重型板式給礦機操作規(guī)程有哪些
篇1
重型板式給礦機操作規(guī)程
一、設備構成 重型板式給礦機主要由驅動裝置、張緊裝置、鏈條及刮板組件、機架、支承裝置等部分組成。
二、設備功能 該設備主要用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，能連續(xù)均勻地將大塊物料送入破碎機或其他處理設備，提高生產效率。
三、電氣系統(tǒng) 包括電機、控制系統(tǒng)、保護裝置等，確保設備安全、穩(wěn)定運行。
篇2
重型板式給礦機是一種廣泛應用在礦山、冶金、建材等行業(yè)的大型設備，用于將物料均勻連續(xù)地送入破碎機或其他處理設備。其主要組成部分包括驅動裝置、張緊裝置、輸送帶、托輥、機架等。以下是重型板式給礦機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應急處理
5. 安全培訓與管理
篇3
重型板式給礦機安全操作規(guī)程
重型板式給礦機是礦山生產中不可或缺的設備，主要用于將原料均勻連續(xù)地送入破碎機或其他處理設備。為確保設備穩(wěn)定運行，保障人員安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設備各部件完好，特別是皮帶、滾輪和驅動裝置。
- 開機前，確認電源線路無損壞，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知現(xiàn)場其他工作人員，避免靠近設備。
- 按照規(guī)定程序啟動電機，待設備空轉穩(wěn)定后，逐漸投入物料。
- 運行過程中，注意觀察皮帶張緊度及物料輸送情況，防止堵塞。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備上的積塵和物料殘留，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 檢查磨損件，如皮帶、滾輪等，及時更換。
- 停機后，切斷電源，做好交接班記錄。
重型板式給礦機操作規(guī)程范文
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項 目 | 規(guī)格型號 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運輸帶長度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉數(shù) | 轉／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機 | 型號 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15～20％。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1）各潤滑部是否有油；
2）減速箱內潤滑油是否達到油標線；
3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；
6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；
10）各部按鈕開關是否完好；
11）電機調速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號后，作好開車準備。
（3）將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
（1）用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
（2）將電機調速手柄轉到最低速度位置。
（3）合上開關。
（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。
（5）推上吹風機鐵殼開關，按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機的停止按鈕。
（2）拉開開關。
（3）將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關。
（2）將調速手柄轉到最低速度位置。
