分級機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵吸入和機械傷害。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查電氣線路，防止漏電和短路，確保用電安全。
6. 物料中嚴(yán)禁混入金屬異物，以免損壞設(shè)備。
7. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)，及時預(yù)見并解決問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護良好的操作環(huán)境，共同保障生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查球磨機和分級機的各個部件是否完好，潤滑油量是否充足，確保無異常后方可啟動。
- 啟動設(shè)備時，遵循先空載后加載的原則，避免因負(fù)載過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定時記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和生產(chǎn)效果。
3. 緊急情況處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕，避免事態(tài)擴大。
- 不得擅自處理復(fù)雜故障，應(yīng)報告上級并等待專業(yè)人員處理。
4. 維護保養(yǎng)與故障排查：
- 定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)小問題及時解決，避免小問題演變成大故障。
5. 安全防護措施：
- 工作時佩戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不得隨意跨越安全圍欄，禁止在設(shè)備運行時進行清潔或檢修。
6. 個人衛(wèi)生與健康保護：
- 注意個人衛(wèi)生，定期洗手，避免灰塵和金屬粉末對皮膚和呼吸道的影響。
- 工作間隙適當(dāng)休息，保持良好的精神狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)鐵選場的安全生產(chǎn)目標(biāo)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保工作的安全與高效。
篇3
1. 設(shè)備檢查：開機前務(wù)必檢查螺旋分級機的各個部件，包括螺旋軸、槽體、傳動裝置和供水系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常磨損。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行：啟動分級機時，先開啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后再啟動電機。運行過程中，保持進料均勻，避免過載。密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動情況，異常時立即停機排查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控分級溢流的粒度和流量，適時調(diào)整給料量和水流量，以達到理想的分級效果。注意觀察螺旋軸的沉降速度，避免物料過度細化或粗粒未充分分離。
4. 停止與維護：關(guān)閉設(shè)備時，先停止給料，待槽內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉電機和供水系統(tǒng)。定期進行設(shè)備清理和保養(yǎng)，更換磨損件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，如電機過熱、軸承異常發(fā)熱、供水中斷等情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員處理。嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自拆卸或修理設(shè)備。
在實際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部位。保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒和物料飛濺。對于不熟悉的操作，應(yīng)請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)手冊，確保操作正確無誤。
在螺旋分級機的操作中，理解設(shè)備原理，注重細節(jié)處理，遵循規(guī)程，是提升生產(chǎn)效率和保障安全的關(guān)鍵。每個操作員都應(yīng)以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待自己的工作，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻力量。
篇4
1. 操作前必須進行培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服，防止物料飛濺或設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的傷害。
3. 設(shè)備運行中嚴(yán)禁打開檢查門，防止物料飛出或卷入衣物造成事故。
4. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障信號，應(yīng)立即停機檢查。
5. 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢水和廢渣，避免環(huán)境污染。
7. 在設(shè)備啟動和停止時，注意周圍環(huán)境，防止他人靠近，確保安全距離。
8. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員進行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，了解操作手冊中的各項指示。
2. 設(shè)備啟動前，檢查電源線路、緊固件及潤滑狀況，確保無異常。
3. 進料前，調(diào)整好分級機構(gòu)的尺寸設(shè)置，以匹配所需的產(chǎn)品長度。
4. 運行過程中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止受傷。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，立即停機檢查。
6. 清理物料時，應(yīng)關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，并遵循制造商的建議進行。
8. 訓(xùn)練合格的操作人員，定期進行安全教育和技能培訓(xùn)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
10. 停機后，切斷電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
本操作規(guī)程旨在為長度分級機的使用者提供指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全地運行。每位員工都需嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇6
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查球磨機和分級機各部件是否完好，潤滑油位是否正常，緊固件是否松動。
- 啟動前確認(rèn)無異物進入設(shè)備，電源電壓穩(wěn)定，啟動按鈕功能正常。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 按照操作手冊逐步進行，保持對設(shè)備運行狀態(tài)的持續(xù)觀察。
- 注意聲音和振動，異常噪音或過度振動可能表明設(shè)備故障。
3. 應(yīng)急處理與停機程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 停機后，須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動才能進行任何維護工作。
4. 維護保養(yǎng)與故障排查：
- 定期清潔設(shè)備，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
- 故障排查需由專業(yè)人員進行，不得擅自拆解設(shè)備。
5. 安全防護與個人防護裝備：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、勞保鞋等個人防護裝備。
- 避免接觸運轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
6. 環(huán)境監(jiān)測與廢棄物管理：
- 注意工作區(qū)域的通風(fēng)，防止粉塵積聚。
- 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
請注意，本規(guī)程為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提升工作效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高自身安全意識，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，避免在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整。
4. 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止意外啟動造成傷害。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在為螺旋分級機的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，避免纖維飛濺或機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員處理，切勿自行拆修。
4. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
5. 不得在機器運行時離開崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。
請每位員工牢記并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 設(shè)備檢查與維護：每次使用前，務(wù)必檢查分級機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。了解當(dāng)日作業(yè)計劃和物料性質(zhì)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
3. 正確啟動與運行：遵循設(shè)備手冊的啟動步驟，不要在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整，避免造成機械傷害。
4. 運行中監(jiān)控：密切關(guān)注分級機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或物料堵塞，立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。
5. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員進行處理，切勿自行處理。
6. 停機與清潔：設(shè)備停機后，待完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理，避免因余力造成的傷害。
7. 個人防護裝備的使用：始終佩戴防護裝備，不得隨意摘下，尤其在設(shè)備運行時，遵守規(guī)定的安全距離。
本規(guī)程旨在為操作人員提供安全操作的指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合實際情況和設(shè)備特點，靈活應(yīng)用并遵循現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。每個操作員都應(yīng)理解并掌握這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時也保障生產(chǎn)效率和設(shè)備的正常運行。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須先停機斷電，掛警示牌。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，嚴(yán)禁強行作業(yè)。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 注意周圍環(huán)境，避免塵埃、噪音等對操作人員的影響。
7. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高自我保護意識。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查電機潤滑油量，保持適量。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進料。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料速度和分級參數(shù)。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 定期檢查電機溫度，避免過熱。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時禁止進行清潔和維修工作。
- 停機后切斷電源，防止意外啟動。
5. 記錄與報告：
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗等，以便分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得私自處理。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工上崗前須接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
請注意，以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作，但具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定和操作流程。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化操作方法，以提升設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 啟動前檢查電源線路，防止短路或漏電，確保電氣設(shè)備安全。
3. 調(diào)整溢流堰高度時，避免物料過粗或過細，影響分級效果。
4. 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障，需及時停機檢查。
5. 清理雜物時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外觸電或設(shè)備損傷。
6. 保持設(shè)備周圍干燥，防止水分進入電機，引發(fā)安全隱患。
7. 定期檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，避免影響分級效果。
8. 操作過程中，遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如安全帽、勞保鞋等。
本操作規(guī)程旨在為螺旋分級機的日常操作提供指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運行。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 仔細檢查球磨機和分級機的連接部位是否緊固，避免運行中松動。
- 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)已充油，并達到規(guī)定油位，保證設(shè)備潤滑良好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保無短路、裸露電線等問題，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照先啟動輔助設(shè)備（如風(fēng)機、給料機），后啟動主設(shè)備（球磨機、分級機）的順序進行。
- 球磨機啟動后，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再逐步增加給料量，避免過載。
3. 分級控制：
- 根據(jù)礦石性質(zhì)和產(chǎn)品粒度要求，調(diào)整分級機的轉(zhuǎn)速和溢流堰高度。
- 定期檢查分級效果，如有異常，及時調(diào)整。
4. 停止與維護：
- 停機時應(yīng)先停止給料，待球磨機內(nèi)物料基本排空后再停機。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積料影響設(shè)備性能。
- 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
- 遇到故障，不要盲目自行處理，應(yīng)及時報告維修人員，遵循專業(yè)指導(dǎo)進行修復(fù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，操作人員需嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，保持工作區(qū)域整潔，提高警覺，預(yù)防意外發(fā)生。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況靈活調(diào)整，但必須保證操作的合規(guī)性，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇14
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開檢查門或進行任何可能導(dǎo)致危險的動作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)時，必須斷電操作，以防觸電。
6. 注意分級機的調(diào)整，避免過細或過粗的產(chǎn)品，影響后續(xù)加工。
7. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化操作參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。在日常工作中，我們應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)順利進行。
篇15
在操作螺旋分級機時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查螺旋槽體、提升裝置等部件是否完好，確認(rèn)無異物。
2. 調(diào)整給料：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，控制給料速度和量，避免過載。
3. 控制水位：保持適宜的水位，確保物料充分分散，防止沉砂。
4. 觀察運行：注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或物料堆積，應(yīng)立即停機檢查。
5. 定期維護：定期清理螺旋葉片上的附著物，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
6. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止人身傷害。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄設(shè)備運行參數(shù)，便于分析和優(yōu)化操作條件。
請注意，螺旋分級機的操作需結(jié)合實際工況進行調(diào)整，靈活運用專業(yè)判斷，以實現(xiàn)最佳的分級效果。在日常工作中，務(wù)必注重安全，遵循操作規(guī)程，以保障設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。
球磨一分級機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前準(zhǔn)備及檢查
(1)詳細檢查球磨機、分級機、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。
(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時應(yīng)注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。
(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，有無礦砂或異物進入。
(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤滑劑部位有無異常，檢查潤滑劑消耗情況和與潤滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無砂水進入。
(5)檢查手動減壓啟動的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在
打開位置；檢查同步電機要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。
(6)檢查停機保護的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號等各種保護裝置是否完備、可靠。
(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。
(8)檢查螺旋分級機有無葉片脫落、螺絲有無松動，如果分級機是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動帶是否完好，篩面上礦石較多時必須清除；如果分級機是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。
(9)對以上異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤滑油泵一→分級機一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(3)啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時應(yīng)開動油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認(rèn)真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。
(4)先將分級機螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動螺旋分級機。
(5)啟動球磨機必須有當(dāng)班電工配合，其啟動順序：啟動勵磁柜→合上高壓隔離開關(guān)→合真空斷路器一→電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級啟動完畢，即可進料。
(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。
(7)球磨機停機時間超過8h,要用天車盤車2~3轉(zhuǎn)，盤車時聽不到介質(zhì)滾動的聲
音，需要盤車到介質(zhì)滾動為止方可啟動。
(8)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運行要求的設(shè)備要立即處理，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證球磨機的處理量和濃度、細度符合工藝要求。
2.3運行及檢查
(1)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的檢查：
1)查看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在0.05~0.15mpa;
2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；
3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；
4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；
5)檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等情況；
6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。
(2)磨礦機回轉(zhuǎn)體的檢查：
1)注意螺栓松動、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止磨機進行處理；
2)注意磨礦機排料跑粗或吐球；
3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。
(4)電機、電器的檢查：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃。
(5)螺旋分級機的檢查：
1)螺旋葉片無脫落；
2)螺旋體運動平穩(wěn)。
·34·第3篇選礦尾礦
(6)水力旋流器的檢查：
1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；
2)器壁和排砂嘴無磨損；
3)管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。
(7)篩子的檢查：
1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動無突變；
2)彈簧無斷裂；
3)篩網(wǎng)完好，負(fù)荷合適等。
(8)負(fù)荷變化的觀察：
1)察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；
2)觀察電流表，正常負(fù)荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動符合規(guī)定；
3)注意磨機聲響無異常；
4)注意觀察分級機返砂量的變化。
(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給
礦量。
(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
1)每小時測定一次排礦濃度、分級機溢流濃度；
2)每2h測定一次磨礦細度，按-200目(-0.074mm)含量計算（根據(jù)磨礦細度要
求而定)；
3)上述三項指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時調(diào)整；
4)及時、認(rèn)真、如實做好記錄。
(11)對分級機返砂量觀察，及時調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。
(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。
(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實踐總結(jié)出磨礦機在運轉(zhuǎn)中，操作工要做到：
1)腳勤：要經(jīng)常走動巡回檢查；
2)手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運動部件）；
3)眼勤：注意觀察；
4)耳勤：注意聽聲響的變化；
5)鼻勤：注意嗅有無異常氣味。
(14)設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件，嚴(yán)禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停給料機，給料機槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
5)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級機，切斷電源；
6)螺旋分級機停機后，應(yīng)把下部螺旋提起，最后關(guān)閉潤滑油的冷卻水；
7)對于用手動減壓啟動的磨礦機，停機后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；
8)如果停機時間較長，應(yīng)將開關(guān)柜內(nèi)的隱蔽開關(guān)拉到“分”的位置。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須使磨礦機和其他設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，運行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機：
1)給礦器勺頭掉落；
2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；
3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；
4)減速機軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
5)地腳螺栓拉斷或磨礦機振動大；
6)磨礦機襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；
7)螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；
8)電機、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長時間不能自行消失；
9)突然斷油，但軸承還未過熱；
10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。
(3)突然停電，應(yīng)斷開真空斷路器，再拉開閘刀。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)球磨機、分級機以及所屬設(shè)備、裝置、電機、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設(shè)備清掃必須停機后進行。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)詳細填寫本崗位球磨機、分級機運行詳細記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當(dāng)面交接。
(5)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)磨礦機連續(xù)啟動不準(zhǔn)超過兩次，第三次啟動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能
啟動。
(4)無論啟動什么設(shè)備，在啟動時操作工必須看著被啟動的設(shè)備。
(5)突然停電停機，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
(6)如果磨機的電機、啟動設(shè)備屬高壓設(shè)備，操作人員應(yīng)按電氣高壓設(shè)備操作規(guī)程進行操作。
