適的正火工藝參數(shù)。
5. 安全操作：遵守熱處理設備的操作規(guī)程，防止燙傷和其他安全事故。
6. 記錄與追蹤：詳細記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，便于質量追溯和工藝優(yōu)化。
正火操作的精準執(zhí)行，關乎產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應嚴格遵守規(guī)程，持續(xù)學習和改進，以實現(xiàn)最佳的熱處理效果。
正火爐安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司正火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1正火爐操作步驟(程序):
3.1.1.1開始工作時將鐵盒開關推上。綠色信號燈亮,表示主回路及控制回路己有電,然后可根據(jù)需要選擇自動或半自動進行操作。
3.1.1.2將儀表上的電源開關撥到“開”的位置上,電源接通。
3.1.1.3打開爐門按工藝規(guī)程方法進行裝爐,然后關閉爐門。
3.1.1.4將轉換開關手柄轉到自動或手動控制位置,這時電阻絲接通電源(紅色信號燈亮)。
3.1.1.5加熱規(guī)范按工藝進行。
3.1.1.6停止加熱時,必須將轉換開關手柄轉到斷開位置,使其切斷電源,此時綠色信號燈亮,紅色信號燈熄滅。
3.1.1.7進行出爐。
3.1.1.8如果需要較長時間停止加熱,應將鐵盒開關打開,以便切斷電源。
3.1.2正火爐的維護:
3.1.2.1操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化鐵皮,在清除時應將爐底板下面的氧化鐵皮及雜物一起清除,此項工作至少每月進行一次。
3.1.2.2正火爐的爐襯嚴禁撞擊,在裝爐時工件不準隨意亂拋,必須將工件先放在工作臺上,再用工具推入爐膛,以免撞損電阻絲,同時裝爐工件的重量不得大于規(guī)定的生產(chǎn)量。
3.1.2.3電阻絲如經(jīng)短期使用(未被嚴重腐蝕時)而折斷時可用不銹鋼焊條焊接,電阻與電阻絲必須重迭40~50毫米,兩端備留5毫米不許焊接,如果電阻絲己有嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時,可根據(jù)電阻絲計算說明更換新的電阻絲。
3.1.2.4正火爐爐襯如經(jīng)一段時間使用后有少許損壞(有小的裂紋或耐火磚脫落.松動)時可用泥涂砌修理.如正火爐爐襯損壞比較嚴重時,則必須對爐襯進行重砌。
3.1.2.5在沒有切斷電源前禁止在控制柜上進行任何檢修工作。
3.1.2.6加熱時爐門應關緊關閉,以免漏氣影響爐內(nèi)溫差。
3.1.2.7禁止正火爐帶病工作,特別是禁止電阻絲局部燒斷時繼續(xù)加熱使用,以免影響正火爐使用壽命。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地等是否良好。
3.2.2檢查爐膛內(nèi)工件型號、爐底板、電阻絲是否完好。
3.2.3當工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.2.4使用溫度不得超過額定值。
3.2.5每月定期清理設備的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
