空分操作規(guī)程目的和意義
篇1
空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范化的操作流程，提高員工的安全意識和技能，降低風(fēng)險，提高工作效率，同時符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。
篇2
本規(guī)程旨在確保高純氮空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在的設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保氮?dú)猱a(chǎn)品的質(zhì)量，同時也保護(hù)環(huán)境不受有害氣體泄漏的影響。
篇3
該裝置的主要目的是從空氣或其他含氬混合氣體中高效、經(jīng)濟(jì)地提取純氬，以滿足電子、焊接、照明等行業(yè)的需求。氬氣的純度和產(chǎn)量直接影響到下游產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，確保空分氬提取和液化裝置的安全操作至關(guān)重要，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎工人的生命安全和環(huán)境保護(hù)。
篇4
空分、氬提取和液化裝置的安全操作旨在保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，提高資源利用率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，并最大程度地降低環(huán)境影響和潛在的安全風(fēng)險。這些設(shè)備的高效運(yùn)作對于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是鋼鐵、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的氬氣需求至關(guān)重要，同時也有利于企業(yè)節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保空分設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)不受損失。該規(guī)程的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的社會聲譽(yù)，符合國家關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。
篇6
空分操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高氣體純度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。良好的操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在設(shè)備維護(hù)過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
空分崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。它有助于：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范化的操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。
2. 防范風(fēng)險：通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和安全防護(hù)，降低職業(yè)危害和環(huán)境污染的風(fēng)險。
3. 保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)：避免因事故造成的設(shè)備損失，保證企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作：通過安全培訓(xùn)，增強(qiáng)團(tuán)隊的應(yīng)急反應(yīng)能力和整體協(xié)作精神。
篇9
本規(guī)程旨在為空分工操作提供一個安全、有序的工作環(huán)境，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，降低工作中的安全隱患，提高工作效率，同時也有利于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和良好形象的樹立。
空分工安全操作規(guī)程范文
1. 進(jìn)入保冷箱內(nèi)必須穿膠鞋，戴安全帽。
2. 在 進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時，應(yīng)逐系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
3. 在升壓過程中，所有人員不準(zhǔn)進(jìn)入保冷箱內(nèi)，在停后放可進(jìn)入進(jìn)行檢查。
4. 有氮?dú)庾鰵饷苄詸z驗(yàn)時，要注意保冷箱內(nèi)的通風(fēng)，防止氮?dú)庑孤?，造成窒息?/p>
5. 在升壓過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視其它容器的壓力，在試中壓系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)應(yīng)接通的氣，防止串氣造成超壓事故。
6. 在冷箱內(nèi)檢查時，不得單獨(dú)藝人進(jìn)行檢查工作，必須有人監(jiān)護(hù)。
7. 進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時，嚴(yán)禁敲擊容器和拆卸螺栓。
8. 對空分設(shè)備內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)、灰塵和水份吹除時，吹除之前要與空壓機(jī)崗位聯(lián)系，并配合緩慢送氣。同時要有專人監(jiān)視空分系統(tǒng)和各部位的壓力變化。
9. 吹除在變換氣路時及關(guān)閉吹除閥門時，尤其對大的容器如切換式換熱器吹除后關(guān)閉閥門時，要事先通知空壓機(jī)崗位人員并堅持守在放散閥處，隨意調(diào)整輸送空分系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)超過0.5mpa，避免生產(chǎn)空壓機(jī)喘振。
10. 對膨脹機(jī)進(jìn)行吹除時，必須將前面的膨脹總管系統(tǒng)吹除干凈方可進(jìn)行，避免其它贓物進(jìn)入機(jī)械部件的損壞。
11. 對中壓系統(tǒng)吹除時要注意閥門不嚴(yán)造成向底壓系統(tǒng)的串氣。為了避免低壓系統(tǒng)超壓，可將低壓容器中的吹除閥打開一個。
12. 裸冷檢查，必須事先搭好必要的腳手架，并檢查是否牢固。
13. 工作場地應(yīng)安裝足夠的照明。
14. 扎好安全帶及穿好防寒用品，嚴(yán)禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在進(jìn)入保冷箱內(nèi)檢查時，嚴(yán)禁踩儀表管線和較細(xì)管道，防止踩壞，而且必須兩人同行。容器和管道上有冰霜，嚴(yán)防滑倒和摔傷。
16. 進(jìn)入保冷箱內(nèi)檢查時，每次時間不宜過長，以防凍傷。
17. 空分裝置解凍加熱時，開始送氣要緩慢，氣量不宜過大，溫度上升幅度不宜過快過高。
18. 排放液體時，現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁工具敲擊金屬或動火作業(yè)，操作排液人員應(yīng)防止凍傷。
19. 在拆手腳架時，防止將物品墜落，以免損壞設(shè)備或砸傷人。
20. 化驗(yàn)工必須按規(guī)定及時對空氣中的液氧、液氮中的乙炔進(jìn)行分析，含量超過規(guī)定（0.05ppm）的數(shù)值應(yīng)及時報告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。
21. 凡與氧氣接觸的零部件、管道閥門、儀表等在修理、安裝及使用前要嚴(yán)格脫脂，使用工具，必須清潔，無油脂。
22. 聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須靈敏可靠，安全裝置根據(jù)流程設(shè)計要齊備完好，否則不準(zhǔn)開車，安全閥要檢驗(yàn)鉛封，不能用盲板盲上，杜絕隨意調(diào)整定值，每年應(yīng)校驗(yàn)一次。
23. 凡在運(yùn)行中的設(shè)備，充壓容器，管道嚴(yán)禁修理焊接與工作。
24. 設(shè)備使用的各種閥門，必須靈敏好用，操作工開關(guān)閥門時要緩慢，同時要站到閥門一側(cè)。
25. 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油、冷卻水的數(shù)量、質(zhì)量、溫度等規(guī)定。
26. 在可能引起氮?dú)庵舷⒌牡胤綉覓烀黠@標(biāo)志，提醒操作人員隨時注意。
27. 檢修時，一定要先分析容器內(nèi)的氣體純度，只有含氧量在19%~23%之內(nèi)，人員才可以進(jìn)入容器內(nèi)工作。如含氧量低于18%，應(yīng)用空氣進(jìn)行置換，不能用純氧置換，因氧濃度高，不僅容易起火，而且會使人受到傷害，用空氣置換后，要稍等一會在進(jìn)行分析。
28. 為避免窒息事故的發(fā)生，檢修人員進(jìn)入容器前應(yīng)將管道加上盲板。
29. 在搶救窒息人員時，如果必須到容器里去，搶救者應(yīng)戴上氧呼吸器。
30. 操作冷閥門時，如有結(jié)凍現(xiàn)象，要用蒸汽或熱水化開，不準(zhǔn)用火去烤化。
31. 閥門泄漏，需要更換或填料時，要先將內(nèi)部壓力排掉，嚴(yán)禁帶壓處理。
