有哪些
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動液壓泵前，務必檢查設備外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認壓力表、溫度計等儀表指示正常，無異常讀數。
二、操作流程
1. 啟動液壓泵前，關閉所有閥門，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設備，觀察運轉情況。
3. 慢慢打開閥門，逐漸增加負載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應急處理
1. 如遇設備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，并進行維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質清潔。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個人防護
1. 工作時穿戴防護服、安全帽、防滑鞋和護目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止燙傷。
3. 熟悉消防設備位置，遇到火警能迅速應對。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼爐液壓泵工的操作行為，提高設備運行的安全性和效率，減少因操作不當引發(fā)的事故風險，保障員工的生命安全和生產設備的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提升整個煉鋼過程的可靠性，保證產品質量，同時降低維護成本，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
注意事項
1. 不得擅自修改設備參數，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何未經授權的維修工作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 員工需定期參加安全培訓，熟悉應急預案，提升自我保護意識。
5. 任何異常情況都應立即報告，切勿冒險作業(yè)。
6. 操作時保持專注，避免因疏忽導致的誤操作。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 在操作過程中，如有不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為煉鋼爐液壓泵工提供安全指導，確保工作環(huán)境的安全與高效。每位員工都應牢記這些規(guī)則，將安全操作視為日常工作的一部分，共同營造一個安全、有序的工作氛圍。
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程范文
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉。
5、經常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
