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第1篇 工具工裝管理規(guī)定范本
第一章 工具管理和供應
第一條 外購工具入庫前,由工具計劃員填寫入庫單,倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符,外觀完好無損后,方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具,由保管員請托計量室進行鑒定,取得入廠合格證后,方可驗收辦理入庫手續(xù)。
第二條 庫存工具應保證質量完好,帳物卡相符,并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢,造表報主管領導和財審部批準,年終進行一次性處理。
第三條 各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況,須經供應公司同意后,方能購置和處理,并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第四條 工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務只對各單位工具員,發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。
第五條 萬能量具憑計量室報廢單,由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領用手續(xù)。因生產和工藝需要,車間的萬能量具需要補充時,由使用單位提出計劃,報供應公司和質量管理部門批準后,給予補充。
第六條貴重工具(金剛石、金剛石砂輪等)設專用卡片,需增補時,經供應部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護,嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失,本人寫出損壞、丟失報告,單位簽署處理意見,辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。
第七條 供應公司負責對全公司工具進行調配。工具計劃員協(xié)調各單位業(yè)務關系。
第八條 工具配備:機床工按機臺配備;鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具,與師傅合用一套;電工未取得操作證以前不配備工具。
第九條 公司內部人員調動,其工種不變者,辦理轉帳手續(xù),工具可隨人帶走。如工種變動,工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具,由調入單位工具室重新按規(guī)定配備。
第十條 離廠人員應到工具室辦理工具移交手續(xù),交清后工具員給予簽字證明。單位領導見工具員的證明后,方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。
第十一條 各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”,及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆ぁ⑽?、卡相?擺放整齊有序,庫內要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次,及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應部門每年對各單位工具室進行一次檢查。
第二章 自制工裝的管理和供應
第十二條 自制工裝在生產過程中,必須貫徹自檢、互檢、專檢相結合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質量檢查,合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應刻有尺寸標記。量具上應該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證,合格后辦理入庫手續(xù)。
第十三條 各車間對使用的所有成套工裝,分別建立模、夾、輔、量具檔案,并要始終保持成套工裝完好,處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝,由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題,辦理好手續(xù)后,工具部門安排修理。
第十四條 成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的,使用單位需提前通知工具部門,工具部門安排計劃,備好下一套新模具。
第十五條 凡精度高的標準件、量具等,使用單位應建立專門檔案,落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的,要追究使用單位的責任,并實行以舊換新。
第十六條 因圖紙更改需要改制的工裝,可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領用出庫的由使用單位送修,庫內存放的由保管員送修。
第十七條 因制造原因不合格的工裝,領用單位送回工具部門,經檢驗員確認后由調度員安排修理,修理費由工具部門承擔。如使用單位生產急需,工具部門應予調換。
第十八條 工裝的供應實行按定額發(fā)放,若超過定額領用,使用單位應寫出書面報告,經有關部門確認后方予補發(fā)。
第十九條 凡新增加的工裝,必須提前向計劃部門報計劃,計劃部門根據(jù)需求批轉工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后,將所需材料計劃報供應部門。供應部門應抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內完成工具制造。
第二十條 工裝圖紙更改時,必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產品報廢或5萬元以上的積壓時,需經總經理和財務部門簽署意見后方可組織實施。
第二十一條 凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。
第三章 工裝的使用技術要求
第二十二條 各單位應加強在用工裝的管理,建立健全工裝臺帳,做好收付記錄,保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符.
第二十三條 嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前,應認真對模,反復檢查,反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象,責任單位應寫出分析處理報告,報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復,責任者應根據(jù)經濟損失責任制的有關規(guī)定承擔經濟損失。
第二十四條 質量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定,周期長短由質量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應給予大力配合,檢查出超精度的工裝應立即停止使用,由車間送工具管理部門修理。
第二十五條 專用量具領回后,應送交檢定部門復驗,確定無誤后,方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時,還應鑒定工序中使用的同類量具,并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者,保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條 工裝周檢表由檢定部門排出,檢定部門的工作人員應嚴格遵守周檢表所列周期,按時收檢量具和到機床旁檢查夾具,保證在用工裝完好率達100%。
第二十七條 操作者應密切配合周檢人員按時進行工裝周檢,凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用,以致造成產品報廢,責任者應對此損失負有一定經濟責任。由所在單位提議,分管領導批準,給予責任者以批評教育和一定的經濟處罰。
第2篇 化工裝置廠內交通安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范公司內交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產免受損害,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司范圍內機動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。
3. 引用法規(guī)標準
3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》
3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》
3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》
4. 術語和定義
4.1. 機動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國機動車行駛證、牌的機動車。
4.2. 廠內機動車:是指懸掛廠內牌照,只限在廠區(qū)內行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。
5. 職責
5.1. 安保科負責公司交通安全管理工作,對廠內機動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。
5.2. 各部門的設備管理部門負責廠內機動車取證、年檢工作并建立好臺帳。
5.3. 人力資源部建立廠內機動車駕駛人員的臺帳。
5.4. 安全環(huán)保部負責聯(lián)系廠內機動車駕駛員外部培訓工作。
5.5. 機動車使用部門負責機動車駕駛員日常教育及管理,負責維護、保養(yǎng)和日常管理。
5.6. 駕駛員認真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機車、車輛進行日常檢查,維護保養(yǎng)。
6. 控制制度
6.1. 機動車管理
6.1.1. 機動車必須由取得相應資質駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。
6.1.2. 機動車安全性能要求
6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。
6.1.2.2. 機動車輛制動器、轉向器、喇叭、照明信號裝置應保持齊全、靈敏、可靠。
6.1.2.3. 車輛各部位應無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設備絕緣良好,開關必須完備,安全可靠。
6.1.3. 各部門的設備管理部門每年組織廠內機動車年度檢查,保存有關記錄,檢驗不合格的車輛,整改復驗合格后,方可使用。
6.1.4. 車輛大修按《設備管理規(guī)定》執(zhí)行。
6.1.5. 外單位機動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標志規(guī)定嚴格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。
6.1.6. 機動車駕駛員上路行駛必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內行駛,必須按照本規(guī)定。
6.1.7. 機動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復印件。所駕車輛要與準駕車類型相符;不準酒后駕車。
6.1.8. 駕駛員不準駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權拒絕執(zhí)行。
6.1.9. 工作前應認真檢查車輛,堅持做好“三檢'。機動車在廠內行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進入車間、庫房時不得超過5公里/小時。
6.1.10. 駕駛車輛時不得進行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準超額坐人;不準隨意停車。
6.2. 廠區(qū)道路管理。
6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現(xiàn)場必須設置明顯警告標志和安全防圍設施。
6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準遮擋路燈、交通標志,不準防礙安全視距和車輛、行人通行。
6.3. 交通事故預防和處理
6.3.1. 公司機動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安?？拼砉緟f(xié)助地方公安交警部門處理。
6.3.2. 廠內機動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安保科會同有關部門按規(guī)定進行處理。
第3篇 化工裝置生產準備管理規(guī)定
2 管理職責
2.1 生產技術部技術管理是建設項目生產準備工作的歸口管理部門,在總工程師的領導下,負責公司建設項目生產準備工作的組織、協(xié)調與管理。
2.2 項目組負責組織在建設項目投料試車前的聯(lián)合檢查中對工程管理相關的部分進行檢查確認。
2.3 安全環(huán)保部負責組織在建設項目投料試車前的聯(lián)合檢查中對安全環(huán)保相關的部分進行檢查確認。
2.4 各部設備管理負責組織各自在建設項目投料試車前的聯(lián)合檢查中對設備及機、電、儀等相關的部分進行檢查確認。
2.5 各部協(xié)助生產技術部技術管理對本轄區(qū)裝置建設項目的生產準備工作進行管理。
3 管理內容與要求
3.1 生產準備工作內容(具體見“化工裝置安全試車工作規(guī)范”)
3.1.1 生產準備,包括組織準備、人員準備、技術準備、物資及外部條件準備。
3.1.2 預試車,包括系統(tǒng)的吹掃及嚴密性試驗、系統(tǒng)的調試、單機試車、工程中間交接、聯(lián)動試車、工程交接。
3.1.3 投料試車,包括試車條件具備、試車方案的編制、試車隊伍的組建
3.1.4 生產考核及經濟效益測算,包括生產考核、穩(wěn)定運行考驗、生產的實際考核測算
3.2 生產技術部技術管理生產準備工作具體內容
3.1.2 根據(jù)項目性質參與建設項目的初步設計的審查。
3.2.2 負責組建公司與各建設單位間的生產準備工作體系。
3.2.3 負責與項目組的工作聯(lián)系與協(xié)調。
3.2.4 負責公司內生產準備工作管理。
3.2.5 組織建設項目投產前的聯(lián)合檢查,以確認該裝置是否具備投料條件。
3.2.6 負責組織審查、向江蘇雙良集團公司上報新上項目的《總體試車方案》。
3.2.7 負責審查、向江蘇雙良集團公司上報新上項目的經濟效益測算。
3.2.8 負責檢查、監(jiān)督《生產準備工作綱要》、《總體試車方案》的編制與執(zhí)行情況。
3.2.9 負責不定期組織對項目建設單位的生產準備工作檢查。
3.2.10 負責檢查、監(jiān)督各投產裝置的生產考核。
3.2.11 負責建設項目《總體部署》和《竣工驗收報告》中生產準備部分的審核。
3.2.12 負責不定期召開生產準備工作會議。
3.3 各部生產準備工作管理機構及工作內容
3.2.2 在主管副總的領導下,成立專(兼)職的生產準備工作管理機構,負責建設項目的生產準備工作。
3.3.2 參與建設項目的可行性研究報告及初步設計的審查。
3.3.3 負責項目建設的全過程的生產準備工作。
3.3.4 負責與生產技術部技術管理的工作協(xié)調。
3.3.5 負責組織建設項目的《總體試車方案》、《化工投料試車方案》等公司及上級部門要求有關生產準備工作資料的編制及保存。
3.3.6 負責建設項目崗位定員的確定、人員的配備、人員的培訓、上崗考試工作。
3.3.7 負責組織編寫(或修改)建設項目的工藝規(guī)程、操作法及有關技術資料的準備。
3.3.8 負責檢查和監(jiān)督建設項目的預試車工作。
3.3.9 負責組織建設項目的聯(lián)動試車和化工投料試車工作。
3.3.10 負責投產項目的生產考核、試生產工作總結,以及組織相關部門進行經濟效益測算。
3.3.11 負責組織編寫《總體布署》、《竣工驗收報告》中生產準備部分。
3.3.12 負責協(xié)助生產技術部技術管理組織項目投產前的聯(lián)合檢查。
負責協(xié)助相關部門辦理建設項目的質量、消防、環(huán)保、壓檢、工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生、計量、起重設備等手續(xù)。
第4篇 化工裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理規(guī)定
1.總則
1.1.為進一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理,結合公司生產實際,制定本規(guī)定。
1.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產生一系列預先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。
1.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)包括生產過程中保證生產裝置安全運行、防止事故發(fā)生、避免設備損壞的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(生產工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng));生產裝置中實現(xiàn)設備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng))。
1.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理的任務是通過加強專業(yè)技術管理,保持聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的完好狀況,保證安全生產,減少非計劃停工,避免重大設備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經濟效益。
2.機構與職責
2.1.公司各部設備管理是聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:
2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票進行作業(yè)。負責本區(qū)域聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的日常維護、檢修、檔案管理,保證其正常運行。
2.1.2.負責制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;
2.1.3.負責a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢查考核;
2.1.4.負責組織因聯(lián)鎖保護系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調查;
2.1.5.負責大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;
2.2.生產技術部負責生產工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調查;
2.3.生產裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳,掌握其運行情況。
3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的分級
3.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)實行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)為關鍵裝置要害部位、重點機組用聯(lián)鎖保護系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)以外的為b級。
4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理
4.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
4.2.各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設計審查,依據(jù)安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設計應符合《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》(sh3018-2003)。
4.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。各部設備管理應參與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置,并負責或參與技術協(xié)議的簽訂工作。
4.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。
4.5.各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設交工技術文件規(guī)定》(sh3503-2001)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
2、設計修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
8、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產品質量合格證明。
9、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準和試驗記錄。
10、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
11、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。
12、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄。
13、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
14、未完工程項目明細表等。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。
其中:1、2、10、15內容除檔案部門外還應交給聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。
4.6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
5.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
5.1.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術負責人批準制度,填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設備原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產裝置負責辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由各部設備管理儀表專業(yè)負責辦理,工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由裝置經理負責審核;關鍵機組等設備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由各部設備管理主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業(yè)負責實施。生產裝置、儀表運行裝置。
5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須由工藝裝置負責辦理,經生產裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經生產裝置主任同意簽字后方可進行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須限期恢復,雙方作好備案。
5.3.在生產期間,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經主管部門組織相關專業(yè)論證,制定相應措施,專業(yè)會簽,領導審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產技術部、工藝裝置、儀表負責存檔。
5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的恢復,必須由生產、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關專業(yè)人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關部門、儀表負責存檔。
5.5.新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng),需經公司各部設備管理向各裝置設備部儀表專業(yè)下達任務書和圖紙、資料,由各裝置設備部儀表專業(yè)負責執(zhí)行。
5.6.在摘除聯(lián)鎖保護前,必須由生產裝置工藝人員制定預案并采取相應措施,并經兩名及以上儀表作業(yè)人員確認,然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認。
5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監(jiān)護,然后嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。
問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經技術人員確認后,在有監(jiān)護人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護投用,并及時填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。
5.8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關、按鈕均由操作工操作。
5.9.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。
5.10.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標記;緊急停車按鈕、開關,應設防護罩。
5.11.根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表使用年限如下:
1、一次檢測元件(探頭、液位開關、壓力開關、溫度開關等)為8年;
2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點的繼電器為8年;
3、電磁閥、前置放大器為8年;
4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;
5、系統(tǒng)電源保險絲原則上二個檢修周期應更換一次。
6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)日常維護
6.1.各部設備管理儀表專業(yè)負責各自單位內聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的日常維護、檢修、檔案管理工作。
6.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進行日常維護。
6.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進行日常維護。
6.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進行日常維護。
6.5.每天對控制室內聯(lián)鎖保護系統(tǒng)運行狀況進行點檢,用試驗及消音(確認)按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態(tài),并向當班操作人員了解聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的器件、開關、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運行狀態(tài)及事故打印機的工作狀態(tài)。
6.6.每天對現(xiàn)場設備進行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。
6.7.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設施每月至少進行1次檢查清掃。
7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修
7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺儀表、設備自身的檢修規(guī)程進行檢修。檢修內容按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進行。
7.2.聯(lián)鎖保護保護系統(tǒng)回路校驗時,必須確認工程值與信號值的對應關系;確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許范圍內;確認回路間互不影響,確認屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準動作值的回差、重復性和對輸入信號的響應時間,靈敏度保證在規(guī)定限內。
7.3.檢查聯(lián)鎖保護系統(tǒng)執(zhí)行器時,必須檢查動力中斷時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關)閥的響應時間、動作速度是否滿足要求。
7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關、聯(lián)鎖切除開關、復位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。
7.5.對非儀表運行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點狀態(tài)、信號、電磁閥勵磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關單位對執(zhí)行器進行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。
7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。
7.7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢修、更換、調校、聯(lián)動試驗結果都必須有詳細的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據(jù)。
8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檔案管理
8.1.各部設備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產裝置認真復查、審定各裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關技術資料,建立健全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術檔案。
8.2.必須具備的技術資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設定值一覽表、時間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的有關文字說明,以及與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關的儀表、電氣、機械設備的資料。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。
8.3.《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》等由各設備管理儀表專業(yè)負責存檔。
第5篇 化工裝置綜合統(tǒng)計管理規(guī)定
1范圍
本標準明確了__公司綜合統(tǒng)計工作的管理職責、管理內容、檢查與考核。
本標準適用于__公司綜合統(tǒng)計工作的管理。
2規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國統(tǒng)計法》1983年12月8日
3管理職責
3.1公司生產技術部技術管理負責協(xié)調組織公司的統(tǒng)計盤點與核算工作;負責制定公司綜合統(tǒng)計管理規(guī)定及報表制度;負責制定各項消耗定額及技術經濟指標的核算方法,對各裝置的執(zhí)行情況負有指導、監(jiān)督、檢查與考核的管理責任;負責公司盤點數(shù)據(jù)的審核和匯總,對公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確負責;負責公司統(tǒng)計信息的發(fā)布;負責組織完成各級統(tǒng)計機構下達的各項統(tǒng)計工作;負責對各裝置盤點數(shù)據(jù)的質量進行檢查與考核。
3.2各裝置專兼職統(tǒng)計員負責協(xié)調組織所在裝置的統(tǒng)計盤點與核算工作;負責按規(guī)定完成“日對量、月盤點”數(shù)據(jù)的錄入與匯總;負責填報所在裝置各種統(tǒng)計報表制度;負責按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計盤點報表的審核與統(tǒng)計核算工作,對數(shù)據(jù)的真實、準確負責。
4管理內容與要求
4.1盤點時間與核算頻次
4.1.1公司統(tǒng)一盤點時點為早8:00時;統(tǒng)計核算為月核算,每月第一天對上月進行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況,按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2月核算:各裝置應于核算當日14:00時前完成基礎數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對量確認工作,生產技術部技術管理應于核算隔日17:00時前完成公司全部盤點數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。
4.2 盤點內容
4.2.1各生產裝置:原料、燃料、動力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風、氮氣、天然氣)和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量;產品、協(xié)議品、副產品、廢品的產量及交付量;原料、燃料、產品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。
4.2.2化工倉儲部:公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實際進廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結算數(shù)量;產品、協(xié)議品的實際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結算量;收庫產品的庫存量。
4.2.3 生產技術部能源管理:公司與天然氣公司等雙良集團公司外部的特一級計量盤點數(shù)據(jù),與集團公司熱電廠等的雙良集團公司內部的一級計量盤點數(shù)據(jù)。
4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理
4.3.1各裝置于核算日早8:00時對本裝置所屬儲罐、倉庫中的存貨進行盤點,裝置之間進行收付對量確認后,裝置統(tǒng)計人員應于當日14:00時前將所屬產品流向與罐存以及各類物資的盤點數(shù)據(jù)錄入完成,并將經報表人及主管領導簽字確認的紙介質統(tǒng)計報表報送生產技術部技術管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.2化工倉儲部統(tǒng)計人員要與開票員、計量員、地磅員、市場營運部等進行報告期內外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對,以及報告期內產品、協(xié)議品出庫量的核對,確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計人員應于當日14:00時前將所屬產品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計盤點臺賬》的盤點數(shù)據(jù)錄入完成,并將經報表人及主管領導簽字確認的紙介質統(tǒng)計報表報送生產技術部技術管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.3生產技術部技術管理綜合統(tǒng)計員應在核算隔日17:00時前完成公司基礎數(shù)據(jù)的核定與匯總工作;審核儲運裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量;審核erp系統(tǒng)盤點期間是否正確;將產品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng);檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核;檢查統(tǒng)計報表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作,并將完整統(tǒng)計報表(包括電子版)報送財務部用于核算數(shù)據(jù)的核定;同時要做好各類基礎資料的存檔保存工作。
4.3.4生產技術部技術管理綜合統(tǒng)計員應于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計信息快報,按照各級統(tǒng)計機構的要求完成各類統(tǒng)計報表的上報。
4.3.5公司各部門對有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)負有保密責任,無權擅自對其他單位和個人提供。無權對公司外提供任何統(tǒng)計數(shù)據(jù),公司各專業(yè)部門可代表公司對外提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù),必須經生產技術部技術管理審核有關指標并簽字、存檔后,方可報出,確保全公司報出統(tǒng)計數(shù)據(jù)在同一基準下數(shù)據(jù)一致。
4.4調整維護
4.4.1為保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實與完整,如有裝置存在產品的增加,物料走向改變,成本核算變更,技術指標算法變更等情況,相關部門要在實施前10天報知生產技術部技術管理。生產技術部技術管理綜合統(tǒng)計員要在實施前協(xié)調變更相關盤點核算報表的調整工作。
4.4.2任何人員不得擅自進行統(tǒng)計盤點報表制度的調整和更改,如需要調整,要提前與生產技術部技術管理綜合統(tǒng)計員進行溝通協(xié)商,保證同步調整。
5檢查與考核
5.1生產技術部技術管理負責公司統(tǒng)計工作的檢查與考核工作。
5.2考核標準
5.2.1裝置統(tǒng)計工作責任人不明確,追究裝置主管責任。
5.2.2裝置基礎資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責任人簽字等,追究裝置主管責任。
5.2.3統(tǒng)計報表遲報、漏報、改報或錯報并對公司造成嚴重不良影響的,按公司有關規(guī)定處罰。
第6篇 物業(yè)公司工裝管理規(guī)定格式怎樣的
物業(yè)公司工裝管理規(guī)定
(八)為了規(guī)范工裝申報、制作流程,明確工裝配備標準,進一步加強工裝的日常管理,充分利用期限內工裝,現(xiàn)將有關內容規(guī)定如下:
一、職責分工
(一)行政人事部:負責工裝的整體控制及管理
(1)、負責組織工裝統(tǒng)計及工裝領用通知的發(fā)布;
(2)、部門上報工裝制作需求的審核并參與工裝款式核定;
(3)、部門工裝日常管理的抽查;
(二)物管部:工裝到貨后,庫管負責工裝的驗收入庫,材料會計做好憑證,并按照申報數(shù)量為各部門發(fā)放工裝、回收、保管應收回工裝。
(二)其他各部門:
(1)、負責本部門工裝的日常管理;
(2)、按照配備標準上報本部門的工裝制作申請;
(3)、參與工裝款式核定。
二、配備標準及使用年限具體配備數(shù)量及使用年限:
(1)、公司總經理、副總經理、行政人事部、客服部等科室人員:制服1套;
使用年限1年。
(2)、保安部:制服2套,包括帽子、外套、褲子、腰帶、鞋、尼子大衣,冬季配發(fā)棉帽及棉大衣 ;
使用年限2年。
(3)、工程部:制服2套、襯衣2件、絕緣鞋(特殊工種使用);
使用年限2年。
(4)、保潔部:制服2套,使用年限2年。
三、新制作工裝的押金收取辦法
(1)、按照配備標準(具體工裝價格以廠家實際價格為準),每人交納工裝成本價的30%,從當月工資中扣除,上交總公司財務。
(2)、工裝的使用期滿后,工裝歸個人所有,同時返還30%,工裝使用期未滿年限離職,工裝進行折舊扣除相關費用,具體折舊計算方式如下。
應承擔金額計算公式如下:應承擔金額=工裝價款-(工裝價款/可使用月份__已使用月份)工裝價款:參見工裝采購價格。
可使用月份:參見工裝使用年限規(guī)定,將使用年限換算到月。
已使用月份=工裝上交時間-工裝領用時間,滿15天按一個月計。
四、工裝的申報及制作公司每年組織冬、夏2次集中制作,其他時間除新項目開業(yè)需要外,一般不組織大規(guī)模集中制作;
特殊情況需臨時制作工裝的通過行政人事部上報工裝制作申請,待公司領導批準后方可制作。
(一)工裝申報條件1.新入職、新調崗員工及新晉升管理人員在到崗后應先在庫存工裝中進行調配,確實無合適工裝的入職滿1個月后方可申報工裝;2.工裝未滿使用年限但因個人原因破損嚴重或不能使用需申報工裝的,工裝申請人補足破損工裝折舊額后,方可申報新工裝;3.工裝滿使用年限的,由行政人事部審核無誤后,方可上報制作。
(二)工裝申報、制作程序1.夏季批量工裝申報制作時間為3月初,工裝全部到位時間為5月1日前;
冬季批量工裝申報制作時間為7月初,工裝全部到位時間為10月1日前;
新項目開業(yè)所需工裝于開業(yè)前4個月著手申報及制作工作,工裝于項目開業(yè)前1個月全部到位;
臨時制作的工裝到位時間為制作申請中約定的交貨時間;2.各部門首先向行政人事部提出申請,行政人事部按照工裝配發(fā)規(guī)定嚴格審核無誤后提交總經理簽批;3.公司總經理批準后,提交總公司,經總公司領導批準后,由行政人事部將工裝配備標準提交公司的相關部門聯(lián)系廠家制作或購買;
(三)工裝的入庫驗收及發(fā)放1.制作廠家交貨時,公司財務部庫管按照約定的服裝材質、樣式、數(shù)量及價格驗收貨物并清點入庫;2.公司行政人事部收到廠家新制作的工裝后,及時通知物業(yè)公司其他部門,按照事先上報的數(shù)量及服裝類型發(fā)布領用通知。
五、工裝日常管理
(一)工裝應專人負責,統(tǒng)一管理、調配,其他部門及個人均不得私自調換、調配。
(二)新發(fā)放的工裝各部門按照統(tǒng)一發(fā)放的記錄格式進行及時、完整的登記。
庫管及材料會計做好記賬憑證。
(三)因員工調入、調出而發(fā)生的工裝流入、流出,項目間應及時交換信息,庫管做好登記,以保證工裝信息的準確性。
(四)離職員工應及時交回原崗位工裝,并保證工裝干凈整潔、可利用,若未上交工裝或上交工裝不整潔的,則承擔該工裝未折舊完的工裝價款。
公司庫管或部門資產管理員在進行工裝回收時,需逐一核查,對出現(xiàn)問題的,兌現(xiàn)應承擔金額。
(五)配備后勤服裝人員,辭職后工裝帶走,并承擔未折舊完的工裝價款,員工工裝使用滿一年(自發(fā)放之日至辭職之日滿一年),工裝即歸個人所有,未滿一年者,按照公式進行折舊。
行政人事部在進行離職單內工裝意見填寫時,需將應承擔金額核算準確,并簽字確認。
(六)其他員工(保潔、安管、工程)辭職后,應交回原崗位工裝,并保證工裝干凈整潔、可利用,返還押金;
若未上交工裝或上交工裝不整潔的,則承擔該工裝未折舊完的工裝價款。
庫管在進行工裝回收時,需逐一核查,對出現(xiàn)問題現(xiàn)場兌現(xiàn)應承擔金額。
(七)工裝滿使用年限需發(fā)放新工裝的,在新工裝到位后,原工裝歸個人所有。
(八)所有收回工裝應有序存放、妥善保管,以備調用。
六、相關處罰
(一)未按期限申報工裝造成工裝制作延誤的,給予部門負責人50元經濟處罰。
(二)工裝申報條件審核有誤而導致誤報工裝的,給予行政部人事經理50元經濟處罰。
(三)出現(xiàn)多報及漏報工裝的,給予50元經濟處罰。
(四)應扣工裝款項,未按規(guī)定扣除的,由相關責任人代為扣除,并給予50元經濟處罰。
第7篇 化工裝置危險化學品安全管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了__公司危險化學品生產、經營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的安全管理。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位危險化學品的安全管理。
2.規(guī)范性引用文件
《危險化學品安全管理條例》
《建設項目環(huán)境保護管理條例》
《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》
《危險貨物包裝標志》
《建筑設計防火規(guī)范》
《易制毒化學品管理條例》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
《危險貨物品名表》
3.術語和定義
本標準所稱危險化學品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質的液體化學品,在生產、經營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產損失的化學物品。
4.管理職責
4.1.安全環(huán)保部是公司危險化學品的安全管理與監(jiān)督部門,負責公司危險化學品的安全管理與監(jiān)督以及化學應急救援。
5.管理內容與要求
5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產品銷售合同中,必須明確注明安全、環(huán)保條款。
5.2.危險化學品的生產與使用
5.2.1.公司新建、改建、擴建生產危險化學品項目時須報請上級有關部門審查和批準。項目建成后須經有關部門驗收合格方可投產。
5.2.2.公司新建、改建、擴建生產、儲存易燃、易爆危險化學品的項目,必須持省級(檢驗部門)測定的產品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術資料,向有關部門申請領取生產許可證,同時到省工商行政管理局登記注冊。
5.2.3.公司必須編制相應的《生產工藝規(guī)程》、《安全技術規(guī)程》、《危險化學品事故應急救援預案》和安全管理制度等,并經主管部門批準(提交當?shù)卣嘘P部門存檔);
5.2.4.各裝置在調整、修改化工工藝時必須遵循危險化學品安全生產有關規(guī)定。
5.2.5.凡從事生產、使用危險化學品的人員,必須熟知物品的危險性質、預防措施、物品保管、使用、安全防護及火災撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。
5.2.6.生產、使用危險化學品的受壓設備(貯罐、塔、各類容器等)和生產、使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖等設施,應符合國家有關安全規(guī)定,并要經常對其進行維護及定期進行檢測。
5.2.7.凡生產、使用危險化學品的場所,必須根據(jù)物品種類和性質設置相應的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監(jiān)測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設施。
5.2.8.生產、使用危險化學品的場所,必須配備相應的安全消防設施和防護器材。
5.2.9.生產和使用的危險化學品,必須標明物品名稱、物理化學性質和安全技術說明。
5.2.10.生產、使用危險化學品能產生靜電的場所,均須有釋放靜電的設施。
5.2.11.廠區(qū)內不準私自取用、攜帶易燃易爆危險化學品。
5.3.危險化學品的經營與儲存
5.3.1.危險化學品的經營,應嚴格執(zhí)行經營銷售許可制度和《危險化學品安全管理條例》中的相關規(guī)定。
5.3.2.儲存和保管危險化學品,必須進行驗收登記,并定期檢查。保管人員要選派責任心強、熟知危險化學品性質和安全管理知識的人員擔任。
5.3.3.危險化學品要按其化學性質分類、分區(qū),儲存不準超量,并留有相應的防火間距。
5.3.4.儲存危險化學品的場所,應采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應配備防護器材及隔離、消除、吸收毒物的設施,并設有明顯的警示標志。
5.3.5.儲存危險化學品的罐區(qū),須符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的相關要求,并納入要害部位的安全管理。
5.4.危險化學品的裝卸與運輸
5.4.1.包裝和運輸危險化學品要貼印警告標志,標志應符合《危險貨物包裝標志》的有關規(guī)定。
5.4.2.碼頭裝卸設施、汽車罐(槽)裝卸設施應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》要求。
5.4.3.汽車裝卸危險化學品液體時,應采用液下裝車鶴管(插底管),鶴管距槽底不大于200mm。
5.4.4.用汽槽(罐)裝卸酸堿類液體,應采用液下裝卸鶴管(插底管),距罐(槽)底不大于200mm。
5.4.5.嚴禁用汽車槽車自帶油泵進行倒車作業(yè)。
5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進行檢查,脫水后,方可進行灌裝。
5.4.7.嚴禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學品。
5.4.8.易燃、易爆危險化學品不準超量充裝,流速不得大于規(guī)定值,檢尺和采樣要符合操作規(guī)程要求。
5.4.9.裝運危險化學品要輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。
5.4.10.化學性質或滅火方法相互抵觸的危險化學品不準混合裝運。
5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產生有毒氣體的危險化學品,應當采取降溫、隔熱、防潮措施。
5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學品的場所要設立危險標識警示牌,并注明操作過程中的安全規(guī)定。裝卸區(qū)域應設圍欄或明顯的警戒措施。
5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學品的操作人員必須穿防靜電工作服裝,防止產生靜電,嚴禁在裝卸物料過程中脫換衣服,要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應的防毒面具及合適的防護用品。嚴禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業(yè)。
5.4.14.易燃易爆危險化學品裝卸現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè),因工作任務需要必須動火時,要嚴格執(zhí)行公司工業(yè)用火管理有關規(guī)定。
5.4.15.危險化學品裝卸現(xiàn)場嚴禁各種無關人員及無關的機動車輛進入。
5.4.16.遇下列情況之一時,立即停止裝卸易燃、易爆危險化學品:
5.4.16.1.雷雨天氣;
5.4.16.2.附近發(fā)生火災時;
5.4.16.3.設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑冒滴漏時;
5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體(蒸氣)在作業(yè)區(qū)積聚不易擴散形成爆炸空間時;
5.4.16.5.安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況時。
5.4.17.汽車進入裝卸易燃、易爆危險化學品場所必須帶阻火器,熄火后方可進行裝卸作業(yè),在裝卸作業(yè)中不準進行任何車輛維修工作。不準攜帶與裝卸作業(yè)無關的其它易燃、易爆物質、氧化劑等危險化學品進入裝卸區(qū)域內。
5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學品操作完畢后,才能進行拆卸鶴管等作業(yè),最后拆除靜電接地線。
5.4.19.在裝卸危險化學品作業(yè)沒有結束之前,其它待裝、卸車輛應一律在廠外依次排隊等候。
5.4.20.易燃、易爆危險化學品小型容器灌裝站應符合以下防火安全要求:
5.4.20.1.灌裝站地面應采用不發(fā)火地面。
5.4.20.2.嚴禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學品類液體。
5.4.20.3.裝車臺應按規(guī)定設置防靜電裝置,。
5.4.20.4.嚴禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。
5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前,桶體和加料管咀必須接地。
5.4.20.6.危險化學品液體裝桶采用液下管裝液。
5.4.20.7.裝桶作業(yè)時,不準進行卸空桶作業(yè)。
5.4.21.易燃、易爆危險化學品裝卸場所防靜電裝置應符合以下要求:
5.4.21.1.當靜電接地與防雷裝置保護、電氣保護接地系統(tǒng)連接時,接地電阻不大于10歐姆.
5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設備、建(構)筑物的防靜電接地電阻不大于10歐姆;
5.4.21.3.汽車和灌裝站,均應設置靜電接地線。汽車罐(槽)車在裝卸作業(yè)易燃、易爆危險化學品時,車體、管線都必須接地。
5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管,要采用防靜電膠管。
5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學品的容器如桶、瓶等,應放置在導電坪上或用接地的金屬導線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動?應做接地。
5.4.22.汽車運輸危險化學品執(zhí)行《汽車危險貨物運輸規(guī)則》有關規(guī)定。危險化學品使用與管理、罐車的運輸執(zhí)行有關規(guī)定。
5.4.23.運輸危險化學品的車輛,必須按規(guī)定進行涂有明顯的標志及圖案。
5.4.24.危險化學品的運輸車輛不準客貨混裝。
5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學品罐車時,應根據(jù)液體貨物的比重和罐車載重、容積以及貨溫、氣溫變化規(guī)律,留出適當?shù)囊后w膨脹空間,嚴禁超裝超載。
5.4.26.運輸危險物品的車輛,必須配備押運員。
5.4.27.運輸危險化學品車輛必須具有交通部門核發(fā)的“三證”;檢查發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全者,不準為其裝車、卸車。
5.4.28.對不符合國家有關危險化學品運輸管理規(guī)定的,公司不給裝卸貨物。
5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學品的自備罐車要嚴格按種類使用,嚴禁混裝亂用。
5.4.30.罐車罐體的設計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應符合有關規(guī)定要求。
5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學品應確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發(fā)生火災、爆炸事故。
第8篇 化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標準規(guī)定了__公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。
2. 術語和定義
探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。
3. 管理職責
3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內的探傷作業(yè)進行安全監(jiān)督,對違章違紀行為實施處罰。
3.2. 各部門設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責對部門區(qū)域內的探傷作業(yè)進行管理;
3.3. 各部門安全管理人員負責監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。
3.4. 生產技術部總調度室是探傷作業(yè)的協(xié)調部門,負責對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。
3.5. 探傷作業(yè)單位負責人負責落實具體的探傷安全防護措施,指派現(xiàn)場監(jiān)護人,對探傷作業(yè)現(xiàn)場的安全防護措施負責,當班班長負責現(xiàn)場確認。
4. 管理內容與要求
4.1. 探傷作業(yè)單位
4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。
4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,對其所要求的安全措施必須進行落實。
4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設置警戒隔離繩,警戒標識應有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。
4.2. 探傷地點所屬部門
4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設備區(qū)域、安全警戒隔離設施等進行檢查確認。
4.2.2. 應明確探傷作業(yè)安全負責人和監(jiān)護人。
4.2.3. 總調度室根據(jù)探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。
4.3. 探傷作業(yè)聯(lián)系確認工作票的審批與使用
4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認真填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負責人確認安全措施。
4.3.2. 探傷作業(yè)部門設備負責人、安全管理人員、裝置負責人、總調度室分別根據(jù)本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調度室實際作業(yè)時間。
4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調度室、安全環(huán)保部各一份。
4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求
4.4.1. 探傷作業(yè)現(xiàn)場禁止一切人員進入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。
4.4.2. 探傷作業(yè)結束后,作業(yè)人員應按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現(xiàn)場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當班班長,當班班長及時通知調度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復正常生產環(huán)境。
第9篇 _置業(yè)顧問工裝管理規(guī)定
置業(yè)顧問工裝管理規(guī)定
一、目的:適應公司發(fā)展需要,加強企業(yè)形象與文化建設,展示企業(yè)的風貌。
二、適用范圍:本制度適用于公司配置工裝的員工。
三、規(guī)則:
1、所有置業(yè)顧問在崗工作時間內,必須按要求穿工裝,包括襯衣、領帶、西裝外衣、褲(裙)。
2、工裝要注意保持清潔,做到無污漬、油漬、墨漬等各類不潔的痕跡。清洗后應作定期的熨燙,以保持服務的平整。
3、置業(yè)顧問工裝僅限于工作時間內穿著,工余時間不應著裝離開售樓處。每日上下班時,可在銷售現(xiàn)場更衣室更換服裝。換下的工裝應用衣架懸掛好,以維持服裝的潔凈和造型,保持服裝的使用效果。
4、項目經理在銷售現(xiàn)場辦公、與開發(fā)商的正式工作對接、各類營銷活動等場合時,須著職業(yè)裝(工裝);在公司總部辦公時,如無上述情況時,可不著工裝。
5、工裝置裝費用根據(jù)員工在正合公司的工齡長短,由個人承擔不同的比例:
第一次置辦制服扣款規(guī)定:
a、在綠程公司工齡不滿一年的員工,個人承擔50%的置裝費。
b、在綠程公司工齡滿一年不滿二年的員工,個人承擔30%的置裝費。
c、在綠程公司工齡滿二年以上,個人不再承擔置裝費;
d、個人在公司統(tǒng)一發(fā)放工裝之外要求添置的工裝費用由個人全額承擔;
e、新員工配置工裝均按相應崗位工裝標準配置,在工裝制作未完成前,新員工上崗應整齊、職業(yè),避免穿寬松、休閑裝;
f、為確保員工的穩(wěn)定性,控制成本支出。入職員工確因項目需要,制作工裝時需有項目經理、事業(yè)部總經理需對員工制作工裝申請進行簽字、審批。
g、員工的置裝費在提成金額里一次性扣出。
h、試用期員工若是自行添置職業(yè)裝的,在試用期內主動離職或被辭退的,均不報銷服裝費用。同樣情況,若是公司添置職業(yè)裝的,則需留下服裝即可。
第二次置辦工裝規(guī)定
a、確因工裝使用時間過長導致嚴重破損,影響著裝效果、整體形象的,其個人可以按正常程序提出申請要補做工裝,經項目經理事業(yè)部總經理批準后報行政部下單制作。
b、工裝的使用時間超過兩年以上(滿兩年)的,個人承擔40%;
c、工裝使用時間未超過兩年以上的,個人承擔100%。
6、目前公司統(tǒng)一的工裝配置為:
女裝:夏裝――套裝一套(上衣+西裙);冬裝――
男裝:夏裝――冬裝――
8、新員工報到后,相關項目經理應及時到行政部填寫《工裝制作申請表》,由銷售秘書負責聯(lián)系廠家安排量身跟進制作工裝。
9、在崗員工上班時間的著裝情況是個人的考評內容之一,對不按規(guī)定使用及維護工裝的,將在考評記錄中備注。置業(yè)顧問著裝不合格者經指正后仍不改正者的,將予以警告、記過直至取消上崗資格的處分。
四、置業(yè)顧問季節(jié)換裝時間規(guī)定
夏裝時間:
冬裝時間:
項目經理無論是否為休息日,在銷售現(xiàn)場工作、與開發(fā)商及相關公司開會時必須著職業(yè)裝。
第10篇 化工裝置安全、消防設施管理規(guī)定
1.?范圍
本標準規(guī)定了__公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內容。
本標準適用于__公司（以下簡稱公司）范圍內的安全、消防設施管理。
2.?規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
《特種設備安全監(jiān)察條例》
《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
3.?術語和定義
3.1.?本標準中安全設施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。
3.2.?消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害，防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設施。
4.?管理職責
4.1.?機械、設備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。
4.2.?凡生產區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設備所在部門負責對損壞設施的維修。
4.3.?各部門負責本部門的安全、消防設施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。
5.?管理內容與要求
5.1.?設施分類
5.1.1.?檢測設施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；
5.1.2.?泄壓設施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.?防止火災蔓延設施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.?緊急處理設施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.?組份控制設施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.?防護設施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等；
5.1.7.?滅火設施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.?管理與使用
5.2.1.?各類安全、消防設施，要與生產設備等同看待，使用單位要設專人負責管理。
5.2.2.?崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設施的結構、原理、使用和維護方法。
5.2.3.?安全、消防設施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應立刻組織檢修，使其恢復正常。
5.3.?安裝與拆除
5.3.1.?新建、擴建、改建工程，必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。
5.3.2.?新設計或經過改造的安全、消防設施，必須經消防部門審核及驗收合格后方準使用。
5.3.3.?選用新型的安全、消防設施，必須通過技術鑒定方可使用。
5.3.4.?安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.?使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時，需提出申請經安全環(huán)保部上報市消防部門，經審批同意后方可拆除。
5.4.?維修和校驗
5.4.1.?各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗（檢驗）維修保養(yǎng)具體負責。
5.4.2.?各部門設備管理對安全設施均要建立檔案；隨同主機納入設備升級進行考核，編入設備檢修計劃，按有關規(guī)程進行維修、校驗（檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結果記入檔案。
5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設施（如爆破片等）動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。
5.4.4.?安全、消防設施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。
5.4.5.?工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設施作相應調整，需提出申請經安全環(huán)保部上報市消防部門、經審批同意后方可變動。
5.5.?評價檢查標準
5.5.1.?檢測設施
5.5.1.1.?壓力表、真空計、溫度計
5.5.1.1.1.?應根據(jù)被測介質的性質、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.?精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內；
5.5.1.1.5.?安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.?有定期校驗記錄；
5.5.1.1.7.?導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.?必須設置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上）。
5.5.1.2.?液位計
5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.?液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標志；
5.5.1.2.4.?液位計無泄漏；
5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.?分析儀器
5.5.1.3.1.?檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內儀表用防爆開關，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地；
5.5.1.3.4.?“微特”電機轉動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；
5.5.1.3.5.?標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.?零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；
5.5.1.3.7.?可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；
5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.?可燃氣體檢測報警器
5.5.1.4.1.?產品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產的，且適用檢測介質，技術先進，質量穩(wěn)定；國產和進口產品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.?安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.?多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.?報警值設定合理；
5.5.1.4.5.?報警器安裝率、使用率、完好率達100%；
5.5.1.4.6.?探測器內不得吸入可燃液體或進水；
5.5.1.4.7.?定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；
5.5.1.4.8.?防爆結構，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.?可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。
5.5.1.5.?超限報警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標；
5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志；
5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與圖紙標號一致；
5.5.1.5.5.?運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.?報警設定值準確；
5.5.1.5.7.?延時報警線路、延時時間準確；
5.5.1.5.8.?聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。
5.5.2.?泄壓設施
5.5.2.1.?安全閥
5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求，且開啟壓力不得超過容器設計壓力；
5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.?動作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.?安全閥校驗應送交市質量技術監(jiān)督局進行檢測整定。
5.5.2.1.6.?安全閥與設備間的隔離閥應全開；
5.5.2.1.7.?運行、檢修、試驗技術資料齊全。
5.5.2.2.?爆破片
5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；
5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.?爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開；
5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.?運行中的爆破片的連接處應無泄漏。
5.5.2.3.?呼吸閥
5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關自如；
5.5.2.3.2.?開關設定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.?有定期檢查，具體執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.?減壓閥
5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質正確選擇減壓閥的材質；
5.5.2.4.2.?使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
第11篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,提高員工的安全意識,促進落實安全生產責任制,確保安全生產,特制定本規(guī)定。
本標準規(guī)定了__公司重大危險源及危險源點的確定方法、現(xiàn)場檢查內容、考核等。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學品重大危險源辨識》
《__公司一體化管理體系程序文件》
3. 術語和定義
本標準采用的術語出自gb18218《危險化學品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標準》。
4. 管理職責
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負責監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進行管理。部門主管副總經理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關鍵裝置或重點部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負責本單位重大危險源及危險源點的安全管理。
5. 管理內容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產委員會根據(jù)gb18218《危險化學品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關部門備案。
5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關鍵裝置或重點部位。
5.2. 經確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責及現(xiàn)場檢查內容
5.4.1. 重大危險源和危險源點相關的崗位安全生產責任制的落實情況和安全生產規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護設施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點相關的設備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預案和危險化學品防護救護知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負責的重大危險源和危險源點負有安全監(jiān)督與指導責任,包括:
5.4.9.1. 指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
5.4.9.3. 定期檢查安全生產中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;
5.4.9.6. 解決影響安全生產的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應每月至少到聯(lián)系點進行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質的中介公司對重大危險源進行安全評估。
第12篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定
第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網(wǎng)絡進度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質證書,須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”,向全體施工人員進行安全技術交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。
3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經取樣化驗分析合格后,方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質,如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。
第二十四條打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
3、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均反應正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質必須經操作員、班長、裝置技術人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質。
第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
第四十二條裝置內部設備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 物業(yè)管理公司工裝工牌管理規(guī)定
物業(yè)管理公司工裝、工牌管理規(guī)定
一、工裝、工牌的管理:
1、公司根據(jù)任職員工崗位統(tǒng)一制作、配發(fā)工裝、工牌。
2、員工的工裝所有權歸公司所有,員工有穿著使用權,并有妥善保管、保持工裝干凈整潔的義務。
3、作為福利,為在職員工統(tǒng)一量身定制工裝,下發(fā)后不再回收,并于下發(fā)之日起兩年后歸員工個人所有。員工領取工裝不足兩年離職,員工按任職領用時間承擔補足部分的成本費用。
二、工裝、工牌的領取:
1、保潔員、公共秩序員、維修員經試崗合格后到總辦辦理領用工裝和工牌手續(xù),于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
2、其他員工試崗合格后,由品質部負責制作工裝和工牌,于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
三、工裝、工牌的使用及賠償:
1、公司員工根據(jù)季節(jié)變化統(tǒng)一要求著不同季節(jié)之工裝,不得混穿或自行搭配。
2、公司各級工作人員應按崗位規(guī)定統(tǒng)一著裝,并愛護工裝,勤洗、勤換,保持工裝的干凈整齊,自覺維護公司形象。
3、工牌作為工裝的一部分,因此應與工裝同樣加以愛護,并保護完好無損。工牌丟失或損壞由當事人承擔費用,公司重新制作。
4、若工裝損壞,原則為自行補救,無法自行補救或丟失者,由個人申請,經本部門負責人同意后報品質部制作同樣的新工裝,費用自理。
5、如果公司統(tǒng)一更換新版工裝,根據(jù)公司要求在規(guī)定時間內著新工裝。
四、離職、歸還:
1、員工離職時不再交回任何工裝,若工裝上印有公司標識,離職時將標識拆掉交回公司。
2、員工離職時,工裝領用時間不足貳年的,應按時間比例承擔工裝余額價值,時間單位按天計算。
3、員工離職后禁止以任何形式穿著公司工裝或利用公司工裝牟取私利,一經發(fā)現(xiàn),公司有權制止,并保留追索及訴訟的權利。
4、公司更換新版工裝,未要求歸還的,舊工裝歸員工所有,不再收取任何費用。要求歸還的,應及時歸還,否則承擔相應費用。
5、工裝管理員在發(fā)放后要將領取服裝人員名單進行詳細登記,并報財務部備案。
6、員工轉正前暫按時季配置一套工裝,轉正后按公司規(guī)定配置,個人申請可以提前配置。因個人原因致使著裝不符合公司要求的,公司有權強行配置新工裝,費用個人全額承擔。
五、服裝配備標準:
類別
使用年限
標準
男職員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
女職員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
公共秩序員
4年
大衣1件
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
2年
雨鞋1雙
3個月
白手套1雙
保潔員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
維修員
2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
第14篇 化工裝置控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1.__ 總則
1.1 .__ 為了提高公司生產過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平,確保生產裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,制定本規(guī)定。
1.2 .__ 生產過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分,是生產裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。
2．__ 機構與職責
2.1 .__ 公司各部設備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:
2.1.1 .__ 負責制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定;
2.1.2 .__ 審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案;
2.1.3 .__ 檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。__
2.1.4 .__ 結合本單位實際,制定控制系統(tǒng)的點檢標準及運行考核辦法;
2.1.5 .__ 負責本單位控制系統(tǒng)的運行考核。
2.1.6 .__ 負責控制系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作;
2.1.7 .__ 設立專門技術人員、維護人員負責本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。
3．__ 控制系統(tǒng)的前期管理
3.1 .__ 控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
3.2 .__ 各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中控制系統(tǒng)的設計審查,依據(jù)安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。控制系統(tǒng)設計應符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》(sh/t3092-99) 、控制系統(tǒng)控制室設計應符合《石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范》(sh3006-99) 。
3.3 .__ 控制系統(tǒng)購置要堅持質量第
一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。
3.4 .__ 控制系統(tǒng)施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99) 進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。
3.5 .__ 各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093- )、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99) 、《工程建設交工技術文件規(guī)定》(sh3503- )進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
1、 工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
2、 設計修改文件和材料代用文件。
3、 隱蔽工程資料和記錄。
4、 控制系統(tǒng)安裝及質量檢查記錄。
5、 電纜絕緣測試記錄。
6、 接地電阻測試記錄。
7、 控制系統(tǒng)和材料的產品質量合格證明。
8、 控制系統(tǒng)校準和試驗記錄。
9、 回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
10、 控制系統(tǒng)交接清單。
11、 報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄。
12、 控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、 未完工程項目明細表等。
14、 控制系統(tǒng)說明書。 其中:
1、
2、
9、 14項內容除檔案部門外還應交給各裝置設備部儀表專業(yè)、各部設備管理及使用裝置。
3.6 .__ 控制系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
4．__ 控制系統(tǒng)的點檢
4.1 .__ 各部設備管理儀表專業(yè)應根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況,制定相應的點檢標準。點檢應包括以下內容:
1、 向當班工藝人員了解運行情況;
2、 檢查控制系統(tǒng)主機硬件設備的運行狀態(tài),查看所有插件的狀態(tài)指示燈,判斷系統(tǒng)工作是否正常;
3、 檢查冗余通訊總線的定期切換情況;
4、 調出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常;
5、 外圍設備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況;
6、 各控制、輔助機柜的風扇運轉情況;
7、 操作鍵盤功能是否有異?，F(xiàn)象,外觀有無破損;
8、 設備有無異常噪聲和氣味;
9、 機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設施是否符合要求;
10、 檢查供電是否符合要求,記錄分析系統(tǒng)用電負荷。
4.2 .__ 儀表維修人員應按照點檢標準每日定時逐項進行點檢、認真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應及時填寫缺陷記錄,會同技術人員盡快確認并制定解決方案。
4.3 .__ 點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應定期回收,妥善保存。
5．__ 控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1 .__ 各部設備管理儀表專業(yè)應逐套建立各自控制系統(tǒng)設備檔案,內容應包括:系統(tǒng)構成、所有設備、卡件的規(guī)格型號、技術性能指標、數(shù)量清單;系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單;應用軟件的清單;備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量;設備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2 .__ 控制系統(tǒng)硬件設備的保養(yǎng)手冊要妥善保存,確保完整無缺,原版資料要歸檔保存。
5.3 .__ 在線運行設備檢修時,要先辦理工作票方可實施。
5.4 .__ 維修硬設備時,嚴格按照規(guī)定的工作條件進行,作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán),確保接地良好,工作時一人操作,一人監(jiān)護。
5.5 .__ 專用工具、標準儀器要有專人保管,對標準儀器要進行定期檢定。
5.6 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應用軟件和信息載體要妥善保存,磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內。系統(tǒng)軟件及應用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改,確需修改時,要辦理申請、論證手續(xù),經分管副總經理批準后方可實施。
5.8 .__ 控制系統(tǒng)的應用軟件在正常生產期間不宜修改,根據(jù)生產要求,確要進行重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,必須事先制定出安全防范措施,并由裝置、各部設備管理共同簽證后方可實施,并做好修改變更記錄。
5.9 .__ 修改后的用戶組態(tài)軟盤應進行編號、注明修改日期、修改人、復制備份,并將有關修改設計資料存檔備查。
5.1 0.__ 防止病毒感染,嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關軟件,也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。
5.1
1.__ 應采取隔離措施,防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.1 2.__ 每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應用軟件進行檢查核對,備份應用軟件。
5.1 3.__ 工程師鑰匙、編程器要有專職技術人員保管。
6．__ 控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1 .__ 備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,及時提報備品配件計劃,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
6.2 .__ 要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件,環(huán)境應符合備品配件要求的保管條件。
6.3 .__ 在裝置停工檢修期間,有條件時要對備件進行通電試驗,確保其在備用狀態(tài)。
7．__ 控制系統(tǒng)機房管理
7.1 .__ 控制系統(tǒng)機房系要害部位,要認真做好安全工作,采取有效措施確保設備正常運行。
7.2 .__ 非機房工作人員未經批準不得進入機房。進入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進行著裝,在進入機房前,必須采取靜電釋放措施,以消除人身所帶的靜電。
7.3 .__ 機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設備要求,應滿足以下條件:溫度:冬季20±2℃ 夏季26±2℃;變化率:< 5℃/h;相對濕度:50±10%;變化率:≤6%/h
7.4 .__ 機房必須每日清掃衛(wèi)生,及時補充新鮮空氣。
7.5 .__ 機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內吃東西、喝飲料、堆放雜物。設備、機柜上禁放任何物品。機房內消防設施要配備齊全,裝置安全員要定期對消防設施進行檢查。
7.6 .__ 機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
7.7 .__ 機房內嚴禁使用手機等移動通訊設施,在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標志,運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時,對講機與控制機柜的距離應大于3米。
8．__ 控制系統(tǒng)大修
8.1 .__ 控制系統(tǒng)的大修,應與裝置大修同步進行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修方案。
8.2 .__ 對運行中存在問題較多的控制系統(tǒng),可以委托生產廠商或專業(yè)公司進行全面大修測試。
8.3 .__ 大檢修應包括以下主要內容:
1、 接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查,接地極之間的絕緣檢查;各接地極接地阻值測試;
2、 系統(tǒng)清掃,包括全部卡件、電源組件、風扇組件等;
3、 供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調整;
4、 檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好;
5、 檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定,更換到期的存儲器用電池。電源品質應符合《儀表供電設計規(guī)定》(sh/t3082-- );
6、 __ 系統(tǒng)各設備進行離線診斷;
7、 確定冗余系統(tǒng)切換動作準確可靠;
8、 清洗和檢查外圍設備,包括打印機、拷貝機等;
8、 對系統(tǒng)應用軟件進行必要的修改;
9、 對輸入、輸出通道進行精度測試;
10、 對最新版應用軟件進行備份;
11、 填寫系統(tǒng)大檢修記錄,對檢修內容,特別是動改變更的硬件、軟件內容進行歸檔。
第15篇 物業(yè)管理公司工裝工牌管理規(guī)定怎么寫
物業(yè)管理公司工裝、工牌管理規(guī)定
一、工裝、工牌的管理:
1、公司根據(jù)任職員工崗位統(tǒng)一制作、配發(fā)工裝、工牌。
2、員工的工裝所有權歸公司所有,員工有穿著使用權,并有妥善保管、保持工裝干凈整潔的義務。
3、作為福利,為在職員工統(tǒng)一量身定制工裝,下發(fā)后不再回收,并于下發(fā)之日起兩年后歸員工個人所有。
員工領取工裝不足兩年離職,員工按任職領用時間承擔補足部分的成本費用。
二、工裝、工牌的領取:
1、保潔員、公共秩序員、維修員經試崗合格后到總辦辦理領用工裝和工牌手續(xù),于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
2、其他員工試崗合格后,由品質部負責制作工裝和工牌,于下發(fā)之日起按規(guī)定著裝、配戴。
三、工裝、工牌的使用及賠償:
1、公司員工根據(jù)季節(jié)變化統(tǒng)一要求著不同季節(jié)之工裝,不得混穿或自行搭配。
2、公司各級工作人員應按崗位規(guī)定統(tǒng)一著裝,并愛護工裝,勤洗、勤換,保持工裝的干凈整齊,自覺維護公司形象。
3、工牌作為工裝的一部分,因此應與工裝同樣加以愛護,并保護完好無損。
工牌丟失或損壞由當事人承擔費用,公司重新制作。
4、若工裝損壞,原則為自行補救,無法自行補救或丟失者,由個人申請,經本部門負責人同意后報品質部制作同樣的新工裝,費用自理。
5、如果公司統(tǒng)一更換新版工裝,根據(jù)公司要求在規(guī)定時間內著新工裝。
四、離職、歸還:
1、員工離職時不再交回任何工裝,若工裝上印有公司標識,離職時將標識拆掉交回公司。
2、員工離職時,工裝領用時間不足貳年的,應按時間比例承擔工裝余額價值,時間單位按天計算。
3、員工離職后禁止以任何形式穿著公司工裝或利用公司工裝牟取私利,一經發(fā)現(xiàn),公司有權制止,并保留追索及訴訟的權利。
4、公司更換新版工裝,未要求歸還的,舊工裝歸員工所有,不再收取任何費用。
要求歸還的,應及時歸還,否則承擔相應費用。
5、工裝管理員在發(fā)放后要將領取服裝人員名單進行詳細登記,并報財務部備案。
6、員工轉正前暫按時季配置一套工裝,轉正后按公司規(guī)定配置,個人申請可以提前配置。
因個人原因致使著裝不符合公司要求的,公司有權強行配置新工裝,費用個人全額承擔。
五、服裝配備標準:
類別
使用年限
標準
男職員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
女職員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
公共秩序員
4年
大衣1件2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套2年
雨鞋1雙3.個月
白手套1雙
保潔員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
維修員2年
夏季工裝2套、秋冬季工裝2套
