工藝人員制度匯編6篇

有哪些

工藝人員制度是指企業(yè)在生產過程中，為確保工藝流程的穩(wěn)定和產品質量，制定的一系列關于工藝技術人員的工作職責、權限、行為規(guī)范和考核標準。它通常涵蓋以下幾個核心要素：

1. 工藝規(guī)程：詳細規(guī)定每一道工序的操作步驟、技術參數(shù)和質量標準。

2. 培訓與認證：對工藝人員進行必要的技能培訓和資格認證，確保其具備執(zhí)行工藝任務的能力。

3. 質量監(jiān)控：建立質量檢查體系，對工藝過程進行監(jiān)督和控制。

4. 持續(xù)改進：鼓勵工藝人員提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化工藝流程。

內容是什么

工藝人員制度的內容包括但不限于： - 設定工藝人員的崗位職責，明確他們在生產鏈中的角色和任務。 - 制定工藝文件管理規(guī)定，確保工藝文件的準確性和時效性。 - 確立工藝變更流程，規(guī)定何時、如何以及由誰來批準工藝變更。 - 設計績效評估機制，依據(jù)工藝人員的工作效果進行定期評價。 - 提供安全操作指導，防止因工藝操作不當引發(fā)的安全事故。 - 建立工藝知識分享平臺，促進工藝技術的傳播和積累。

規(guī)范

一個完善的工藝人員制度應遵循以下規(guī)范： - 清晰性：所有規(guī)定必須明確、具體，避免產生歧義。 - 實用性：制度應貼近實際工作，便于執(zhí)行。 - 可行性：設定的目標和要求應符合企業(yè)的資源和技術能力。 - 公平性：考核標準應公正，激勵工藝人員積極參與工藝改進。 - 反饋機制：定期收集反饋，調整和完善制度。

重要性

工藝人員制度對于企業(yè)的重要性不言而喻： - 提高效率：規(guī)范化的工藝流程能減少浪費，提高生產效率。 - 保證質量：嚴格的工藝控制有助于保障產品的一致性和可靠性。 - 降低風險：通過安全操作規(guī)定，降低工藝過程中的安全隱患。 - 促進創(chuàng)新：鼓勵工藝改進，推動企業(yè)技術進步和競爭力提升。 - 培養(yǎng)人才：通過培訓和考核，提升工藝人員的專業(yè)技能，為企業(yè)儲備人才。

一套科學、嚴謹?shù)墓に嚾藛T制度是企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定生產、提升品質、激發(fā)創(chuàng)新活力的關鍵所在。

工藝人員制度范文

第1篇 人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等變更管理制度

1.目的

為加強對人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關的程序和對變更過程及變更所產生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。

2.適用范圍

適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。

3.職責與分工

3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。

3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。

4.內容與要求

4.1 本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。

4.1.1 管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構和人員的變更、管理體系的變更等。

4.1.2 人員變更：新入公司職工、內部崗位調動、離崗復崗、臨時來公司的人員等。

4.1.3 工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等。

4.1.4 設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。

4.1.5 場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。

4.2 管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內培訓、學習。

4.3人員變更管理

4.3.1 公司新進員工和調換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內容進行三級教育。

4.3.2 外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。

4.3.3 進入企業(yè)參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。

4.4 工藝變更管理

4.4.1工藝變更由技術質量部門負責制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。

4.5 設備設施變更管理

4.5.1 設備設施變更由變更部門負責制定新的技術操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。

4.5.2 在報廢、拆除生產設施時，按照公司《生產設備設施安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。

4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。

第2篇 人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更安全管理制度

1 目的

為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

3變更管理定義

變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。

4變更管理的分類

4.1工藝、技術的變更：

4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術變更；

4.1.2原料介質變更；

4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更；

4.1.4工藝設備的改進和變更；

4.1.5工藝參數(shù)的變更；

4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。

4.2設備設施的變更：

4.2.1設備設施的更新改造；

4.2.2安全設施的變更；

4.2.3更換與原設備不同的設備或配件；

4.2.4設備材料代用變更；

4.2.5臨時的電氣設備等；

4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更；

4.3管理的變更：

4.3.1法律法規(guī)和標準的變更；

4.3.2人員的較大變更；

4.3.3管理機構的變更；

4.3.4管理職能的變更；

5變更管理職責

5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；

5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；

5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理；

5.4勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；

5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。

6變更程序

6.1變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。

6.2在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。

6.3變更審批?！栋踩兏暾埍怼诽詈煤螅瑧獔笾鞴懿块T和分管公司領導審批。

6.4變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。

6.4變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

7變更的管理

7.1工藝、技術的變更：

7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。

7.1.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。

7.1.3各級技術管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。

7.1.4工藝參數(shù)變更

一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經公司技術負責人批準，下發(fā)生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。

7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更

7.1.5.1生產單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。

7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經理簽發(fā)后，由生產處和相關單位組織實施。

7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更

公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據(jù)生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經理辦公會批準后，由動力處組織實施。

7.2設備設施的變更：

關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。

7.3管理的變更：

7.3.1安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。

7.3.2工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。

7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。

7.3.4關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經理批準，方可人員調動。

7.3.5任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經主管部門同意，報主管經理審核，總經理批準，方可進行變更。

8 變更的其他規(guī)定

8.1. 對以下變更需進行驗證或確認：

8.1.1. 原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變;

8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;

8.1.3. 設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；

8.1.4. 安全設施的變更。

8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。

8.3 變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

8.3發(fā)生重大變更時，銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。

8.4變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。

9檔案管理

9.1工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。

9.2設備檔案由設備處負責管理。

9.3組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。

9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。

第3篇 有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度

1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。

2、適用范圍適用于本公司對人員、管理、工藝、技術、設施等永久性或暫時性變化的控制。

3、職責

3.1總經理負責公司管理變更的批準，辦公室主任負責人員的變更批準，安全生產副經理負責批準工藝、技術的變更，安全生產副經理負責批準生產設施的變更。

3.2辦公室負責管理變更的歸口管理，安全生產副經理負責生產設施的歸口管理、安全生產副經理負責工藝、技術的歸口管理。

3.3各部門負責本部門的變更，提出申請并實施。

4控制程序

4.1變更類型

4.1.1工藝、技術變更 新建、改建、擴建項目引起的技術變更。 b.原料介質變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設備的改進和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。

4.1.2設備設施的變更 設備設施的更新改造。 b.安全設施的變更。 c.更換與原設備不同的設備或配件。 d.設備材料代用變更。 e.臨時的電氣設備。

4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標準的變更 b.人員的變更 c,管理機構的較大變更 d.管理職責的變更 e.安全標準化管理的變更

4.2變更程序

4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術、設施等需要變更時,應向分管領導提出申請,說明變更的原因及技術依據(jù),并對變更過程及變更所產生的風險進行分析,提出控制措施。

4.2.2各分管領導在接到變更申請后,組織有關人員按變更原因和實際生產的需要確定是否進行變更。

4.2.3變更批準后,由各相關責任部門負責實施,任何臨時性的變更,未經審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。

4.2.4變更實施結束后,分管領導應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求,變更分管領導還應將變更結果通知相關部門和人員。

4.2.5所有變更的記錄應填寫在“___有限公司變更記錄”上。

第4篇 采用新技術新工藝新設備新材料時作業(yè)人員安全教育培訓制度

五新”安全教育,是指采用新工藝、新技術、新材料、新設備、新產品前所進行的新操作方法和新工作崗位的安全教育。

必須對操作者和有關人員加強安全教育和管理。為了搞好“五新”安全教育,專業(yè)人員、安全工程技術人員應在“五新”應用前,預先進行危險性評價和安全系統(tǒng)分析。一般可采取如下步驟:

(1)確定生產過程中的危害、危險因素,并收集有關資料;

(2)確定生產過程中的主要危險、危害單元,并對部分同類單元勞動保護現(xiàn)狀進行調查分析;

(3)對生產中火災、爆炸危險性大的主要單元裝置作危險性評價;

(4)對生產過程中毒危害大的主要單元裝置作單元毒性評價;

(5)提出勞動保護評價結論及對策措施。

通過以上評價,在充分試驗研究的基礎上制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和教學內容,再對操作者和有關人員進行專業(yè)的教育和訓練。經嚴格考試合格后,才允許上機操作。要考慮到“五新”作業(yè)特點,注意訓練作業(yè)人員應急應變的安全知識和技能,以提高其在緊急危險情況下的防護和自救能力。

第5篇 采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，作業(yè)人員安全教育培訓制度

五新”安全教育，是指采用新工藝、新技術、新材料、新設備、新產品前所進行的新操作方法和新工作崗位的安全教育。

必須對操作者和有關人員加強安全教育和管理。為了搞好“五新”安全教育，專業(yè)人員、安全工程技術人員應在“五新”應用前，預先進行危險性評價和安全系統(tǒng)分析。一般可采取如下步驟：

（1）確定生產過程中的危害、危險因素，并收集有關資料；

（2）確定生產過程中的主要危險、危害單元，并對部分同類單元勞動保護現(xiàn)狀進行調查分析；

（3）對生產中火災、爆炸危險性大的主要單元裝置作危險性評價；

（4）對生產過程中毒危害大的主要單元裝置作單元毒性評價；

（5）提出勞動保護評價結論及對策措施。

通過以上評價，在充分試驗研究的基礎上制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和教學內容，再對操作者和有關人員進行專業(yè)的教育和訓練。經嚴格考試合格后，才允許上機操作。要考慮到“五新”作業(yè)特點，注意訓練作業(yè)人員應急應變的安全知識和技能，以提高其在緊急危險情況下的防護和自救能力。

第6篇 人員機構工藝技術設施作業(yè)過程環(huán)境變更安全管理制度

1 目的

為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結合公司的實際情況,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

3變更管理定義

變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制,以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控,往往會引發(fā)事故。

4變更管理的分類

4.1工藝、技術的變更:

4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術變更;

4.1.2原料介質變更;

4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更;

4.1.4工藝設備的改進和變更;

4.1.5工藝參數(shù)的變更;

4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。

4.2設備設施的變更:

4.2.1設備設施的更新改造;

4.2.2安全設施的變更;

4.2.3更換與原設備不同的設備或配件;

4.2.4設備材料代用變更;

4.2.5臨時的電氣設備等;

4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更;

4.3管理的變更:

4.3.1法律法規(guī)和標準的變更;

4.3.2人員的較大變更;

4.3.3管理機構的變更;

4.3.4管理職能的變更;

5變更管理職責

5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理;

5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備,原料介質,操作條件,工藝參數(shù)等變更管理;

5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理;

5.4勞動人事部門負責機構和人員的變更管理;

5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。

6變更程序

6.1變更申請。變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。

6.2在實施變更時,變更申請人(單位)應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。

6.3變更審批?！栋踩兏暾埍怼诽詈煤?應報主管部門和分管公司領導審批。

6.4變更實施。變更批準后,各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更,未經審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。

6.4變更驗收。變更實施結束后,變更主管部門應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

7變更的管理

7.1工藝、技術的變更:

7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標,尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。

7.1.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定,監(jiān)督工藝指標執(zhí)行,優(yōu)化操作技術及工藝技術,消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全,成本和生產過程控制的不合理的工藝指標,及時提出變更意見。

7.1.3各級技術管理人員要深入現(xiàn)場,督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況,了解存在的問題,及時提出變更意見。

7.1.4工藝參數(shù)變更

一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門,對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單,經公司技術負責人批準,下發(fā)生產單位,調度室,并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更,需報總工程師批準簽發(fā)。

7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更

7.1.5.1生產單位不準私自變更工藝配方(優(yōu)化試驗配方除外),降低原輔材料質量標準,變更品種。

7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代,由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案,編制試驗計劃,上報總工程師批準,總經理簽發(fā)后,由生產處和相關單位組織實施。

7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更

公用工程的水、電、氣、風的變更,由動力處根據(jù)生產能力負荷的需要,提出可行性分析報告,并編制變更方案和實施計劃,上報總工程師同意,總經理辦公會批準后,由動力處組織實施。

7.2設備設施的變更:

關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息,研究在用設備、裝置存在的問題,提出改造方案,經主管負責人審核,報總工程師同意,經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。

7.3管理的變更:

7.3.1安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況,并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化,及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度,使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。

7.3.2工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更,及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程,變更的標準和安全操作規(guī)程經主管負責人審核,報總工程師同意,經總經理批準后實施。

7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求,提出安全裝置變更計劃和實施方案,經主管負責人審核,報總工程師同意,經總經理批準后實施。

7.3.4關鍵崗位人員的增減,必須由用人單位寫出需用人計劃、申請,報勞資處審核,主管經理批準,方可人員調動。

7.3.5任何人無權做出組織機構(包括生產工段和班組)的變更,確需變更的,由生產單位提出變更理由,寫出組織機構變更申請,經主管部門同意,報主管經理審核,總經理批準,方可進行變更。

8 變更的其他規(guī)定

8.1. 對以下變更需進行驗證或確認:

8.1.1. 原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變;

8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;

8.1.3. 設備的改變,主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等;

8.1.4. 安全設施的變更。

8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行,不準超越批準的范圍。

8.3 變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

8.3發(fā)生重大變更時,銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。

8.4變更實施結束后,變更主管部門應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求。

9檔案管理

9.1工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則,總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。

9.2設備檔案由設備處負責管理。

9.3組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。

9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔,原件留在安全管理部,其他相關部門或車間可保留復印件。