dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 dq-500型惰氣發(fā)生裝置主要用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的惰性氣體保護，通過產(chǎn)生高純度的氮氣或其他惰性氣體，確保工藝過程的安全性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員在設(shè)備運行、維護及應(yīng)急處理等方面的作業(yè)行為，以確保裝置的穩(wěn)定運行和人員安全。
二、操作前準備
1. 檢查電源：確認設(shè)備連接的電源符合規(guī)定電壓和頻率，電源線無破損。
2. 檢查氣體管道：確保管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
3. 檢查儀表：校準氣體濃度計和壓力表，確保測量準確。
4. 確認安全設(shè)施：檢查消防器材和緊急切斷裝置處于良好狀態(tài)。
三、設(shè)備啟動
1. 打開主電源，啟動控制系統(tǒng)。
2. 按照操作界面指示，設(shè)定所需氣體類型和流量。
3. 啟動氣體生成系統(tǒng)，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后進行下一步操作。
四、運行監(jiān)控
1. 定期查看氣體純度和流量，確保符合工藝要求。
2. 注意設(shè)備運行聲音和溫度，異常情況及時報告。
3. 監(jiān)控氣體泄漏報警系統(tǒng)，如有報警立即排查原因。
五、設(shè)備停機
1. 關(guān)閉氣體生成系統(tǒng)，待內(nèi)部壓力自然下降至安全值。
2. 切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常維護記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動緊急切斷裝置，關(guān)閉氣源。
2. 如遇設(shè)備故障，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，不得私自拆修。
3. 發(fā)生火災(zāi)，使用消防器材滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
七、維護保養(yǎng)
1. 定期更換過濾器和密封件，確保氣體質(zhì)量。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，防止機械部件磨損。
3. 檢查電氣線路，防止老化或損壞。
八、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸有毒有害氣體。
2. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的改動。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
九、培訓(xùn)與考核
1. 新入職員工需接受操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識培訓(xùn)，提升員工安全意識。
十、文檔管理
1. 記錄設(shè)備運行參數(shù)，保存歷史數(shù)據(jù)。
2. 更新操作手冊，確保信息準確無誤。
內(nèi)容
本規(guī)程旨在為dq-500型惰氣發(fā)生裝置的操作人員提供全面、詳細的安全技術(shù)指導(dǎo)，確保設(shè)備的高效、安全運行。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，以保障個人安全及生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。規(guī)程的實施也有利于提升設(shè)備的整體性能和使用壽命，降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
標準
本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》、《工業(yè)氣體安全規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，結(jié)合設(shè)備實際情況，確保其符合國家及行業(yè)標準。操作人員應(yīng)嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應(yīng)技術(shù)進步和安全管理的要求。
dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程
·一、適用范圍
第1條dq-500型情氣發(fā)生裝置適用于煤礦井下、隧道、機庫、地下商場等封閉場所，是撲滅有限空間大面積火災(zāi)，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯礦井惰性化的理想滅火裝備。
二、使用條件
第2條裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合以下條件的入風(fēng)側(cè)：
1.巷道斷面大于4m、直線長度大于15mo
2.該裝置為非防爆型，工作場所要有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機供風(fēng)（回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔），風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%。
3.巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250m3/mino
4.供水網(wǎng)路的能力必須大于15m3/h,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15mpa。潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。
5.要有與裝置相應(yīng)的660v或380v的30kva的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜。
第3條dq-500型惰氣發(fā)生裝置的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說明書的各項要求。
三、安全規(guī)定
第4條機組定員為7人，其中正副司機各1人、供油工3人、機組巡視工1人、機動工1人。機組人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)·6·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南一礦山救護裝備
培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。機組人員（包括司機）操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
第5條安裝和運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋绨l(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停機處理。
第6條操作中，嚴禁“先給油，后點火，再開通風(fēng)機”，以免發(fā)生油氣爆炸事故。
四、操作準備
第7條井下安裝時，按照火災(zāi)處理的方案和措施封閉通向火區(qū)的支巷，在裝置煙巷出口處營建嚴密的密閉墻，并在一側(cè)設(shè)有過人的小門（反門）。
第8條裝置應(yīng)在地面運轉(zhuǎn)5min,正常后方可入井。
第9條裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號輸人輸出等插接件必須按規(guī)定的標牌及極性插接。電動機及控制臺要接地。
第1條操作臺啟動點火系統(tǒng)（線圈）、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水。油桶應(yīng)放在距裝置10m以外的安全地點，并備有8kg干粉滅火器5個。
第11條安裝工作應(yīng)在司機監(jiān)護下由救護隊員進行。
五、操作順序
第12條安裝順序為后退式，即煙道一—封閉門一噴水段——燃燒室（水套）一一噴油室一風(fēng)機—水路—油路。整機的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5。供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
第13條首次開機前，應(yīng)檢查風(fēng)機、液壓泵、水泵轉(zhuǎn)向；
打開控油閥門，在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15~20s,使液壓泵及管路充滿油，排出氣泡；然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上，按點火電鈕，如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲，即表示系統(tǒng)正常，可以點火。
救護滅火裝備
第14條檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況，打開密封門。
第15條啟動時，先啟動通風(fēng)機1，待通風(fēng)機工運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動通風(fēng)機ⅱ。啟動潛水泵供水，待控制臺三用表水壓達到0.15mpa以上時，方可進行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風(fēng)油比。
手動調(diào)節(jié)方式：啟動手動風(fēng)油比開關(guān)，將油門角控制在對應(yīng)點風(fēng)量的適宜角度，
自動調(diào)節(jié)方式：調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān)，使油門角對應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。
第16條點火時，同時按點火器及液壓泵啟動按鈕，在15s內(nèi)點燃燃油(15s內(nèi)要始終按點火按鈕)，如15s內(nèi)點不著火，應(yīng)停1一2min后再重新啟動，直至進入正常發(fā)氣狀態(tài)。
六、正常操作
第17條停機順序為：先停油泵、風(fēng)機，延續(xù)2min后關(guān)水泵，并立郎關(guān)閉煙道中的封閉門，以防止停機后空氣進人火區(qū)助燃。
第18條在裝置正常發(fā)氣過程中，要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化，油壓不能小于2mpa,水壓不得小于0.15mpa,機體煙道表面溫度不得大于150℃。
七、特殊操作
第19條點不著火時，可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致，應(yīng)排除故障或更換線圈；也可能是由于噴嘴供油量過大，將火花淹滅，適當控制即可點著。
第20條點火困難時，在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕，用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點著。
第21條油壓降低，可能是油管吸1處堵塞或中間管路有·8·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南—一礦山救護裝備泄漏。
第22條水壓降低，可能是泵吸水門處堵塞或中途管路泄漏；水壓升高，可能是噴水嘴堵塞。
第23條測得氧氣偏高，可能是風(fēng)油比量程偏低、油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
第24條操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時，應(yīng)立即按順序停機。
八、收尾工作
第25條在搬運設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞，以防薄壁殼體損壞；監(jiān)控臺等儀表要輕放，避免劇烈震動。
第26條每次使用后，所有部件都要擦拭干凈，特別是噴油嘴、啟動噴嘴，火花塞上的積炭要清除掉，還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵蓋，以防臟物堵塞噴嘴。
第27條定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng)。點火裝置應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，以避免受潮影響點火。
第28條機組每月應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次，并對氣體成分抽樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，并將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。
第2篇 dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合下列條件的入風(fēng)側(cè)(1)巷道斷面大于4 米2、直線長度大于15 米;(2)裝置的工作場所要有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%;(3)巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250 米3/分;(4)供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應(yīng)的660 伏或380 伏的30 千伏安的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜;(6)機組定員為7 人,其中正、副司機各1人、供油工3 人、機組巡視工1 人、機動工1 人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準上崗操作,操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
2. 井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻,并在一側(cè)設(shè)有過人的小門(反門)。
3. 裝置應(yīng)在地面運轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序為后退式,即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風(fēng)機水路→油路。整機的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
4.裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標牌及極性插接,電機及控制臺要接地。
5. 安裝運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機處理。
6. 操作臺啟動點火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應(yīng)放在距裝置10 米以遠的安全地點,并備有8 公斤干粉滅火器5 個。
7.安裝工作應(yīng)在司機監(jiān)護下由救護隊員進行。
8. 首次開機前,應(yīng)檢查風(fēng)機、油泵、水泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15~20 秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點火。
9. 檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開封密門。
10. 啟動時,先開風(fēng)機ⅱ,待風(fēng)機ⅱ運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動風(fēng)機ⅰ;啟動潛水泵供水,待控制臺三用表水壓達到0.15 兆帕以上時,方可進行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風(fēng)油比。
手動調(diào)節(jié)方式:啟動手操風(fēng)油比開關(guān),將油門角控制在對應(yīng)點風(fēng)量的適宜角度;自動調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。
11. 點火時,同時按點火及油泵啟動按鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要始終按點火按鈕);如15 秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停1~2 分鐘后再重新啟動,直至進入正常發(fā)氣狀態(tài)。
操作中嚴禁“先給油、后點火、再開風(fēng)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
12. 在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2 兆帕、水壓不得小于0.15 兆帕、機體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。
13.停機順序為:先停油泵、風(fēng)機(1+ⅱ),再關(guān)閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),應(yīng)繼續(xù)給水1~2 分鐘后再停水泵。
14. 操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機。
15. 點不著火時,可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當控制即可。
16. 點火困難時,在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕,用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點著。
17. 油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。
18. 水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。
19. 測得氧氣偏高,可能是風(fēng)油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
20. 在搬運過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺等儀表要輕放,避免劇烈震動。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。
22. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),以避免受潮影響點火。應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處保存。
23. 每月應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài);應(yīng)將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。
第3篇 dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風(fēng)量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15 米的入風(fēng)側(cè)巷道中。其工作場所應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應(yīng)備有3~5個8公斤的干粉滅火器。
2. 供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12 兆帕。
3. 機組定員為7人,其中正副司機各1人、供油工2 人、機組巡視工2 人、機動工1人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準上崗操作。操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
4. 井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻。
5. 整機的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導(dǎo)流段→通風(fēng)機ⅰ→通風(fēng)機ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。
6. 各類設(shè)備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標牌及極性插接,不得有誤,電動機及監(jiān)控臺要接地。
7. 在安裝和運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機處理。
8. 監(jiān)控臺應(yīng)安放在距裝置’ 米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10 米以遠的安全地點。
9. 首次開機前,應(yīng)檢查通風(fēng)機、水泵及油泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉(zhuǎn)15~20 秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關(guān)閉。
10. 啟動時,先開動通風(fēng)機ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要一直按點火電鈕),如果15 秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停轉(zhuǎn)油泵1~2 分鐘(不停通風(fēng)機),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風(fēng)機ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機順序。
操作中,嚴禁“先給油,后點火,再開通風(fēng)機”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
11. 在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5 兆帕)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
12. 機組巡視人員,應(yīng)注意供水壓力(表壓)不得小于0.12 兆帕,煙道及機體表面溫度不大于150℃。
13.停機順序應(yīng)為:先停油泵、通風(fēng)機(ⅰ+ⅱ),關(guān)閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),繼續(xù)給水2~3 分鐘后再停水泵。
14. 發(fā)現(xiàn)機體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達到規(guī)定值,則應(yīng)立即停機處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。
15. 點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風(fēng)速過高而點不著火,控制適當時即可點著。
16. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機。
17. 在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應(yīng)先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預(yù)熱后即可點著。
18. 在搬運設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺要輕放避免劇烈震動。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。
20. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),避免點火裝置受潮影響點火。
21. 每月試運轉(zhuǎn)! 次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。
