空分操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自調(diào)整參數(shù)，避免破壞平衡。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速執(zhí)行應(yīng)急計劃。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確?？辗衷O(shè)備的正常運行，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)運營水平。
篇2
1. 設(shè)備停機與隔離：在開始檢修前，必須確保設(shè)備完全斷電并進行有效的隔離，防止突然啟動造成傷害。要釋放設(shè)備內(nèi)部的壓力，遵循“先放壓，后拆卸”的原則。
2. 安全檢查與風(fēng)險評估：對設(shè)備進行全面的安全檢查，識別可能存在的風(fēng)險，如腐蝕、磨損、松動部件等，并制定相應(yīng)的安全措施。評估作業(yè)環(huán)境，確保無有害氣體積聚，通風(fēng)良好。
3. 檢修工具準(zhǔn)備與使用：使用合適的工具，并確保其完好無損。工具應(yīng)定期維護，禁止使用破損或不適用的工具。操作時，遵循工具的正確使用方法，避免工具造成的二次損傷。
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄：維修過程應(yīng)有人監(jiān)督，確保操作合規(guī)。詳細記錄每一步的操作，以便追蹤問題源頭和為未來維護提供參考。
5. 完成檢修后的試運行：在確認(rèn)所有部件安裝牢固、功能正常后，進行設(shè)備試運行。觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲音、振動或泄漏。
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動：設(shè)備恢復(fù)后，再次進行安全檢查，確認(rèn)無遺漏。在啟動設(shè)備前，通知現(xiàn)場所有人員，確保人員安全距離。
7. 個人防護裝備：所有參與檢修的工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，以保障人身安全。
8. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
9. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保所有人員了解并掌握相關(guān)知識，提高安全意識。
10. 持續(xù)改進：根據(jù)實際操作中的問題和反饋，不斷優(yōu)化和完善檢修規(guī)程，確保其適應(yīng)設(shè)備的最新狀態(tài)和技術(shù)要求。
通過以上注意事項的執(zhí)行，空分設(shè)備的檢修工作將更加安全、高效，為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供堅實的保障。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始生產(chǎn)前，需對空分設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、異常磨損或其他安全隱患。
- 定期進行專業(yè)維護，包括清潔、潤滑、緊固和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能良好。
- 對于關(guān)鍵部件，如壓縮機、冷箱、換熱器等，應(yīng)定期更換易損件，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握空分設(shè)備的操作知識和應(yīng)急處理技能。
- 定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 操作人員需持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 安全防護措施：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進入。
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防凍手套等。
- 設(shè)立安全隔離區(qū)，防止液氧泄漏等危險情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、停電等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在真實情況下能迅速、有序地執(zhí)行預(yù)案。
5. 常規(guī)運行監(jiān)控：
- 實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時調(diào)整以保持正常工況。
- 定期記錄和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常趨勢，提前采取預(yù)防措施。
6. 緊急停車程序：
- 當(dāng)遇到緊急情況時，操作人員應(yīng)立即啟動緊急停車按鈕，切斷電源，防止事態(tài)擴大。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離，并及時報告給上級和安全管理部門。
以上各項操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。企業(yè)管理者應(yīng)持續(xù)關(guān)注安全操作的執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，確?？辗稚a(chǎn)的安全性。在日常工作中，每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 對裝置進行全面檢查，確保所有設(shè)備完好無損，閥門、儀表工作正常。
- 確認(rèn)工藝流程圖，了解操作步驟和緊急停車程序。
- 檢查冷卻介質(zhì)（如液氮）的供應(yīng)情況，保證充足。
2. 啟動運行：
- 緩慢開啟原料氣進口閥，避免壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察塔壓、塔溫等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 液化器啟動后，密切監(jiān)控液位，防止溢流。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定期巡檢設(shè)備，檢查有無泄漏、異常聲響或振動。
- 對儀表讀數(shù)進行記錄，及時分析和調(diào)整工藝參數(shù)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應(yīng)措施，如必要時啟動緊急停車系統(tǒng)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，防止積灰、腐蝕和磨損。
- 定期進行壓力測試和安全閥校驗，確保其可靠性。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況，適時更換易損件，如密封圈、過濾器等。
5. 停機與檢修：
- 停機前，先減負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉各閥門，避免壓力驟降。
- 檢修時，切斷電源，掛警示牌，確保安全。
- 嚴(yán)格按照檢修規(guī)程進行，修復(fù)后進行試運行，確認(rèn)無誤后再投入生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，控制現(xiàn)場。
7. 環(huán)保要求：
- 排放的氣體應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境造成污染。
- 廢棄物要妥善處理，遵守相關(guān)法規(guī)。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
通過以上操作規(guī)程，我們可以確保空分氬提取和液化裝置的安全穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少潛在的風(fēng)險和損失。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何情況下都不能忽視。
篇5
1. 員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 定期檢查設(shè)備，確保所有閥門、管道、儀表處于良好狀態(tài)，防止泄漏和故障發(fā)生。
3. 在操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如需調(diào)整參數(shù)，需在專業(yè)指導(dǎo)下進行。
4. 空氣壓縮階段，注意過濾器的清潔和更換，避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
5. 精餾分離時，保持溫度和壓力穩(wěn)定，防止氣體混合不均導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
6. 氬提取過程中，要監(jiān)控氧氣濃度，防止氧氣濃度過低導(dǎo)致窒息危險。
7. 液化環(huán)節(jié)，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行，防止超壓或超溫引起安全事故。
8. 裝置運行期間，嚴(yán)禁在附近進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
9. 遵守安全距離，避免接觸低溫設(shè)備表面，防止凍傷。
10. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、防護服等應(yīng)定期檢查，確保在緊急情況下能有效使用。
11. 對于廢氣排放，要符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。
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2. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清理和維護，做好交接班記錄。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際操作中，務(wù)必保持警覺，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日啟動前，務(wù)必檢查裝置各部件是否完好，管道無泄露，閥門開關(guān)靈活。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，清理積灰，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服及手套。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無短路、接地不良等問題。
- 確認(rèn)氮氣儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，防止超壓運行。
3. 開啟與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿跳過任何步驟。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在設(shè)定值內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 緊急情況應(yīng)對：
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急救援部門。
- 不得擅自處理超出自身能力的危險狀況。
5. 關(guān)閉與停機：
- 停機時應(yīng)逐步降低負(fù)荷，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉閥門后，確保系統(tǒng)內(nèi)的氣體排放干凈，避免形成封閉空間的氮氣積累。
6. 定期檢測與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備性能測試，確保氮氣純度達標(biāo)。
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
7. 個人防護措施：
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止火花引發(fā)事故。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。
高純氮空分裝置的操作必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都需明白，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作，才能確保裝置的安全運行。
篇7
1. 空間管理：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
- 通道暢通無阻，緊急出口標(biāo)志清晰可見，確保快速疏散。
2. 設(shè)備操作：
- 操作前確認(rèn)設(shè)備完好，無異常噪音或振動。
- 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)備使用手冊。
- 操作后及時斷電，防止設(shè)備意外啟動。
3. 個人防護：
- 根據(jù)工種選擇合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
- 防護裝備應(yīng)定期更換，確保其功能有效。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，了解緊急聯(lián)絡(luò)方式。
- 設(shè)置急救箱，配備常用急救用品。
5. 安全培訓(xùn)：
- 員工入職時進行安全培訓(xùn)，定期復(fù)訓(xùn)。
- 培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、急救技能等。
6. 危險源管理：
- 定期進行風(fēng)險評估，識別新的危險源。
- 制定并實施相應(yīng)的控制措施，減少風(fēng)險暴露。
請注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。管理層將不定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予相應(yīng)處罰。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇8
1. 任何操作前務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，切勿冒險作業(yè)。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況及存在的問題。
3. 不得私拆設(shè)備，如有故障應(yīng)立即上報，并由專業(yè)人員進行維修。
4. 在操作過程中，保持警覺，注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
5. 遵守禁火規(guī)定，嚴(yán)禁在空分區(qū)域吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的工具。
6. 在進行設(shè)備維護時，確保切斷電源和氣源，避免意外啟動。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再進行設(shè)備處理。
8. 定期進行消防演練，熟悉逃生路線和滅火器材的使用方法。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保空分崗位的安全生產(chǎn)，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。每一個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 設(shè)備操作與維護：
- 操作前務(wù)必檢查設(shè)備完好性，確保無異常情況。
- 遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，禁止超負(fù)荷運行。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時排除故障，防止設(shè)備帶病工作。
2. 工藝流程控制：
- 嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)，不得擅自調(diào)整。
- 實時監(jiān)控工藝指標(biāo)，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保證人員安全。
- 事故后進行詳細記錄，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
4. 個人防護裝備使用：
- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境，正確佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、呼吸器等。
- 保持個人防護裝備完好，定期檢查更換。
5. 安全教育培訓(xùn)：
- 員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，定期進行復(fù)訓(xùn)。
- 培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急處理等。
6. 危險源識別與管理：
- 定期進行危險源辨識，評估風(fēng)險等級。
- 制定風(fēng)險防控措施，實施動態(tài)管理。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放雜物。
- 明確標(biāo)識安全出口和應(yīng)急設(shè)施，確保通道暢通。
- 禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行訪客管理制度。
執(zhí)行本規(guī)程，需全體員工共同參與，形成良好的安全文化氛圍，通過持續(xù)改進，不斷提升空分車間的安全管理水平。
空分工安全操作規(guī)程范文
1. 進入保冷箱內(nèi)必須穿膠鞋，戴安全帽。
2. 在 進行氣密性檢驗時，應(yīng)逐系統(tǒng)進行檢查。
3. 在升壓過程中，所有人員不準(zhǔn)進入保冷箱內(nèi)，在停后放可進入進行檢查。
4. 有氮氣做氣密性檢驗時，要注意保冷箱內(nèi)的通風(fēng)，防止氮氣泄漏，造成窒息。
5. 在升壓過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視其它容器的壓力，在試中壓系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)應(yīng)接通的氣，防止串氣造成超壓事故。
6. 在冷箱內(nèi)檢查時，不得單獨藝人進行檢查工作，必須有人監(jiān)護。
7. 進行氣密性檢驗時，嚴(yán)禁敲擊容器和拆卸螺栓。
8. 對空分設(shè)備內(nèi)部的機械雜質(zhì)、灰塵和水份吹除時，吹除之前要與空壓機崗位聯(lián)系，并配合緩慢送氣。同時要有專人監(jiān)視空分系統(tǒng)和各部位的壓力變化。
9. 吹除在變換氣路時及關(guān)閉吹除閥門時，尤其對大的容器如切換式換熱器吹除后關(guān)閉閥門時，要事先通知空壓機崗位人員并堅持守在放散閥處，隨意調(diào)整輸送空分系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)超過0.5mpa，避免生產(chǎn)空壓機喘振。
10. 對膨脹機進行吹除時，必須將前面的膨脹總管系統(tǒng)吹除干凈方可進行，避免其它贓物進入機械部件的損壞。
11. 對中壓系統(tǒng)吹除時要注意閥門不嚴(yán)造成向底壓系統(tǒng)的串氣。為了避免低壓系統(tǒng)超壓，可將低壓容器中的吹除閥打開一個。
12. 裸冷檢查，必須事先搭好必要的腳手架，并檢查是否牢固。
13. 工作場地應(yīng)安裝足夠的照明。
14. 扎好安全帶及穿好防寒用品，嚴(yán)禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在進入保冷箱內(nèi)檢查時，嚴(yán)禁踩儀表管線和較細管道，防止踩壞，而且必須兩人同行。容器和管道上有冰霜，嚴(yán)防滑倒和摔傷。
16. 進入保冷箱內(nèi)檢查時，每次時間不宜過長，以防凍傷。
17. 空分裝置解凍加熱時，開始送氣要緩慢，氣量不宜過大，溫度上升幅度不宜過快過高。
18. 排放液體時，現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁工具敲擊金屬或動火作業(yè)，操作排液人員應(yīng)防止凍傷。
19. 在拆手腳架時，防止將物品墜落，以免損壞設(shè)備或砸傷人。
20. 化驗工必須按規(guī)定及時對空氣中的液氧、液氮中的乙炔進行分析，含量超過規(guī)定（0.05ppm）的數(shù)值應(yīng)及時報告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。
21. 凡與氧氣接觸的零部件、管道閥門、儀表等在修理、安裝及使用前要嚴(yán)格脫脂，使用工具，必須清潔，無油脂。
22. 聯(lián)鎖保護裝置必須靈敏可靠，安全裝置根據(jù)流程設(shè)計要齊備完好，否則不準(zhǔn)開車，安全閥要檢驗鉛封，不能用盲板盲上，杜絕隨意調(diào)整定值，每年應(yīng)校驗一次。
23. 凡在運行中的設(shè)備，充壓容器，管道嚴(yán)禁修理焊接與工作。
24. 設(shè)備使用的各種閥門，必須靈敏好用，操作工開關(guān)閥門時要緩慢，同時要站到閥門一側(cè)。
25. 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油、冷卻水的數(shù)量、質(zhì)量、溫度等規(guī)定。
26. 在可能引起氮氣窒息的地方懸掛明顯標(biāo)志，提醒操作人員隨時注意。
27. 檢修時，一定要先分析容器內(nèi)的氣體純度，只有含氧量在19%~23%之內(nèi)，人員才可以進入容器內(nèi)工作。如含氧量低于18%，應(yīng)用空氣進行置換，不能用純氧置換，因氧濃度高，不僅容易起火，而且會使人受到傷害，用空氣置換后，要稍等一會在進行分析。
28. 為避免窒息事故的發(fā)生，檢修人員進入容器前應(yīng)將管道加上盲板。
29. 在搶救窒息人員時，如果必須到容器里去，搶救者應(yīng)戴上氧呼吸器。
30. 操作冷閥門時，如有結(jié)凍現(xiàn)象，要用蒸汽或熱水化開，不準(zhǔn)用火去烤化。
31. 閥門泄漏，需要更換或填料時，要先將內(nèi)部壓力排掉，嚴(yán)禁帶壓處理。
