內容
一、準備工作
1.1 確保設備完好：在化工生產開車前，全面檢查生產設備，包括管道、閥門、儀表和控制系統(tǒng)，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
1.2 清潔與干燥：徹底清理生產線，避免殘留物引發(fā)反應或影響產品質量。設備內部應充分干燥，防止水分影響化學反應。
1.3 檢驗安全設施：確認消防設備、應急裝置及個人防護裝備處于良好狀態(tài)，并進行必要的演練。
二、原料準備
2.1 核對原料：嚴格對照配方，核實原料種類、純度和數量，確保符合生產要求。
2.2 儲存安全：合理儲存原料，避免受潮、變質或混合，遵守危險化學品存儲規(guī)定。
三、工藝流程
3.1 設定參數：根據生產工藝，設定反應溫度、壓力、流速等關鍵參數，確保在安全范圍內。
3.2 試運行：在正式開車前，進行空載試運行，檢查設備運行狀況，調整至最佳狀態(tài)。
四、操作程序
4.1 啟動設備：依次啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水、壓縮空氣等，然后啟動主生產設備。
4.2 加料監(jiān)控：按既定順序和速率加入原料，實時監(jiān)測反應進程，及時調整操作參數。
4.3 過程控制：持續(xù)觀察設備運行情況，記錄工藝參數，確保生產過程穩(wěn)定。
五、安全措施
5.1 應急預案：制定詳細的應急預案，包括泄漏、火災、爆炸等事故的應對措施。
5.2 安全操作：員工必須穿戴合適的防護裝備，遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
5.3 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測生產環(huán)境的氣體濃度，防止有害物質超標。
六、停車與清理
6.1 規(guī)范停車：生產結束后，按程序逐步降低設備負荷，直至完全停車，避免驟停導致設備損壞。
6.2 清場整理：清理現場，回收殘余物料，做好設備保養(yǎng)，為下次開車做好準備。
七、評估與改進
7.1 評估生產效果：對比預期目標，分析生產數據，評估開車效果，找出問題和改進點。
7.2 持續(xù)優(yōu)化：根據評估結果，調整工藝參數，優(yōu)化操作流程，提升生產效率和安全性。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范化工生產開車過程，確保人員安全、設備正常運行和產品質量。所有操作人員需嚴格遵守規(guī)程，管理層需定期進行安全審核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。規(guī)程的更新和完善應根據實際生產情況和新的安全標準進行，以適應不斷變化的生產環(huán)境。
化工生產開車安全技術規(guī)程范文
(1)裝置開車前安全檢查
生產裝置經過停工檢修后,在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質量全部合格,勞動保護安全設施是否全部恢復完善,設備、容器、管道內部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無遺漏,檢修現場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撤出現場,達到了安全開工條件。
(2)裝置開車
① 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。
② 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。
③ 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。
④ 安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應備有個人防護用品。
⑤ 裝置開車要在開車負責人的領導下,統(tǒng)一安排,并由裝置所屬的負責人指揮開車。
⑥ 崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。
⑦ 進料前,在升溫、預冷等工藝調整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。
⑧ 油系統(tǒng)要加強脫水操作,深冷系統(tǒng)要加強干燥操作,為投料奠定基礎。
⑨ 裝置進料前、要關閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規(guī)定流程,經操作工、裝置負責人檢查無誤,啟動機泵進料。進料過程中,操作工沿管線進行檢查,防止物料泄漏或物料走錯流程;裝置開車過程中,嚴禁亂排亂放各種物料。
⑩裝置升溫、升壓、加量,按規(guī)定緩慢進行。)操作調整階段,應注意檢查閥門開度是否合適,逐步提高處理量,使其達到正常生產為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發(fā)現異?，F象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
