有哪些
萃取充槽操作規(guī)程
1. 設備準備：確保萃取充槽設備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 原料準備：根據(jù)工藝需求，選擇合適的原料，并確保其純度和質量符合標準。
3. 萃取劑選擇：根據(jù)目標化合物的性質，選擇合適的萃取劑，如有機溶劑或水溶液。
4. 充槽操作：將原料和萃取劑按照比例加入到萃取充槽中，進行充分混合。
5. 分離與回收：完成萃取后，通過分離設備將目標化合物與萃取劑分開，萃取劑進行回收利用。
6. 清潔與維護：操作結束后，對充槽設備進行清潔，定期進行設備保養(yǎng)。
目的和意義
萃取充槽操作規(guī)程旨在規(guī)范化工生產中的萃取過程，提高提取效率，減少資源浪費，保證產品質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低操作風險，確保員工安全，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備操作及安全知識。
2. 在操作過程中，應佩戴防護裝備，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
3. 萃取劑和原料的添加應緩慢進行，避免氣泡產生和溢出。
4. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，避免設備損壞和安全事故。
5. 應遵守廢棄物處理規(guī)定，不得隨意排放。
6. 混合過程中應控制好攪拌速度，以保證萃取效果，防止劇烈反應。
7. 定期對萃取液進行分析，確保其成分符合工藝要求。
8. 在分離和回收過程中，注意防止萃取劑揮發(fā)，確保其有效利用。
9. 清潔時使用中性清潔劑，避免腐蝕設備，清洗后的廢水應妥善處理。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒和碰撞事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導，但具體操作還需結合實際情況靈活調整，確保安全高效地完成萃取任務。
萃取充槽操作規(guī)程范文
1. 準備
1.1. 檢查確認浸出萃取工藝設備、機電設備、儀表已安裝調試完畢，并已通過水負荷試車。
1.2. 檢查確認溢流堰板調整完畢。
1.3. 檢查確認各槽子內干凈無異物。
1.4. 檢查確認硫酸、煤油、萃取劑已經到達現(xiàn)場。
2. 加水
2.1 往洗滌循環(huán)系統(tǒng)加水
2.1.1 洗滌混合室加水至溢流。
2.2.2 洗滌澄清室加水到水位距有機相堰板上沿300mm。
2.2.3 洗滌水槽加水到2/3位置。
2.2 往反萃循環(huán)系統(tǒng)加水
2.2.1 反萃混合室加水至溢流。
2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有機相堰板上沿300mm。
2.2.3 電貧液槽加水到溢流口位置。
2.2.4 電富液槽加水到1/2位置。
2.2.5 纖維球罐加水到視鏡中部位置。
2.2.6 超聲波氣浮室加水到溢流位置，緩沖池加水到1/2位置。
2.2.7 富銅液隔油槽加水到溢流口位置。
2.3 往萃取循環(huán)系統(tǒng)加水
2.3.1 萃取1級、萃取2級混合室加水到溢流。
2.3.2 萃取1級、萃取2級、澄清室加水到距有機相堰板上沿300mm。
2.3.3 料液槽加水到3/4位置。
2.3.4 萃余液隔油槽加水到溢流口位置。
3. 洗滌水配酸
3.1 啟動洗滌水循環(huán)
3.1.1 啟動洗滌主輔混合室攪拌。
3.1.2 啟動洗滌水泵，打開洗滌泵出口閥門，調節(jié)至流量為所需值。
3.2 往洗滌水槽加酸
3.2.1 確認洗滌水循環(huán)正常。
3.2.2 啟動計量槽硫酸泵，慢慢打開硫酸泵出口閥門，記下加酸數(shù)值。
3.2.3 循環(huán)2個小時后測洗滌水酸度，酸度應為10g/l左右（ph＝1）。
4. 反萃液配酸
4.1 啟動反萃循環(huán)
4.1.1 啟動反萃主輔混合室攪拌。
4.1.2 啟動超聲波氣浮除油裝置。
4.1.3 啟動電貧液泵，打開并調整泵出口閥門到流量為所需值。
4.2 往電貧液槽加酸
4.2.1 確認反萃循環(huán)正常。
4.2.2 啟動計量槽硫酸泵，慢慢打開硫酸泵出口閥，記下加酸數(shù)值。
4.2.3 循環(huán)2個小時后測反萃液酸度，酸度應為170g/l左右。
5. 啟動料液循環(huán)
5.1 與噴淋崗位聯(lián)系，準備開機。
5.2 啟動萃取1級、萃取2級主輔混合室攪拌。
5.3 啟動萃取料液泵，打開并調節(jié)泵出口閥門到流量為所需值。
5.4 料液池液位降到一半左右時，通知浸出崗位供液，流量為所需值。
充煤油
1 往有機槽充煤油。
啟動煤油泵，打開泵出口閥門，往有機槽充煤油，直到煤油數(shù)量為所需值后停泵。
2 往系統(tǒng)充煤油。
2.1 確認各澄清室內水相酸度ph高于2.5。
2.2 將各水相流量調小到10m3/h（在泵能承受的情況下越小越好，視水相堰板泄漏情況定。）
2.3 確認各主混合室攪拌漿轉速在85rpm。
2.4 確認各級回流閥門關閉。
2.5 啟動有機循環(huán)泵，慢慢打開并調整泵出口閥門到流量為10 m3/h。
2.6 注意觀察各槽液位，防止冒槽。
做相連續(xù)
1 級有機循環(huán)正常后，即做該級相連續(xù)。
2 相連續(xù)為有機相連續(xù)。
3 按萃取操作規(guī)程調整相連續(xù)。
8 充萃取劑
1 確認相連續(xù)正常。
2 計算出所充萃取劑數(shù)量后，用手提油泵將萃取劑桶內萃取劑抽往有機循環(huán)槽，抽不到的倒往有機槽內。
檢驗設備性能
1 慢慢加大洗滌水流量到設計流量，觀察洗滌水循環(huán)能否滿足設計要求。
2 慢慢加大有機流量到設計流量，觀察有機循環(huán)能否正常滿足設計要求。
2 慢慢加大有機回流流量到設計流量，觀察有機回流量能否滿足設計要求。
3 慢慢加大萃取流量到設計流量，觀察萃取流量能否滿足設計要求。
4 慢慢加大反萃流量到設計流量，觀察反萃流量能否滿足設計要求。
5 檢查調整確認各流量在設計流量值。
6 檢查確認相連續(xù)：洗滌和萃取1級為水相連續(xù)，其余為有機相連續(xù)。
7 慢慢降低主混合室攪拌轉速，到各循環(huán)正好能滿足設計流量時為止，記下各攪拌轉速。
10. 檢驗萃取劑濃度
10.1 充完槽后循環(huán)10小時。
10.2 從有機循環(huán)槽內取有機相樣用標準萃取液和反萃液進行有機相濃度檢驗。
10.3 確認有機相有效濃度為10％。
10.4 從有機循環(huán)槽內取15l有機相到20l油桶內做備用。
11. 按萃取操作規(guī)程和工藝指令進行停機或進行萃取作業(yè)。
12. 記錄及報告
12.1 對以上操作過程和每步是否正常及異?，F(xiàn)象進行記錄。
12.2 對以上操作過程完成與否和是否正常及異?，F(xiàn)象向相關領導匯報。
