大型回轉式鉆機操作規(guī)程安全技術交底
一、前言 大型回轉式鉆機在各類工程中起著至關重要的作用，然而，其操作不當可能引發(fā)嚴重安全事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，規(guī)范作業(yè)流程，防止意外發(fā)生。
二、操作準備
1. 檢查設備：開機前，務必全面檢查鉆機各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確認無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：了解工作現(xiàn)場地質條件，確定鉆孔位置，避免因地下障礙物引發(fā)事故。
3. 安全裝備：操作員需穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，并確?，F(xiàn)場配備消防器材和急救設備。
三、操作步驟
1. 啟動鉆機：按照制造商的指導手冊，正確啟動設備，確保所有控制裝置功能正常。
2. 定位鉆孔：使用導向裝置精確設定鉆孔方向，保持鉆機穩(wěn)定，避免偏移。
3. 開始鉆進：緩慢下放鉆桿，逐漸增加鉆壓，保持均勻速度，避免過快導致鉆頭損壞或失控。
4. 監(jiān)控鉆進：持續(xù)觀察鉆機運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常震動、噪音或壓力變化，應立即停機檢查。
5. 更換鉆頭：當鉆頭磨損嚴重時，應及時更換，更換過程中要確保鉆桿鎖定，防止掉落。
四、安全措施
1. 嚴禁超負荷作業(yè)：根據(jù)鉆機性能參數(shù)，合理分配負載，避免設備過熱或損壞。
2. 防止滑移：在松軟地面上作業(yè)時，采取防滑措施，如鋪設墊板或使用錨定裝置。
3. 人員安全：禁止非操作人員進入作業(yè)區(qū)域，操作時要保持警覺，防止被移動部件傷害。
4. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，避免觸電風險，定期檢查電氣線路和接地系統(tǒng)。
五、應急處理
1. 設備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
2. 事故應對：遇到火災、坍塌等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的保養(yǎng)周期，進行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄維護：每次保養(yǎng)后記錄詳細情況，以便追蹤設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓上崗：新操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，掌握操作技能和安全知識。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：現(xiàn)場管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行，糾正不安全行為。
八、總結 本規(guī)程旨在為大型回轉式鉆機的操作提供安全指導，操作人員應嚴格遵守，通過規(guī)范操作，預防事故，確保工程順利進行。
九、標準 所有操作人員需熟知并執(zhí)行本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。管理層將持續(xù)完善規(guī)程，以適應工程環(huán)境和技術發(fā)展。
請注意，安全是每個操作者的首要責任，只有通過嚴謹?shù)囊?guī)程執(zhí)行和持續(xù)的學習，我們才能確保大型回轉式鉆機的高效、安全運作。
大型回轉式鉆機操作規(guī)程安全技術交底范文
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2經考核合格。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。 4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆空后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當。 4.4在巖質不均或巖層交界處鉆進時，應減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應采取小鉆壓，低鉆速，慢給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風，空轉，后給進。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉盤工作溫度經常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。 4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制訂相應的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因，妥善處理，要認真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。 5.6移動機械設備及武平時，應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強審核：安全員：
第2篇 大型回轉式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2經考核合格。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。
4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。
4.4在巖質不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風,空轉,后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。
4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強審核:安全員:
