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第1篇 4s店車間管理規(guī)定辦法
涂裝車間物料管理規(guī)定
1目的
為了更有效地促進車間的正常生產,減少操作人員的勞動強度,提高生產效率,實行全面物料管理,保證產品質量,節(jié)約消耗,提高經濟效益,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3物料管理小組組織機構
3.1組織機構圖
3.3 職能職責
3.3.1物料小組職能職責
3.3.1.1結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標;
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制,將物料管理責任分解到責任單元;
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息,根據相關部門信息確定物料的訂購,退訂和發(fā)放管理。
3.3.1.4對涂裝車間各段物料進行抽查、確認,發(fā)現重大、批量問題,提出糾正措施及獎懲意見;
3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證;
3.3.1.6根據各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2 成員職能職責
組長:根據企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標并監(jiān)督執(zhí)行。
組員:負責監(jiān)督現場物料的發(fā)放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收
集、反饋,同時監(jiān)督物料使用過程,依據各種信息結果進行改善,為員工操作符合工藝要求提供保障。
4物料管理規(guī)定內容
4.1物料質量問題
生產過程中如發(fā)現物料有質量問題,應立即通知本段負責人,然后聯系工藝人員,由工藝人員聯系生產廠家來確認停用、回收及更換。
4.2物料保管
分發(fā)給各工段的物料應嚴格保管,然后在使用周期到時用同等數量的物料以舊換新,如有丟失,則各工段自行補齊。
4.3車間員工培訓
對車間員工定時進行培訓,讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導書正確使用物料。
4.4 物料信息傳遞
4.4.1物料信息傳遞內容
1,下發(fā)物料如有質量問題,應立即上報本段負責人,然后上報工藝科制定措施。
2,下發(fā)物料數量不夠,由本段負責人同工藝人員聯系庫房管理員補齊。
3,下發(fā)物料如有丟失,損壞,應立即上報負責人,由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應保證及時領取并發(fā)放維持涂裝生產的原材料、輔料、外協(xié)件、外購件、配套件、外制件。材料的領用應按照規(guī)定辦理相應手續(xù)。
物資(原材料、輔料、工裝、工位器具等)儲存、保管、應安全合理,始終保持其質量處于合格狀態(tài),避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。
原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放,杜絕錯發(fā)、重發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)等現象發(fā)生。
第2篇 凈化車間管理規(guī)定(一)
無塵車間管理規(guī)章制度
1.生產管理規(guī)定
1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)
1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經主管級人員確認后方可執(zhí)行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內容.
1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。
1.6作業(yè)人員當發(fā)現自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規(guī)定
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)
2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)
2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3.生產紀律規(guī)定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進入無塵室作業(yè)。
3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。
3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊進出無塵車間。
4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
第3篇 陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、?主題內容
本標準規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產管理及檢查并考核等。
2、?實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養(yǎng)，貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置區(qū)經常處于良好狀態(tài)，以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉。同時為了提倡節(jié)約減排，做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現象，特制定標準。
1.2本標準適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、?密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標準
3.1密封點統(tǒng)計范圍
3.1.1機動設備的連續(xù)運轉部分屬于動密封點統(tǒng)計，轉動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端（頂）蓋和絲堵部位為靜密封點，內漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它不計內漏的均按密封點統(tǒng)計。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設備、儲油罐（桶、箱）等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點的統(tǒng)計方法
3.3靜密封點
3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察，以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點。活接頭幾通為幾個密封點。
3.3.3電氣設備，如油開關、絕緣電纜頭等，其結合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，管件部位無氣泡或用試紙試漏，不變色。
3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關鍵部位無氣泡，一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察，無泄漏。
3.3.6酸堿等化學物料補充，用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動密封
3.4.1 動密封點指轉動或往復運動的每軸與端蓋件的結合部位每一處為一個密封點。
3.5泄漏點檢查的標準
3.5.1密封處有介質滲出即為滲點，有介質滴落即為一般漏點。
3.5.2填料密封，介質為水，每分鐘泄漏不多于10滴，其它介質泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外，也可由專業(yè)檢測單位的檢測結果來定，如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準。
3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經過8小時內仍有油漬是為泄漏點。
3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏。
第4篇 _生產車間管理規(guī)定
生產車間管理規(guī)定【1】
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失,將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照gmp、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,
按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
生產車間管理規(guī)定【2】
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發(fā)現價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
第5篇 化工公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、主題內容
本標準規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產管理及檢查并考核等。
2、實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養(yǎng),貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的原則,做到正確使用、精心維護,使裝置區(qū)經常處于良好狀態(tài),以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉。同時為了提倡節(jié)約減排,做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料,徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現象,特制定標準。
1.2本標準適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標準
3.1密封點統(tǒng)計范圍
3.1.1機動設備的連續(xù)運轉部分屬于動密封點統(tǒng)計,轉動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點,內漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門,其它不計內漏的均按密封點統(tǒng)計。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設備、儲油罐(桶、箱)等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點的統(tǒng)計方法
3.3靜密封點
3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等,每一個結合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察,以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點?；罱宇^幾通為幾個密封點。
3.3.3電氣設備,如油開關、絕緣電纜頭等,其結合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色。
3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線,用肥皂水試漏,關鍵部位無氣泡,一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察,無泄漏。
3.3.6酸堿等化學物料補充,用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動密封
3.4.1 動密封點指轉動或往復運動的每軸與端蓋件的結合部位每一處為一個密封點。
3.5泄漏點檢查的標準
3.5.1密封處有介質滲出即為滲點,有介質滴落即為一般漏點。
3.5.2填料密封,介質為水,每分鐘泄漏不多于10滴,其它介質泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外,也可由專業(yè)檢測單位的檢測結果來定,如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準。
3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經過8小時內仍有油漬是為泄漏點。
3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏。
3.5.9關閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏。
4、日常職能管理
4.1公司生產副總經理
全面負責公司對無泄漏車間考核的管理工作。
4.2技術部相關專業(yè)
4.2.1在公司生產副總經理和技術部部長的領導下,并在相關部門的共同協(xié)作下,負責對無泄漏車間的具體考核、管理工作。
4.2.2 不定期檢查各車間的泄漏點,對于存在安全隱患的泄漏點有權將以整改通知單的形式下發(fā)給生產車間或檢修車間進行泄漏點處理。
4.2.3對泄漏點的處理提出合理的檢修方案或現場指導。
4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點臺帳的完善情況,按規(guī)定考核。
4.3生產車間
4.3.1貫徹執(zhí)行公司無泄漏車間的管理制度,做好本車間的無泄漏管理工作。
4.3.2各車間裝置區(qū)管理人員做好的動靜密封點的初始統(tǒng)計工作。
4.3.3各車間技術員要制定本車間的關于泄漏點巡回檢查路線圖,并根據各裝置區(qū)負責人的統(tǒng)計建立建全泄漏點臺帳(見附表)。設備、管道增減或變更及時變更并建立好臺帳。
4.3.4各裝置區(qū)負責人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進行巡檢,認真填寫巡檢記錄,做好日常維護。
4.3.5車間技術人員要對巡檢記錄情況和維護情況負責,做好密封點、泄漏率、設備完好率的統(tǒng)計工作,做一套相適用于考核本車間考核細則。
4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過程中,同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查,密封點用肉眼觀察,以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格;車間在對于煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色;對于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏;對于汽、水管道閥門的泄漏,關閉閥門的后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏;對于不明顯的泄漏點,用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏;對于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點時,先清理干凈油漬,在經過8小時內仍有油漬是為泄漏點;
4.3.7操作人員發(fā)現泄漏點要及時通知班組長或技術人員,并做以記錄,及時聯系檢修車間處理漏點,做到早知道早處理。
4.3.8各車間要加強操作人員對本裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力,要在第一時間內將其漏點消除。
4.3.9各車間技術人員針對本車間裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等處理工作,制定考核本車間的考核細則。
4.3.10配合技術部相關專業(yè)完成無泄漏車間的具體考核工作。
5、考核標準與評比方法
5.1考核標準
5.1.1以各車間為單位,參加評比車間的設備、電氣、儀表靜密封點泄漏率≤0.3‰,動密封點泄漏率≤1.5‰。
5.1.2在參與無泄漏車間的考核時,各車間的主要設備完好率在≥95%,全部設備完好率≥90%;儀表完好率≥98%,儀表自控率達100%;電氣繼電保護動作正確率100%。
5.2評比方法
5.2.1無泄漏車間考核結果分為一個等級:
動密封點泄漏率≤1.5‰;靜密封點泄漏率≤0.3‰,以及設備完好率≥95%,凡在此標準范圍內的都視為無泄漏車間。
5.2.2經考核評定,被評委無泄漏車間的車間,由公司每一季度給予單位一次性獎勵壹萬元整。
5.2.3技術部以及在相關部門(車間)的相互協(xié)作下,對無泄漏車間的考核每3個月評比一次。
5.2.4對于能夠消除的泄漏點沒有及時處理或沒按整改通知單執(zhí)行次數超過3次,該車間將取消評比資格。
5.2.3此次考核評比主要以獎勵為主,經考核評定,車間無泄漏率及設備完好率在考核標準范圍內。
6、說明
6.1本標準的貫徹執(zhí)行,由公司企業(yè)管理策劃部監(jiān)督執(zhí)行,并進行考核。
第6篇 磨床車間管理規(guī)定
磨床車間的管理規(guī)定
為了維護磨床車間的秩序,提高設備的利用率,并保證機床的精度和穩(wěn)定性,特作出以下規(guī)定:
1、磨床車間的三臺磨床由專人進行操作,任何不相干人員不得私自操作;只要磨床車間有三名操作工在的時候,所有磨床加工工序由磨床人員負責完成;如果因加班或磨床人員不在的情況下,并且急需零配件磨床加工時,需要人員可上機操作,但只限于01號磨床。
2、磨床車間的紀律、衛(wèi)生、工作安排由磨床車間負責人統(tǒng)一調配和安排。
3、磨床車間須排出值日表,值日人員必須保持室內的衛(wèi)生、整潔;
4、磨床車間實行一人一臺機器的原則,每個人磨床工有責任和義務做好設備的維護和保養(yǎng)工作,愛惜機臺,及時做好機臺的清潔工作。如因人為或操作不當造成機器損壞的,將按實際情況予以罰款。
5、新購入的02號、03號磨床,除指定的專人使用外,任何人不得私自操作,發(fā)現一次罰款一百元;如因私自操作而對設備損壞的,將按所破壞的程度作相應的賠償。
6、磨床車間所配備的工夾具為專用物品,任何人不得私自拿走,如私自拿走而不歸回者,將按此物品原價的二倍予以罰款。
以上規(guī)定在公布之日起執(zhí)行,任何人不得違反。
編制/日期:審批/日期:
第7篇 車間管理規(guī)定范例
車間管理規(guī)定范本
一、目的:
為了促進企業(yè)的發(fā)展,確保產品質量,嚴肅廠紀廠規(guī),確保車間正常運作,特制定本管理制度。
二、適用范圍:本公司所有生產車間。
三、明細:
1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班,上班期間需穿廠服,廠服整潔。
2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批準。離崗10分鐘內一次罰款10元,超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元;串崗一次罰款5塊。
3、服從上級領導的安排。不服從上級安排,造成影響的,罰款20元,情節(jié)嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵,或與其它職工相互打罵、吵鬧,違者一次罰款20元,并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。
4、車間內禁止吸煙,違者罰款5元/次。造成后果的視其情節(jié)予以罰款和追究其民事刑事責任。
5、酒后上班鬧事和影響工作者,罰款20元,寫檢查,全廠通報批評。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。
6、偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,并進行批評教育全廠通報批評,態(tài)度不好者予以解雇。
7、不要帶小孩和外人進入車間,如果不聽勸告、違反規(guī)定造成不良后果的由當事人自己負責.。
8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺,不得在產品上坐、躺、踩、踏,違者每次罰款10元。
9、.嚴禁擅自動用各類消防器材,或在消防設施附近堆放其它物品,違者每次罰款5元。
10、不得在生產區(qū)內隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經主管人員批準,并由電工接電,用后應及時按期限拆除。違者每次罰款10元
11、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃,設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不干凈,每次對車間主管罰款5元,對打掃員工罰款2元。
12、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源,違者每次罰款10元。
13下班時各車間負責人負責關好門窗,鎖好車間大門,關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。
14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。
15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒,兩次罰款2元。
16、工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。
17、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
18員工領取物料必須通過助理組長,不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線!一次者提醒,三次以上對責任員工罰款5元/處。
19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法
20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產班組須完成本組日常生產任務,并保證質量。(按〈質量責任〉)
21、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
22、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。
23、車間人員在當月違反制度三次以上者,該車間各級主管也應接受相應處罰。
四、車間人員考核:
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
五、考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
備注:
1、公司辦公室管理人員不定時進行檢查。發(fā)現問題有權立即處理。
2、車間管理人員可以立即處理其權限范圍內的事件。
3、所有處理結果須報辦公室存檔。對罰款行為需要出具罰款單,被罰人一份,財務一份,執(zhí)行人一份。
4、廠部辦公室擁有此制度的最終解釋權
第8篇 電儀車間管理制度考核規(guī)定
一、管理制度
1、 車間各工段、班組,必須層層加強勞動紀律的教育和管理,嚴格考勤,嚴格檢查。
2、 員工必須嚴格遵守勞動時間,按規(guī)定上、下班,不得遲到早退、無故曠工,充分利用工作時間提高工作效率。
3、 必須堅守工作崗位,在工作時間嚴禁串崗、混崗、睡崗、脫崗、干私活,更不允許喝酒及干與工作無關的事。
4、 根據工作需要服從分配和管理調動,按時報到上崗。
5、 員工應遵紀守法,積極維護正常工作、生產秩序,不得無理取鬧,聚眾鬧事,打架斗毆。
一、 考核規(guī)定
獎勵:
1.積極主動完成份外的搶修工作,使生產減少損失的員工。視情況給予獎勵。
2.發(fā)現設備重大隱患和對安全隱患及時上報并積極處理的
員工,視情況給予獎勵。
3.積極提出來合理化建議并己實施及小改,小改革成果顯
著的員工,視情況給予獎勵。
4.積極主動修舊利廢價值在百元以上者,按5%獎勵。
5.敢于向壞人壞事做斗爭,維護國家,集體財產者,
視情況給予獎勵。
6.積極主動參加宣傳報導工作和公司各項競賽并取得榮譽者,視情況給予獎勵。
7.創(chuàng)建文明先進班組的單位,視情況給予獎勵。
處罰:
1:員工每遲到、早退一次,各罰款20元,無故不上班者視當日為曠工,并罰款100元。
2、員工上班時間串崗、混崗、睡崗、脫崗、干私活每發(fā)現一次罰款20元,喝酒、打游戲、看影視每發(fā)現一次罰款100元。
3、員工不服從車間安排的工作和管理調動,經教育還不能接受的,退回綜合辦公室,本車間永不錄用。
4、對無理取鬧,聚眾鬧事,打架斗毆的員工視情節(jié)的輕重來處罰。
5、各班組、各崗位辦公室的擺置應保持整齊、清潔,否則每次罰款50元。
6、不穿規(guī)定的工作服,到現場不帶安全帽,每次罰款20元。
7、無故不參加公司和車間組織的集體活動,每次罰款50元。
8、故意損毀公司和車間財物的員工,按被損財物實際價格的雙倍進行賠償。
本制度從規(guī)定之日起執(zhí)行。
第9篇 f機加工車間管理規(guī)定
機加工車間管理規(guī)定【1】
1、車間安全管理制度
生產、消防安全是車間生產第一要素,是車間正常運作的前提,為了把安全工作落到實處,根據公司安全管理制度,特制定如下車間安全管理制度:
1.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間。
1.2 工作前認真檢查各自的機床設備,并進行例行注油、保養(yǎng),確認一切正常后,才可上機操作。
1.3 留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套。否則釀成事故個人負全責。
1.4 在工作臺上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防傷人。
1.5 清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具。
1.6 高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑崩入眼內。因不佩戴防護眼鏡出現相關事故,個人承擔責任。
1.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品。
1.8 裝卸調換工夾具、測量尺寸、擦拭機床時,必須停車進行。
1.9 在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規(guī)程。
1.10 要經常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油, 保持機床供油系統(tǒng)正常,以防發(fā)生機床故障。
1.11 高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動。
1.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出作業(yè)區(qū)線進入通道,以免安全通道被堵。
1.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管。
1.14 下 班 時 必 須 切 斷 電 源、氣 源、熄 滅 火 種,清 理 場 地,關 好 所 有門 窗,認 真 檢 查 水、電、氣 是否處于安全狀態(tài)。
1.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全 操作規(guī)程以及機電維修安全操作規(guī)程。
1.16 愛護生產設備和設施,發(fā)現不安全情況及時報告,并迅速予以排除。
1.17 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。
1.18 機床設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。
1.19 生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。
1.20 易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。
1.21 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
1.22 發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,并保護好現場,及時報告。
1.23 發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育。
1.24提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:
1.24.1 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;
1.24.2 認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;
1.24.3工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內進行,以防造成地面和工件的損傷;
1.24.4 鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。
1.25注意防火,車間內禁止隨意吸煙,吸煙要到吸煙室。 2、勞動紀律管理規(guī)定
2.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
2.2員工上班應做到不遲到、不早退,嚴格按照作息時間進入工作崗位,不準時到崗者按遲到論處,遲到一次罰款5.00元,早退一次罰款10元。下班沒到規(guī)定離崗時間,不可離開自己的崗位,否則按早退論處,更不允許站在門口喧嘩,聊天,如發(fā)現將批評教育對屢犯者處以10元/次的罰款。
2.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主任請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗將視情況予以處罰。
2.4上班操作中不準坐凳,不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,如發(fā)現一次予以警告,對屢犯者罰款20元。
2.5有事須寫請假條,經班組長簽字后交車間主任批準,為了保證生產正常進行,原則上每個班組請假不得多于2人,每月在合計三天事
假后還需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見,經廠部批準方可續(xù)休,不經準假而私自離廠者,除按曠工處理外,還將視情況課以每天50-100元罰款。
2.6下班、吃飯或因公事離崗時,須將自已機床上的燈及機床電機(數控機床例外)關閉,特別是電焊機在上述時間及無工作任務時必須關閉電源,對不執(zhí)行者進行批評教育,對屢教不改者發(fā)現一次,將處以5元罰款。
2.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,全廠服從董事長、總經理,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工或打架斗毆,違者予以罰款懲處,情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
3、現場管理制度
3.1保持現場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
3.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工具箱、工作臺、原料、在制品、成品必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料。
3.3在制品必須按性質區(qū)別放置,合格品、不良品分區(qū)擺放,所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標明。
3.4下班時每位員工必須按照“機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。
3.5愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予罰款50.00元。
機械廠車間管理制度【2】
一、 總則:
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規(guī)定。
二、 管理要求:
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神,做到思想統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一。
2. 效率的提升,是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3. 根據產品的實際情況合理安排,包括提前準備生產所需的工具、崗位異常時要提前發(fā)現及時糾正、關注產出,堅持每天公示產量。
三、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序:
1. 所屬員工有義務和責任,保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正,不準壓線,確保物流(安全)通道暢通。
2. 各人負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3. 車間內禁止吸煙。
四、 生產過程管控:
1. 生產任務:車間負責人按生產任務單的要求,在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了,應即時向上級主管匯報,以便協(xié)調;同時切實安排好車間生產,保證各組的正常生產,避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量:保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產品首件質量的前提下,在生產過程中要時刻關注產品的質量,巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢,避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生,發(fā)現質量問題應現場解決,不能及時解決的要迅速向上級主管反映,以便盡早解決。
3. 安全生產:每日上班時,先檢查全車間的電源、電線和機器設備,保證無安全隱患方可生產;工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況,在下班時,關掉車間內所有電源,嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉。
4. 生產協(xié)調:在日常工作中,員工應積極與主管進行溝通協(xié)調,確有難度的,可向上級主管領導匯報,請求支持。
五、 車間紀律:
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。機械廠車間管理制度。
2. 所屬員工無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退,如生產需要加班的,則由經理臨時通知,有事需請假的,要向經理說明事由,并寫請假條,經批準后方可進行。
4. 員工上班應著裝整潔,不準帶任何零食到車間內吃;講文明、講禮貌,在工作及管理活動中不得帶有歧視觀念,要有團隊合作精神。
5. 上班時,主管應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助,不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準置員工提出的合理要求不理不睬。
6. 上班時,員工須堅守崗位,不得隨處走動,做事須主動配合,不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、?；?如有違反者,視情節(jié)輕重予以處罰。
7. 上班時,工作消極,不認真工作,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,甚至說和做一些與工作無關的事情,態(tài)度惡劣者,予以開除。
8. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天、玩游戲,原則上在工作時間不準接聽私人電話,接聽過程不得超過3分鐘;在此特別強調,接聽電話前必須處理好手上的工作,否則造成不良后果的由當事人負全責,如果有特別事情需要接打私人電話的,要向主管負責人報告。
9. 每組員工在工作時,必須與機器保持一定距離,不得在非安全狀態(tài)操作,同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現問題并及時向主管反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè),否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
10. 在生產時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用工具和量具等。
11. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作,不得擅自調整機器,在未經授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設備事故的,將按損失賠償。
12. 物流(安全)通道不得堆放任何東西與雜物。
13. 員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚,須做上明顯標志,不能混亂,不得隨意亂扔配件、工具,掉在地上的產品必須及時撿起。
14. 員工在操作過程中,閑雜人員不得靠近,攀談,影響其工作。
15. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè),如有違反者,視情節(jié)輕重予以處罰。
16. 每個工種必須接受主管的檢查,監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢人員工作,不得頂撞、辱罵,經教育屢教不改者,視情節(jié)輕重予以處罰。
17. 上班注意節(jié)約用水、用電,停工隨時關水、關電。
18. 上下班隨時留意,崗位有無偷盜現象,對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
19. 員工未經允許不得隨意進出辦公室,拿辦公用品、翻閱文件等。
20. 員工提出合理化建議,一經采用將根據實用價值予以獎勵。
21. 員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰,并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
22. 在工作其間,車間主管離崗時,應指定代理負責人,要求所屬員工必須服從安排,代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
23. 愛惜公物,在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的,不論公物或是他人財物的,一經發(fā)現將立即予以無薪開除,并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理,如為無意損壞生產設備,應按價賠償。
第10篇 _維修車間管理規(guī)定
廠長工作職責【1】
1、認真制定落實本廠的經營目標、發(fā)展規(guī)劃。定時向主管部門的匯報各項工作進展。
2、了解掌握地方、行業(yè)有關汽車維修的各項政策、法令及經濟環(huán)境動態(tài),適時提出本廠的發(fā)展規(guī)劃、服務市場、廣告宣傳、特殊服務等方針、計劃。
3、密切配合總公司策劃和實施企業(yè)形象設計。
4、不斷強化修理廠內部管理機制,制定實施有效措施、制度,充分調動全廠員工的工作積極性,全面完成各項經濟技術指示。采取切實措施,提高企業(yè)管理水平,逐步推進企業(yè)進步和現代化的管理。
5、全面負責質量體系的建立實施、完善和持續(xù)運行。督促、檢查全廠質量體系文件的有效實施,推進質量體系建設負責主持管理評審重視顧客的意見和投訴處理,使質量體系不斷改進和完善,確保實現本廠的質量目標。
6、負責協(xié)調解決廠內重大技術質量問題,了解檢查各類投訴的解決和落實情況,做到每日一次檢查,每周一次小結,及時簽署意見。
7、嚴格控制、合理配備各類人員,努力提高企業(yè)人員素質,組織好職工的技術培訓,搞好職工生活福利和安全工作。
8、每年至少對市場和顧客的需要,維修行業(yè)的有關法規(guī)、規(guī)章、標準等質量體系的現狀和適應性進行一次正式評定。
技術總監(jiān)工作職責
1、認真學習、深刻理解汽車維修質量檢驗的有關法律、法規(guī)和規(guī)章嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關汽車維修技術規(guī)范和標準。
2、協(xié)調質量管理各項程序的貫徹執(zhí)行
。
3、負責維修車輛的“修前檢驗”工作,配合業(yè)務接待員對保修車輛的故障進行準確判斷,為確保維修作業(yè)項目(包括二級維護附加作業(yè)項目)提出意見。
4、根據行業(yè)有關汽車維修技術標準和工藝過程,處理好生產上出現的重大技術問題,負責對全廠員工進行技術業(yè)務指導。
5、負責嚴格按標準進行汽車維修竣工出廠質量檢驗工作,出具檢驗報告、簽發(fā)合格證或不合格車輛的返修單,嚴格把好質量關。負責組織、協(xié)調、檢查、監(jiān)督車輛維修質量不合格的控制工作。
6、負責組織人員對維修質量事故進行檢查鑒定,并寫出具體檢定報告
7、了解用戶關于維修質量的意見,不斷改進和提高維修質量。
8、負責對車間各班組的維修質量進行考核,認真填寫“車輛維修質量月報表”,并定期進行質量抽查。抽查的內容為:
9、
a)檢驗記錄,維修檔案的完整性及填寫的真實性;
b)簽證檢查部位與維修手冊、工藝規(guī)范、技術標準的對口情況檢查尺寸與維修手冊、原廠技術參數對口情況;
c)車輛的行使、操縱、控制、排放等整車性能
10、認真完成上級交給的其他技術質量工作。
11、秉公辦事,堅持原則,對本企業(yè)汽車維修質量全面負責。
業(yè)務接待文明條例
1、接待大廳所有人員上班時應儀表得體,統(tǒng)一著裝,掛牌上崗。
2、接待人員要以自身良好的素質,微笑的服務接待每一位客戶,處處替客戶著想,讓客戶由“賓至如歸”的感覺;駕駛員休息區(qū)應常保持清爽、干凈,服務人員態(tài)度熱情,禮貌待客。
3、工作時間嚴禁閑談聊天、干私活。
4、保持大廳清潔、衛(wèi)生,給客戶創(chuàng)造一個優(yōu)美舒適的環(huán)境。
5、柜臺內非工作人員不得隨便入內,保持柜臺內外整潔,各種臺帳擺放整齊。
6、客戶進門,接待人員應主動迎客,使用禮貌用語,主動打招呼。接修車輛,需做認真的環(huán)車檢查,提醒客戶損壞的部件和貴重物品保存。
7、車輛不能按時完工的,必須及時打電話通知客戶,向客戶解釋清楚。
8、對修理車輛發(fā)生物品丟失,確因本廠原因的,由本廠原價賠償,廠追究責任人,由責任人賠償。
9、建立客戶檔案,做好對客戶車輛及時保養(yǎng)的提醒工作,與客戶保持密切的聯系。
優(yōu)質服務工作條例
1、接待客戶應做到熱情、周到、方便、及時,急客戶所急,想客戶所想,堅決杜絕與客戶發(fā)生爭執(zhí),違者一次罰款50美金。
2、收費公正合理,公開維修價格,公開監(jiān)督電話,自覺接受客戶監(jiān)督,把價格管理工作全面納入行業(yè)管理軌道。
3、嚴格履行修車合同,保證修理質量、按時交車,對特殊原因需延期的車輛,應主動事先與客戶聯系,得到客戶的理解;對屬于自身責任的延期車輛,主動按違約規(guī)定內容向客戶索賠道歉,必要時按合同規(guī)定承擔經濟責任,把維修經營活動納入法制化軌道。
4、認真做好車輛修前檢驗,把車輛的故障隱患及時報知用戶,提出修理建議,添好修理車輛的交接清單。
5、修好的車輛必須比進來時干凈。
6、回答客戶提出的問題,必須實事求是,解釋問題要按科學原理,不得想當然,隨意搪塞,讓客戶理解,讓客戶滿意。
7、認真落實修理車輛的自檢、過程檢驗、完工檢驗和交車前的檢驗,確?？蛻魧囕v修理質量的滿意。
8、嚴格保養(yǎng)大修作業(yè)范圍,沒有按有關規(guī)定進行作業(yè)修理,一經發(fā)現,必須及時補修,并扣該項定額工時,欺騙檢驗和客戶的一次罰款100美金。
9、返工項目,必須有承修人立即進行,否則不安排新項目,不承擔返工,由其他人完成的,返工工時從責任人扣除。
10、因維修質量造成車輛拋錨需急救,罰責任人100美金,若有重大交通事故隱患罰款300美金。
11、杜絕修私人車,杜絕修人情車。一經發(fā)現停職檢查。
文明生產規(guī)定
1、生產車間(場所)嚴禁吸煙,吸煙至休息室。
2、生產車間(場所)地面清潔無油污,墻面無油漬、無明顯劃痕,按班組劃地承包,班組做不到每人一次罰款20元
3、廢油及時處理,嚴禁倒入下水道。廢油桶(壺)每日及時清除,不得留滯生產車間(場所)。一次違規(guī)罰款20元。
4、保持機、手工具清潔,手工具置于車內,保持工具車清潔無油污,工具按層擺放有序,工具車內不得放置與修車無關的物品,下班后整理清潔工具車,并按規(guī)定擺放整齊。機工具使用后及時放于規(guī)定區(qū)域。一次違規(guī)罰款10元。
5、嚴格執(zhí)行“三不落地四清潔”,油污不得落地,不慎落地及時處理不留痕跡,工件擺放整齊歸位,不給人以雜亂感。
6、統(tǒng)一著裝,保持清潔。使用文明語言,不與用戶爭執(zhí)。不得向用戶索煙,不接受用戶宴請,不接受消費,一經查實,作待崗處理
7、工作場所一天一小掃,每臺車輛作業(yè)完畢后,及時清理場所,一周一大掃,確保場所、機具整齊清潔。
8、工具柜臺上方禁止擺放物品,工作衣、工作鞋帽應置于休息室,并確保休息室清潔整齊。
9、嚴禁油手、污手試車,保持在修車內清潔,嚴禁在車內休息閑聊、聽收錄機,違者一次罰款20元
10、保持總成修理間干凈整潔,所有物品整齊地擺放在貨架上,地面、墻壁不得有油污。
11、安全文明小組每周檢查一次,發(fā)現違規(guī)吸煙者處以50元/次罰款,并責令當場糾正違規(guī)行為。
12、中午嚴禁喝酒,發(fā)現一次處以50元次罰款。
13、自覺維護公共場所的清潔衛(wèi)生,每周負責工房衛(wèi)生的班組,應將門窗及電力設施關好后方可離去。違規(guī)一次罰款50元。
14、及時洗滌工作服,不及時洗工作服,工作服看上去較臟的,發(fā)現一次罰款5美金。
15、廠長為各生產班組文明生產監(jiān)督人。
修理廠管理制度大全【2】
一、服務規(guī)范
1、禮貌周到,服務公開
● 接待員應身穿統(tǒng)一、整潔的工作服,佩戴工作胸牌,用語文明、迎送有禮。
● 耐心聽取客戶訴求,實事求是與客戶溝通,尊重客戶的知情權。
● 為客戶提供全程服務,接待員要為客戶聯系各部門、人員辦理業(yè)務手續(xù)。
● 公開有關證照、主要的維修項目及其工時收費表、質量保證承諾、服務程序。
● 公開投訴電話,設置意見薄、投訴箱,對客戶的意見、投訴要有答復。
2、環(huán)境整潔,管理有序
● 廠區(qū)環(huán)境保持清潔,廠房明亮、通風,各區(qū)域、崗位有標識。
● 各類物資定置存放,堆放整齊,廢舊物資及時清理。
● 廠區(qū)應設有用于客戶接待、休息的場所。
● 接車、生產、交車、投訴、索賠、跟蹤服務要做到規(guī)范化、制度化。
● 實行定人定崗定責,落實崗位責任制度和崗位責任追究制度。
3、明碼標價 收費合理
● 企業(yè)應編制維修工時定額表、工時費用明細表。
● 確定維修項目時,要以檢測診斷結果為依據。
● 維修配件、材料要有進出臺帳記錄,進貨票據要妥善保存。
● 維修收費應合法、合理,符合維修行業(yè)的整體水平。
● 維修費用結算后,將工時、材料明細單交客戶,維修收費要使用合法收費憑證。
4、信守合同,保證質量
●承修車輛要簽訂合同或托修單,明確維修項目、費用、質量保證期和雙方責任。
●保證兌現對客戶的承諾,為客戶排憂解難。
● 維修人員要持證上崗,嚴格執(zhí)行維修質量三級檢驗制度,保存檢驗數據。
● 對維修配件、材料的質量負責,不使用假冒、偽劣配件、材料。
●質量保證期內的車輛返修率應低于5%,機動車維修經營者要主動對出現的質量問題負責。
車輛檔案管理
1、檔案存放要有序,查找方便,并應做好六防工作,即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬,保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
2、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案,檔案資料如有損壞應及時修補。
3、根據檔案的內容、性質和時間等待征,對檔案進行分類整理、存放、歸檔,并按內容和性質確定其保存期限,電子檔案要及時備份。
4、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責,在現場不得存有或使用失效的文件、資料。
5、各班組每年對檔案進行一次核對清理,并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經到保管期限的文件資料,由辦公室按規(guī)定處理。
6、維修車輛實行一車一檔制,二級維護及以上作業(yè)的車輛檔案內容包括維修合同、檢驗記錄、維修人員和質量檢驗人員名單,竣工出廠合格證副頁、結算憑證。
7、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù),借閱者對檔案的完整、清潔負責,未經許可不得擅自轉借、復印。
員工相關
1、企業(yè)培訓分為技術能力培訓、管理能力培訓等培訓類別,技術能力培訓主要針對普通員工兼顧管理人員。管理能力培訓重點針對企業(yè)的中層和基層班組負責人。
2、每年初制定培訓計劃,確定培訓內容和培訓形式。
3、根據培訓內容組織培訓人員,培訓設備和選定培訓教師,有效的保證培訓目標順利完成。
4、積極參加行業(yè)主管部門和相關部門組織的培訓。
5、提取營業(yè)收入的( )%做為職工培訓費用。
6、年底對培訓工作進行深入分析并總結,結合工作重點提出下年度培訓目標。
產品-配件材料管理
1、自覺遵守各項管理制度,倉庫嚴禁閑雜人員入內。
2、及時做好供方的選擇、評審工作。根據生產需要及時編制采購計劃單,計劃單經領導簽字同意后即按單就近采購。
3、材料及零配件進庫前要驗收,末經驗收或驗收不合格的不準進庫,不準使用。
4、材料入庫后要立卡、入帳,做到帳、卡、實物三符合。
5、材料應分類、分規(guī)格堆放,保持整齊有序。
6、保持倉庫整潔,做好材料、配件的防銹、防腐、防失竊工作,做好倉庫的消防工作。
7、庫管員根據前臺傳來的備料單準備材料及零配件,修理工憑派工單領料,領料人簽名,領用大總成件要經分管領導簽字同意,領新料必須交舊料,嚴格執(zhí)行領新交舊制度。
8、加強對舊料的管理工作,上交舊料貼好標簽,出廠時交還車主。
9、材料及零配件的領用應執(zhí)行先進先出的規(guī)定,嚴格執(zhí)行價格制度,不得隨便加價。
10、倉庫每個月進行一次清倉盤點,消除差錯,壓縮庫存。
第11篇 無塵車間管理規(guī)定
1.生產管理規(guī)定
1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)
1. 2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經主管級人員確認后方可執(zhí)行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內容.
1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。
1.6作業(yè)人員當發(fā)現自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發(fā)料,不可私自到物料 架上拿取物料。
2.物料管理規(guī)定
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)
2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)
2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3.生產紀律規(guī)定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進入無塵室作業(yè)。
3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。
3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊進出無塵車間。
4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
第12篇 5s焊接車間管理規(guī)定
方針:規(guī)范現場、現物,提升人的品質;推行5s管理,塑造焊接車間一流形象。
目標:車間整齊干凈,一目了然
5s組長:張偉杰
5s組員:訾轢文徐加余
職責:對焊接車間5s管理推進,實施過程監(jiān)督以及改善方法結果評定。
5s進度
3s1s 2s 5s執(zhí)行期 5s執(zhí)行期成熟期
10/1510/31 11/15 11/30 12/15 12/31
檢查要點:
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、焊架臺之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品或料箱有沒有和通路平行或成直角地放
9、是否有損壞料裝箱等
10、相同零件是否散置在幾個不同的地方
11、工夾具、檢具等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢
14、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
15、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
整理之'要'與'不要'的分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺)
3、臺車、推車、叉車
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的廢料 (凸焊做破壞性試驗用)
9、料架、料箱及防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、其它(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
a、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
b、油污、積水
c、不再使用的設備、工夾具、檢具
d、不再使用的辦公用品
e、破料箱、抹布、籃框
f、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜中的
a、破舊的書籍、報紙
b、破椅墊
c、老舊無用的報表、帳本
d、損耗的工具、樣品
3、吊著的
a、工作臺上過期的作業(yè)指示書
b、不再使用的配線配管
c、不堪使用的手工夾具
員工在5s管理活動中的責任
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須始終保持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、開關箱、機械手、凸焊機、氣體焊機、懸掛焊機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全,較大較重的要堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃,保持清潔
10、注意上級的指示,并加以配合。
5s責任區(qū)域劃分:
區(qū)域
責任人
執(zhí)行標準
co2區(qū)和懸掛焊區(qū)
許建華 劉義
l 設備清潔無油污粉塵
l 地面無垃圾粉塵水跡
l 工作臺周邊干凈整潔雜物
l 工具定點放置,用完后歸位
l 料箱整齊擺放,產品標識清楚
l 對不用不生產的產品及時處理
l 區(qū)域整齊標識清楚一目了然
機械手區(qū)
黃培炎 石磊
l 同上
凸焊區(qū)
馮周博 王玉龍
l 同上
沖壓件倉庫區(qū)
陳正月 王長軍
l 物料定點定位整齊擺放
l 地面無垃圾零件
l 做到先進先出
l 料箱整齊擺放并標識清楚,對半年及以上產品未生產的產品分開標識清楚(呆料、產品更新不用等)
成品區(qū)及成品發(fā)貨區(qū)
龔琴芳 黃健顏
l 同上
標準件倉庫區(qū)
俞其珍
l 同上
檢夾具區(qū)
程馬蘭
l 檢具、夾具定點定位整齊擺放
l 檢夾具表面清潔,對不良檢具要及時報修
l 檢具、夾具分類并標識清楚,對長時間不用的檢具或夾具進行防塵防銹維護
l 地面清潔無垃圾
備注:1. 各區(qū)域責任人合理分配下屬完成5s目標,鏟車工輔助各區(qū)責任人
2.車間管理人員日常跟蹤檢查
5s管理檢核表(現場)
1、現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、垃圾等定時清理,區(qū)分要用與不要用的)
2、桌面及抽屜定時清理
3、材料或成品、半成品等置放清楚
4、夾具、檢具、工具等正確使用,擺放整齊
5、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
6、非立即需要或過期(如:三天以上)資料、物品入柜管理或廢棄
7、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
8、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄,定位放置
9、手推車、小拖車、油壓車等定位放置
10、料箱整齊擺放與定位
11、作業(yè)場所予以劃分,并加注場所名稱
12、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放,定量管理
13、加工中材料、成品、半成品等擺放整齊
14、通道、走道保持暢通,通道內不得擺放任何物品
15、所有生產用夾具、零件等整齊定位擺設
16、目前或短期生產不用之物品,收拾定位
17、個人離開工作崗位,物品整齊放置
18、下班前打掃、收拾工作區(qū)域
19、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
20、清理擦拭機器設備、工作臺
21、成品、不合格品等隨時清理
22、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 、積水
23、長期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵防銹
24、地上、門窗、墻壁之清潔
25、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
26、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西)
27、服裝穿戴整齊,不穿拖鞋
28、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作
29、使用公物時,能確實歸位,并保持清潔(如餐具等使用)
30、停工前確實打掃和整理
31、遵照工廠的規(guī)定做事,不違背廠規(guī)
特殊情況:
1. 對于員工提出的5s推進合理化建議,經5s小組評審后確有重大成效者,車間將提交公司,由公司依照公司員工管理規(guī)定進行相應的獎勵。
2. 對于嚴重違反5s推進執(zhí)行,屢教不改者,車間將提交公司,由公司依照公司員工管理規(guī)定進行相應的處罰。
第13篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法
涂裝車間生產消防安全管理規(guī)定【1】
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域屬危險區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。
9. 在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。
11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13. 吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現設備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
汽車涂裝車間【2】
一、目的和意義
為了實現膠線班組工作的科學化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設成為團結一致、管理嚴格、技術精湛、作風嚴謹、工作細致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實現“標準化”管理目標,有著重要的意義。
二、班組建設的主要內容
1、工作職責
總體要求:細化并確定膠線班組成員的崗位職責、權限和任務,包括班組所有的崗位。班組成員應人人熟知本崗位職責內容。同時保證各崗位工作職責之間沒有重疊或斷點,并且每項工作都能找到明確的責任人;崗位職責與分工既要體現出各自獨立、彼此有分工,又要體現出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設置與職責分工要體現流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。
2、制度建設
總體要求:健全各項規(guī)章制度、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等管理基礎工作,作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細則》。
3、記錄管理
本班每項記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負責管理,有班組記錄管理分工一覽表。
人人參與記錄管理,人人清楚每項記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。
4、區(qū)域管理
有公司或部門確定的本班組管轄的設備范圍或工作范圍清單,無漏項,清單應具體到管轄的區(qū)域、設備、標識等。按清單,對本班設備(或工作)進行管理分工,包括設備的巡檢巡視、維修維護、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設備管理標準和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設備管理,符合設備管理標準和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產點檢記錄表》。
5、 班務管理
班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結果的記錄,符合公司對班組公開的要求。
有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日常考核記錄表》。
6、崗位技能
班組成員按公司崗位培訓內容,抽測考核及格率(80分及格)達到80%。班組人員對本班組應擔負的各項生產、安全、經營、服務指標和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計計算。
清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內容。
清楚班組每一作業(yè)項目和工作項目相關的法規(guī)、標準、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內容。
清楚本班已辨識的每一個危險點及控制情況。
有培訓計劃,按計劃實施,培訓資料和記錄齊全,現場隨機調考已完成的計劃內容,驗證培訓有效。即:《員工培訓記錄表》、《員工一專多能表》。
7 、 6s管理
班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內容標準化、習慣化。
現場實行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現場環(huán)境整潔,文明生產;
切實執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設備、宣傳品、卡類、票據等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。
8、
質量是企業(yè)的生命線。從長遠來看,影響一個現代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質量,確保質量就成為班組一切工作的出發(fā)點和歸屬點。
班組質量管理是企業(yè)質量管理的重要組成部分。主要內容是通過質量控制、質量保證和質量改進確保班組的質量指標的實現。質量管理的思想、原理、知識和方法,應當滲透到班組工作的每一個角落。
9、文化管理
班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨特文化的區(qū)域。在工作場所設置背景貼板,將有關班組文化建設的相關圖片或文章加以粘貼進行展示。文化墻的內容一般分為多個板塊,既可以展示團隊風采,記錄員工的成長;也可以是學習園地,分享學習心得;還可以是近期工作重點、業(yè)務競賽活動通報等。
10、考核評比
建立科學的量化考核標準,嚴格執(zhí)行班組績效考評,同時體現班組考評結果與班組成員之間的直接關系,即班組考評結果作為員工月度績效依據,提升班組成員的集體責任感和榮譽感。
三、班組建設的具體工作
結合班組建設的主要內容,針對不同的項目,初步確定以下工作:
1、工作職責
建立健全班組崗位責任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責明示上墻。
2、制度建設
1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等?？冃Э己艘w現公平公開公正的原則,保證績效管理以標準為依據,以事實為準繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。
2、 制定作業(yè)標準,以現場管理為主要內容,制定作業(yè)標準、控制指標及勞動定額。
3、 建立班組消耗臺賬,與部門預算分解有機結合。
3、記錄管理
1、 制定《班組記錄分工明細表》,實現班組各項記錄專人負責管理。
2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。
3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。
4、區(qū)域管理
1、 細化責任區(qū)域,責任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。
2、 制定設備、標識、安全設施及消防設施清單,對其進行編號,實行部門及班組分級管理。
3、 建立相關的維護、檢修等記錄臺帳,明確負責人。
5、 班務管理
1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。
2、 班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
3、 有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等。
4、 制定并嚴格執(zhí)行交接班制度,落實班組輪班例會制度。
6、崗位技能
1、 班組成員按公司崗位培訓內容,培訓情況與員工績效有機結合。
2、 清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內容。
3、 熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內容。
第14篇 選礦車間管理規(guī)定
一、??????????? 勞動紀律
1.????? 值班人員要堅守工作崗位，不得擅離職守，有事需要離開工作崗位時，要經過關領導批準，并有人代理工作。
2.????? 值班時要嚴肅認真集中思想，不準做與生產無關的事，不準談天論地，不準玩手機，不準打鬧，不準亂串崗位，不準打瞌睡，更不準睡覺。
3.????? 服從領導，要不折不扣執(zhí)行上級命令，聯系工作時要互通姓名，接受任務時一定要明白，安排工作時要合理，操作時要注意安全， 防護措施要到位。
4.????? 凡是不認識的人進入現場要進行查問，要及時上報，不得擅自讓其進入現場，與人交往時用語要文明，要注重禮儀，相互尊重。
二、運行管理
1. 值班人員要樹立常備不懈，一絲不茍的思想，隨時做好事故預想，按照點巡檢認真填寫報表做好記錄，檢查維護設備正常運行，發(fā)現異常及時分析，判斷，正確處理，并匯報車間，做好記錄，做好設備衛(wèi)生和清潔衛(wèi)生工作。
2. 所有值班人員，操作要細心，操作后要檢查，重要操作要做好記錄，認真研究，操作時要有人監(jiān)護（如一人進行機械維修或下槽里）。
3. 運行人員與檢修人員要緊密配合，做好檢修工作，檢修后要及時整理現場，做好衛(wèi)生工作。主：在那個工序進行檢修工作，班長都是第一負責人，值班長是當班8個小時負責人。
4. 不準在報表上，記錄上亂寫亂畫，要保持清潔，保持完整，填寫清楚，現場要做的文明生產。
三、技術培訓
1. 選礦工作是一項嚴肅認真的科學技術，生產是一環(huán)扣一環(huán)，那么要求工作人員必須進行技術培訓。值班長. 班長抓好培訓工作，在條件許可的情況下進行“多能工”培訓。
2. 新老員工要團結一致，以老帶新進行培訓學習，老員工要護新員工，新員工要尊重師傅，必須學會維護設備中的三好四會及點巡檢要求項目。
3. 搞好安全培訓工作，如技術板報和技術問答，學習有關規(guī)程，事故通報，參加技術講課，經常進行反事故演習，豐富理論和生產知識。
4. 車間將不定期進行抽查或考試，目的是提高員工業(yè)務技能及綜合素質，以便達到公司所提倡的管理觀念“人人都是管理者”。
四、職責劃分
1. 值班長為班里的主要負責人，受車間直接領導，在班中應帶頭兢兢業(yè)業(yè)的工作，確保生產指標合格和設備維護，負有檢查各崗位工作與落實工作，發(fā)生異常或事故時，能正確判斷組織指揮處理并及時上報車間領導，做好記錄，事后組織分析，吸取教訓，制定有效措施，情況嚴重者要寫出書面保證。
2. 班長要積極配合值班長工作，執(zhí)行力要強，做好現場管理工作保證生產指標穩(wěn)定，人員安全工作，設備維護工作，落實督促各崗位工作進展及監(jiān)護工作，積極做好現場協(xié)調工作（如：現場有施工或檢修時在那個工序那個班長為主要安全負責人）。
3. 主操及崗位工要積極配合班長工作，做好現場3s（整理.整頓.清掃）工作，及時調整設備運行狀態(tài)保證生產指標穩(wěn)定，加強設備維護工作（重點為潤滑.點巡檢工作）。
4. 巡檢工要積極配合班長工作，做好點巡檢工作，做好記錄，要及時發(fā)現問題處理問題，如處理不好要及時上報。
第15篇 _無塵車間管理規(guī)定
無塵車間管理規(guī)定【1】
1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。
5、工作程序:
5.1無塵車間管理規(guī)定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規(guī)格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。
5.2無塵車間管理規(guī)定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產;
5.2.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。
5.3無塵車間管理規(guī)定--靜電管理
5.3.1相關規(guī)格
5.3.1.1靜電規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為:100_106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數據穩(wěn)定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到連續(xù)30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產;
5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產;
5.3.4.3同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無塵車間管理規(guī)定--光照度管理
5.4.1光照度規(guī)格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l_以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍,立即通知相關作業(yè)停止作業(yè)進行改善,直到光照度達到規(guī)定要求方可恢復生產;
5.4.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無塵車間管理規(guī)定--無塵車間日常管理
5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規(guī)則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);
●更換無塵服,經風淋后再進入無塵車間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;
●私人用品不允帶入無塵車間。
5.5.1.2不發(fā)生
●減少不必要的活動;
●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發(fā)塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線要用扎帶扎起來;
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進行全面的清掃;
●作業(yè)臺每天要進行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產部拉長負責);
●不用的物品要盡量放在無塵車間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,
裝飾品等個人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。
5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業(yè)時進行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進行定期清掃;
5.5.3進入無塵車間的人員管理
5.5.3.1在無塵車間內作業(yè)每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內的作業(yè)人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7 因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;
5.5.5清掃管理規(guī)定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留___洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產線作業(yè)員,專業(yè)的外注作業(yè)者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);
●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過濾過的水拖);
●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,
天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);
5.5.6以上無塵車間日常管理內容ipqc都有權進行監(jiān)督,發(fā)現。
無塵車間管理規(guī)定【2】
1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而
保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規(guī)格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過
規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將
做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,
核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
