崗位設備操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定本規(guī)程的目的是確保員工在操作設備時的安全，防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害，同時提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過遵守規(guī)程，操作員可以更好地理解和掌握設備的工作原理，提升操作技能，從而實現(xiàn)生產(chǎn)目標，為公司的持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
篇2
重要崗位設備設施操作規(guī)程管理制度旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的設備故障和生產(chǎn)延誤。
2. 確保安全生產(chǎn)：通過明確的安全操作規(guī)定，預防事故的發(fā)生，保障員工生命安全。
3. 維護設備壽命：正確使用和定期維護設備，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保障服務質(zhì)量：確保設施正常運行，維持業(yè)務的穩(wěn)定性和客戶滿意度。
篇3
本規(guī)程的制定旨在：
- 提升員工對電解電調(diào)設備的操作技能，減少因操作不當引發(fā)的設備故障。
- 通過規(guī)范的設備維護，延長設備使用壽命，降低維修成本。
- 保障生產(chǎn)安全，防止因設備問題導致的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程，確保設備高效、安全運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過合理維護，預防設備故障，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有利于環(huán)境保護，符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范電積平臺吊車的操作行為，確保作業(yè)安全，防止因操作不當導致的設備損壞或安全事故。通過合理使用和定期維護，延長設備壽命，提高工作效率，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設備包括：陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術(shù)性能
表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能
| 設備名稱 | 陽極液泵 | 編號 | |
| 規(guī)格型號 | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
| 單臺設備主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 揚程 | 25m | |
| 3 | 電機轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
| 4 | 電機功率 | 37kw | |
1.3設備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。
1.4設備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件：
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機油。
1.4.3.3本體設備附屬設備完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1進行設備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。
1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
1.4.4.4做設備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。
1.4.5開、停車條件：
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項：
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法：
表2常見故障和處理方法
| 序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、揚程明顯不符 泵振動和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏 | 泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進口管道連接處漏氣。 進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對，或介質(zhì)粘度過大。 基礎不平或螺栓松動。 泵軸與電機不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用，并匯報中控室 |
1.5設備維護規(guī)程
1.5.1設備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。
1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設備運轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。
1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設備日常維護和調(diào)整
1.5.3.1對輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。
1.5.4設備潤滑
| 序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
| 1 | 滾動軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個月?lián)Q油一次。（加油量不得超過軸承箱油標的2/3） |
1.5.5設備點檢
1.5.5.1點檢標準
表3點檢標準
| 序號 | 名稱 | 檢查項目 | 檢查方法 | 判定標準 |
| 1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量（詳見潤滑標準） |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損 |
| 3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點檢內(nèi)容
表4 點檢內(nèi)容
| 序號 | 點檢項目 | 點檢內(nèi)容 | 備注 |
| 1 | 泵 | 各減速機地腳螺栓緊固 運行聲音及潤滑 設備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
| 2 | 電器設施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
| 3 | 聯(lián)軸器 | 運行聲音及振動 | 1次/班 |
1.5.5.3點檢方法
點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點檢要求
點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細記錄。
