有哪些
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 設定參數：根據產品規(guī)格調整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產任務后，先關閉進料口，待機器空轉一段時間后，再切斷電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠預成型機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風險，提高生產效率，保障產品質量，同時保護操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設備，未經培訓的員工必須在熟練工人的指導下進行操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修或調整，以防發(fā)生意外。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應急預案進行處理。
5. 注意橡膠原料的存儲條件，避免因原料質量問題影響預成型效果。
6. 在設備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器內部，防止發(fā)生擠壓傷害。
7. 保持良好的通風環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場所的空氣質量。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過團隊的共同努力，確保橡膠預成型機的安全高效運行，為我們的生產目標保駕護航。
橡膠預成型機:安全操作規(guī)程范文
一、 生產前:
1.開料筒,打開高位槽閥,然后接通電源;電加熱和循環(huán)泵開始工作,料筒開始加溫;
2.接通氣源,調整壓力在4-5kg/cm,并檢查油霧器有無潤滑油;若無潤滑油,加油方法是調整壓力為零,然后擰下油霧器油杯;
3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上,
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如,刮膠環(huán)和導向套是否正常;
5.調整切刀,距口型最高面1-2mm;
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa,此壓力可根據所打產品進行調整;
二、 生產中應注意:
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm;
2.機頭密封條要經常清理,出現漏料要及時更換;
3.機頭鎖扣必須鎖好,方可啟動柱塞前進;
4.經常更換口型調節(jié)螺絲、已損口型螺絲;
5.調整好口型,關好安全防護罩,方可啟動切刀裝置;
6.切刀轉速可調
三、 生產完畢:
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm;
2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩;
3.清理料筒內所有余膠;
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞;
5.關閉設備總電源;
6.清潔設備及工作周圍的衛(wèi)生;
編制/日期:審批/日期:
第2篇 橡膠預成型機安全操作規(guī)程
一、 生產前：
1.開料筒，打開高位槽閥，然后接通電源；電加熱和循環(huán)泵開始工作，料筒開始加溫；
2.接通氣源，調整壓力在4-5kg/cm，并檢查油霧器有無潤滑油；若無潤滑油，加油方法是調整壓力為零，然后擰下油霧器油杯；
3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上，
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如，刮膠環(huán)和導向套是否正常；
5.調整切刀，距口型最高面1-2mm；
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa，此壓力可根據所打產品進行調整；
二、 生產中應注意：
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm；
2.機頭密封條要經常清理，出現漏料要及時更換；
3.機頭鎖扣必須鎖好，方可啟動柱塞前進；
4.經常更換口型調節(jié)螺絲、已損口型螺絲；
5.調整好口型，關好安全防護罩，方可啟動切刀裝置；
6.切刀轉速可調
三、 生產完畢：
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm；
2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩；
3.清理料筒內所有余膠；
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞；
5.關閉設備總電源；
6.清潔設備及工作周圍的衛(wèi)生；
編制/日期： 審批/日期：
