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內容
一、壓風系統(tǒng)概述 壓風技術是工業(yè)生產中不可或缺的一部分，主要用于提供穩(wěn)定的壓縮空氣，支持各種設備運行和工藝流程。本規(guī)程旨在規(guī)范壓風系統(tǒng)的操作、維護和安全管理，確保其高效、安全地服務于生產活動。
二、壓風設備配置與安裝
1. 壓縮機的選擇應根據生產需求，考慮功率、壓力和流量等因素，保證足夠的供氣能力。
2. 安裝位置需遠離易燃易爆物品，確保通風良好，便于散熱和維護。
3. 管道布置應避免過度彎曲和急彎，減少壓力損失，并確保可靠固定，防止振動。
三、壓風系統(tǒng)運行管理
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，油位、水位符合要求，電氣連接安全。
2. 運行中監(jiān)測：定期記錄運行參數，如壓力、溫度、電流等，及時發(fā)現并處理異常。
3. 停機后保養(yǎng)：清潔設備，更換濾芯，定期進行大修，確保設備良好狀態(tài)。
四、安全措施
1. 設立警示標識，非專業(yè)人員不得隨意操作。
2. 定期進行安全檢查，包括壓力容器、管道及附件的完好性，防止泄露和爆炸風險。
3. 操作人員須接受安全培訓，掌握應急處理措施，如火災、泄露等情況的應對。
五、壓風系統(tǒng)維護
1. 制定定期維護計劃，包括日常檢查、季度保養(yǎng)和年度大修。
2. 保持系統(tǒng)清潔，及時清理積塵，防止堵塞。
3. 檢查密封件，確保無泄漏，定期更換磨損部件。
六、故障排查與處理
1. 故障發(fā)生時，立即停機，隔離故障部位，防止擴大影響。
2. 分析故障原因，采取針對性的維修措施。
3. 維修完成后，進行試運行，確認無誤后方可投入正常使用。
七、環(huán)境與能效
1. 選擇低噪音、高能效的設備，降低能耗和環(huán)境污染。
2. 定期檢測排放，確保符合環(huán)保標準。
八、文件記錄與審計
1. 記錄壓風系統(tǒng)的運行數據，定期分析，為優(yōu)化運行提供依據。
2. 定期進行內部審計，評估壓風系統(tǒng)的運行效率和安全性。
九、持續(xù)改進
1. 根據生產變化和設備性能，適時調整壓風系統(tǒng)配置。
2. 引入新技術、新設備，提高壓風系統(tǒng)的性能和效率。
標準 本規(guī)程參照《工業(yè)企業(yè)壓縮空氣站設計規(guī)范》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定制定，旨在確保壓風技術在實際應用中的合規(guī)性和安全性。所有相關人員必須嚴格遵守，確保壓風系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行，為生產活動提供可靠保障。
壓風技術規(guī)程范文
第1篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風管、油管聯接處是否有破損、漏油現象,任何泄露都應立即修復。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產中出現故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
7、運轉中應經常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據設備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第2篇 dy-100型全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現問題及時處理。
1.6檢查各部聯接螺栓是否松動, 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口,鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機,待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置,待發(fā)動機起動后立即松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆,待鉆進80—100毫米后改調正常參數。
2.4 當發(fā)現鉆進速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時,應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉,以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時,應使換向閥處于中位,調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第3篇 壓風機房配電室變電工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經過安全技術培訓,持證上崗。
第3條 應有一定的電工基礎知識,熟知變電所運行有關規(guī)程及標準,熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關內容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設備分布情況,了解變電所內各開關的負荷性質、容量和運行方式。熟知變電所內設備的特性、結構及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)定。
第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結制度等有關制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責人、技術人員現場跟班監(jiān)護變電工操作。
第9條 操作前應先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復查,無誤后向調度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負責人辦理工作票終結,確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應立即停止操作,并向當班調度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關或經傳動桿機構分合開關時,均應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設備停電后(包括事故停電),在未拉開開關和做好安全措施以前,不得觸及設備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關必須斷開并加鎖,在開關上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準備
第19條 值班變電工上崗后應按照以下內容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經過,以及因事故停止運行不準送電的開關狀況。
3.了解上一班內未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。
5.檢查所內一次設備的運行狀態(tài)、負荷情況、設備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。
8.接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側隔離開關、電源側隔離開關的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負責監(jiān)視變電所內外電氣設備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內容:
1.設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設備的油位、油色應正常,無漏油、滲油現象。
3.電纜接頭應無發(fā)熱、變色、打火現象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
6.電氣設備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應做好以下工作:
1.接受調度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調度員或運行值班負責人的指令進行,受令人復誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務,不準無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應包括下列內容:
1.應拉合的設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(刀閘)、手車式開關拉出、推入前,檢查斷路器(開關)確在分閘位置;。
4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關電源運行及負荷分配情況;
5.設備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應檢查下列內容
1.分、合的斷路器和隔離開關是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應檢查負荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應在主值班的指導下作如下工作:
1.停電:將檢修設備的高低壓側全部斷開,且有明顯的斷開點,開關的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。
2.驗電:必須使用相應電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設備的兩側分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設備確無電壓后,裝設接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設接地線:使用符合規(guī)定的導線,先接接地端,后接導體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準備受電
1.檢查斷路器操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關及母線應無異常。
3.變壓器瓷瓶應無裂紋,接地應完好,端子接線應緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)合上負荷側隔離開關;
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側隔離開關;
(2)合上低側隔離開關;
(3)合上高側斷路器;
(4)合上低側斷路器;
(5)檢查變壓器負荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)裝上電壓互感器二次側熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負荷側隔離開關;
(3)斷開電源側隔離開關。
2.變壓器:
(1)斷開低側斷路器;
(2)斷開高側斷路器;
(3)拉開低側隔離開關;
(4)拉開高側隔離開關。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側隔離開關。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設備故障時,應立即斷開有關設備的電源,但事后應立即向調度室及有關領導匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調度室和有關人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第4篇 全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現問題及時處理。
1.6檢查各部聯接螺栓是否松動， 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口，鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機，待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆，待鉆進80―100毫米后改調正常參數。
2.4 當發(fā)現鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時，應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉，以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時，應使換向閥處于中位，調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第5篇 煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現負壓，要及時調整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第6篇 阿特拉斯壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕,斷開電源并釋放壓風機壓力,按照相關安全規(guī)程要求進行維修工作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設備內所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現問題及時匯報處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內。
7、關閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由設備控制面板上的鑰匙形轉換開關控制,置于集中為集控自動方式,置于就地則為就地手動方式。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備置于集控自動方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先將設備置于就地手動控制方式。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載30秒后關閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動停機完成。
3、在生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產中出現故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、經常檢查顯示器,根據報警提示,查明原因,排除故障。
2、經常檢查壓力表讀數及油位是否正常,每隔1小時排放一次冷凝水。
3、注意傾聽機器聲音是否正常,檢查電機溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。
4、在自動操作狀態(tài)下,電子調節(jié)器限制了電機啟動次數。如果手動操作停機時,ga250、ga200、ga132壓風機20分鐘內不允許重新啟動。ga15、ga22壓風機15分鐘內不允許重新啟動。
第7篇 壓風機房安全技術操作規(guī)程
通則:
1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程,并經考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。
4、機房內場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。
一、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內已經沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉中油位較停機時油位稍低。
二、運轉中注意事項:
1、當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。
2、運轉中管道及容器內均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75°~ 100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內會有凝結水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質。
5、運轉中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關,使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關閉送風閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現的問題,各操作閥門、電器開關的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應定期排放。
