甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

有哪些

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗位職責明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和職責，遵守崗位操作流程。

2. 個人防護裝備：操作人員應穿戴合適的防護服、防毒面具、防護眼鏡和防化學品手套。

3. 設備檢查：每次操作前，須對設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞等問題。

4. 操作流程：按照標準操作程序進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。

6. 安全培訓：定期進行安全知識和應急處理的培訓，提升員工的安全意識和技能。

目的和意義

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止生產事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，保證生產效率，同時也有利于保護環(huán)境，避免甲醇泄露等環(huán)境污染事件。此外，良好的安全操作規(guī)程有助于提高企業(yè)的整體管理水平，提升企業(yè)形象，增強客戶信任。

注意事項

1. 在甲醇制氫過程中，嚴禁吸煙或攜帶火源進入工作區(qū)域，防止引發(fā)火災爆炸。

2. 操作時要保持專注，避免因疏忽導致誤操作。在設備運行中，不得離開崗位。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如泄漏、異常聲響等，應立即停機并報告上級，不得自行處理。

4. 嚴禁未經許可私自調整設備設置，所有改動必須由專業(yè)技術人員執(zhí)行。

5. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保設備關閉，切斷電源，并做好交接班記錄。

6. 確保個人防護裝備完好，定期更換，防止失效。

7. 學習和掌握新知識，不斷更新安全操作技能，以適應技術進步和工藝改進。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進行甲醇制氫生產。請各位員工務必重視，將安全操作規(guī)程內化于心，外化于行。

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文

1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關閉狀態(tài)。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內時，即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調節(jié)閥門l0201至適當開啟度，保證產品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關閉閥l0202，轉到薄膜調節(jié)閥自動調節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進口閥q0251、q0256，然后先關閉閥q0206，打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后，關閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調。

⑵閥門l0201只能由技術負責人操作，調整好后任何人不允許再調整或關閉。

⑶開機后，操作員應定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序，關閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關閉（l0201除外）。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機，關閉相關閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經培訓合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設備及控制柜應有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經許可不得改動。

4.5若設備維修會造成設備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進行上述操作。

5設備維護

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內的吸附劑會有所減少，可適當補加吸附劑。補加吸附劑后，應再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應當更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內漏或外漏，應定期維修。內漏嚴重的閥門應更換閥內密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應保持清潔、無塵，操作人員應經常用干布清潔柜體及柜內儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查，注意設備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調節(jié)閥、分析儀應保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應對電氣設備及線路檢查一次。內容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設備的例行維護詳見相應的說明書。

6故障分析與排除

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