氯化鈣操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必切斷電源，防止電擊事故。
2. 使用防毒面具防止吸入氯化鈣粉塵，避免呼吸道刺激。
3. 嚴禁在設備運行時進行更換操作，以免引發(fā)機械傷害。
4. 操作過程中保持警覺，如發(fā)現異常立即停止并報告。
5. 舊氯化鈣應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
6. 確保所有閥門、接口密封良好，防止氯化鈣泄漏。
7. 作業(yè)結束后，清潔工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
8. 員工需經過培訓并熟悉此規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
篇2
1. 在操作前，務必穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和手套，避免直接接觸氯化鈣粉末。
2. 停機后，必須按照安全程序斷開電源，并掛上“正在維護”的警示牌，防止誤操作。
3. 取出舊氯化鈣時，應避免劇烈震動，防止粉塵飛揚，必要時可使用濕毛巾覆蓋周圍區(qū)域，減少粉塵擴散。
4. 廢棄氯化鈣需按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
5. 新氯化鈣填充時，應緩慢倒入，防止堆積產生靜電，引發(fā)火花。
6. 復位前，檢查設備內部無異物，密封良好，確保無泄漏風險。
7. 啟動設備后，觀察運行狀態(tài)，確認干燥效果達到標準，如有異常立即停機檢查。
8. 操作完成后，清理工作現場，做好更換記錄，以便追蹤設備運行狀態(tài)和維護周期。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必保持警覺，遵循標準操作程序，以確保操作安全和設備效率。任何疑問或異常情況應及時上報，不可擅自決定。每一次的細致操作，都是對安全生產的承諾。
篇3
1. 儲存準備：
- 氯化鈣應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射和潮濕。
- 確保儲存區(qū)域通風良好，遠離火源和熱源。
- 標記儲存容器，注明化學品名稱、批號、有效期及安全信息。
2. 安全防護措施：
- 操作前，穿戴防護眼鏡、防化手套和密閉鞋靴。
- 工作服應防滲透，避免皮膚接觸。
- 不得直接吸入氯化鈣粉塵，必要時佩戴呼吸器。
3. 稱量與溶解：
- 使用干燥的稱量器具，精確稱取所需氯化鈣。
- 溶解時，先加入少量水，然后慢慢倒入剩余水，防止粉塵飛揚。
- 攪拌過程中避免濺出，確保完全溶解。
4. 溶液配制：
- 根據需要的濃度計算配比，確保溶液均勻。
- 配置好的溶液應立即使用或妥善保存，避免長時間暴露。
5. 使用與處置：
- 使用時小心操作，避免濺到皮膚和眼睛。
- 廢棄物應按照當地法規(guī)進行處理，不得隨意傾倒。
6. 清潔與維護：
- 操作后及時清理工作臺和工具，避免殘留物引起安全隱患。
- 定期檢查儲存容器的密封性，確保氯化鈣的質量。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合實際情況和相關法規(guī)執(zhí)行。任何異常情況應立即報告，并采取相應措施。操作者需具備一定的化學知識和應急處理能力。
篇4
1. 在操作前，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸氯化鈣溶液或粉塵，防止皮膚和眼睛受到傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現異常響聲、振動或儀表讀數異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
3. 不得隨意更改設定參數，如需調整，需在專業(yè)指導下進行，以確保工藝穩(wěn)定。
4. 確保通風良好，避免氯化鈣粉塵積聚，防止粉塵爆炸事故。
5. 清理設備時，務必斷電操作，以防觸電事故。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產連續(xù)性。
7. 嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度，提高安全意識，確保生產過程的安全。
本操作規(guī)程旨在為氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的日常運行提供指導，操作人員需理解并嚴格執(zhí)行，以實現安全、高效的生產目標。
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程范文
1、關閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮氣瓶閥門,往高壓干燥器內供氮氣、置換乙炔合格為止。
5、確認干燥器置換合格,松動端蓋螺絲,松動螺絲時,應打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮氣管線閥門,用氮氣置換至氧<3%。同時用氮氣對高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
