有哪些
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責實施氧化置換反應，確保產品質量和生產效率。
2. 監(jiān)控和調整反應條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設備完好，確認原料充足，準備必要的工具和防護裝備。
2. 啟動設備：按照操作手冊啟動反應裝置，預熱至設定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應：密切關注反應過程，記錄相關參數變化。
5. 置換操作：適時引入氧化劑，控制反應速度，確保完全置換。
6. 結束與清理：反應結束后，關閉設備，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物。
三、質量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應樣品，進行化學分析。
2. 數據記錄：詳細記錄每次操作的數據，便于追蹤和改進。
3. 質量檢驗：對照標準，對產品進行質量檢驗，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個人防護裝備）規(guī)定，穿戴防護服、眼鏡和手套。
2. 了解應急預案，熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調整設備設定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴禁在無通風設施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
目的和意義
氧化置換崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證氧化置換反應的安全、有效進行，提高產品品質，減少浪費，保障員工安全，同時也是實現(xiàn)持續(xù)生產優(yōu)化和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握氧化置換的基本原理和操作技巧。
2. 對于異常情況，應立即停機，按照應急預案進行處理，避免擴大影響。
3. 注意設備維護，定期保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢物，防止環(huán)境污染。
5. 保持良好的溝通，及時向上級匯報工作進度和問題。
本規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備差異、原料特性和環(huán)境變化而有所調整，操作人員需靈活應對，確保操作安全和生產效益。
氧化置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經驗加雙氧水(27.5%)至液面產生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經驗)。
3、加氧化鋅調ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產記錄和交接班記錄。
