有哪些
沖、剪、壓工安全操作規(guī)程
沖、剪、壓工安全操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵步驟，旨在確保操作人員在執(zhí)行任務時的安全，包括但不限于：
1. 設備檢查：確保設備處于良好運行狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具準備：正確選擇和使用合適的工具，如防護手套、護目鏡和聽力保護設備。
3. 工件處理：正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動或飛濺。
4. 操作程序：遵循設備制造商的操作指南，避免違規(guī)操作。
5. 緊急應對：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 清潔與維護：定期清潔設備，進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
這些規(guī)程的目的是降低工傷事故的風險，提高生產效率，保護員工的生命安全，同時保持設備的良好性能。遵循規(guī)程能減少設備損壞，延長設備使用壽命，保障產品質量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，它也有助于滿足行業(yè)標準和法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 在啟動設備前，務必確保周圍無人且工作區(qū)域整潔。
2. 佩戴個人防護裝備，不得隨意摘除，尤其在操作過程中。
3. 不得將身體部位靠近運轉部件，避免發(fā)生意外傷害。
4. 加工薄板或小型工件時，使用專用夾具，防止工件滑動或飛出。
5. 在設備運行中，切勿擅自調整設置或清理切屑，待設備完全停止后再行操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時報告給上級或維修人員。
7. 維修或保養(yǎng)設備時，務必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
8. 培訓和熟悉應急預案，了解如何在緊急情況下迅速撤離或采取自救措施。
9. 保持良好的工作習慣，遵循“三思而后行”，避免因疏忽引發(fā)事故。
10. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患，確保工作環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程需每位沖、剪、壓工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作流程。每個細節(jié)的遵守都是對自身安全的負責，也是對企業(yè)、同事的尊重。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
沖、剪、壓工安全操作規(guī)程范文
1. 采用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守本規(guī)程；進行鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在拆卸防護罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋，操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時，對大壓床可開動點動開關試車；對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調試應由經培訓的模具工進行；安裝調度時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手，沖壓工不得擅自安裝調試模具，模具的安裝應使閉合高度正確；盡量避免偏心載荷；模具必須牢固可靠，經試車合格，方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內，加工小件應選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機構）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出，或停機后取出。
6. 兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運轉異常聲響，如敲鍵聲、爆裂聲，應停機查明原因；傳動部件或緊固件松動，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。
9. 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作，嚴禁用壓住按鈕或踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作，連車操作應經批準或根據工藝文件。
10. 操作中應站穩(wěn)或坐好，他人聯(lián)系工作應先停車，再接待，無關人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料及時清理。
13. 工作完畢，應將模具落靠，切斷電源、氣源、并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
生產部
2000年6月
