生產(chǎn)線安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，以免發(fā)生意外。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備性能良好。
4. 對(duì)于異常情況，要遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，防止事態(tài)擴(kuò)大。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)安全事故。
6. 遵守企業(yè)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從管理人員指揮，共同營(yíng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，但具體執(zhí)行時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，操作人員應(yīng)具備判斷和決策能力，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 工作服應(yīng)整潔，長(zhǎng)發(fā)需束起，防止卷入機(jī)器。
3. 加工過(guò)程中，禁止隨意變更程序設(shè)定，以防產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 操作時(shí)，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿將工具或其他物體遺留在工作臺(tái)上，防止落下造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
7. 記錄每次操作及維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)防問(wèn)題。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢和高效。
篇3
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 個(gè)人防護(hù)：嚴(yán)禁未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作，以防意外傷害。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停止操作，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 遵守規(guī)程：所有操作都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
6. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)、檢查及故障情況，便于追蹤設(shè)備狀況。
以上規(guī)程旨在確保角鋼生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受專業(yè)的安全培訓(xùn)并通過(guò)考核，才能上崗操作。
2. 警示標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)線周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒員工注意安全。
3. 個(gè)人責(zé)任：每位員工都應(yīng)對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，遵守規(guī)程，避免冒險(xiǎn)行為。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：生產(chǎn)線應(yīng)配備監(jiān)控系統(tǒng)，以便實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和員工操作情況。
5. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工報(bào)告任何可能影響安全的行為或潛在問(wèn)題，以便及時(shí)采取措施。
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效的關(guān)鍵，每一位員工都應(yīng)深入理解和嚴(yán)格遵循。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇5
1. 開(kāi)機(jī)前，確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止絆倒或引發(fā)意外。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時(shí)更換，以免影響剪切質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入剪切區(qū)域，避免發(fā)生傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和需要注意的問(wèn)題。
6. 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備，關(guān)閉電源，防止非工作時(shí)間設(shè)備誤啟動(dòng)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 在緊急情況下，使用現(xiàn)場(chǎng)的緊急停止按鈕，而非常規(guī)控制開(kāi)關(guān)來(lái)切斷電源。
9. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員，切勿自行處理。
10. 提倡團(tuán)隊(duì)合作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程，營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保數(shù)控剪切生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)作。希望每位員工都能將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇6
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
2. 熟悉并遵守操作手冊(cè)，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 在高溫區(qū)域工作時(shí)，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷。
4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
5. 定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
6. 廢棄物分類存儲(chǔ)，按規(guī)定處理，不得隨意丟棄。
7. 加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
9. 確保消防設(shè)施完好，定期檢查，確保其在緊急情況下能正常使用。
10. 建立完善的安全巡查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。
篇7
1. 培訓(xùn)員工充分理解并遵守規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識(shí)的復(fù)習(xí)和考核。
2. 設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)斷電操作，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入樹(shù)脂砂塵，定期進(jìn)行健康檢查。
5. 遇到不明確的操作，應(yīng)向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
6. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，遇到問(wèn)題能及時(shí)解決。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇8
1. 操作員在操作過(guò)程中必須專心致志，禁止聊天、打電話等分散注意力的行為。
2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)設(shè)備故障。
3. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入生產(chǎn)線區(qū)域，防止意外傷害。
4. 清理生產(chǎn)線時(shí)，必須關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 對(duì)于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報(bào)，嚴(yán)肅處理，以示警戒。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合，只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守，才能構(gòu)建起堅(jiān)固的安全防線，確保夾芯板生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行。
篇9
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 開(kāi)啟設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人處在危險(xiǎn)區(qū)域，避免因誤啟動(dòng)造成傷害。
3. 檢查噴油量和速度，確保產(chǎn)品涂層均勻，避免過(guò)度噴油造成浪費(fèi)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備已斷電，使用專用清潔劑，避免使用易燃物質(zhì)。
6. 存儲(chǔ)油漆和溶劑時(shí)，要遵守相關(guān)法規(guī)，遠(yuǎn)離火源，妥善保管。
7. 培訓(xùn)期間，員工需專心聽(tīng)講，掌握操作技能和安全知識(shí)，通過(guò)考核后方可上崗。
8. 緊急情況下，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員，通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
9. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，避免非專業(yè)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 建立設(shè)備運(yùn)行記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
通過(guò)遵守以上規(guī)程，我們能確保自動(dòng)噴油生產(chǎn)線的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。每個(gè)員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開(kāi)機(jī)前，操作員必須檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 操作人員資格：所有操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 安全規(guī)定：工作區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員進(jìn)入，禁止穿寬松衣物，長(zhǎng)發(fā)需束起，防止卷入機(jī)器。
4. 加工流程：遵循操作手冊(cè)，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，不得隨意改變程序，確保加工精度和質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員，不得自行處理。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套等防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。
7. 電氣與機(jī)械安全：避免接觸裸露電線，定期檢查接地線，確保設(shè)備無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)；機(jī)械運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
8. 衛(wèi)生與廢物：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理鐵屑等廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定進(jìn)行妥善處理。
以上規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，公司將采取相應(yīng)措施，以確保生產(chǎn)安全。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 操作前務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。
2. 材料準(zhǔn)備與輸入：
- 角鋼應(yīng)按照規(guī)定尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行挑選，防止不合格材料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 輸入角鋼時(shí)，保持平穩(wěn)，避免快速插入引發(fā)設(shè)備振動(dòng)。
3. 加工流程控制：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
4. 安全防護(hù)措施：
- 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
- 定期檢查安全裝置，如急停開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩等，確保其功能正常。
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，切勿自行修理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 工作結(jié)束與清理：
- 停止工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境，保持整潔。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和待處理的問(wèn)題。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，切實(shí)執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇12
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響精度或引發(fā)事故。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作，以防意外。
3. 遇到異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)人員。
4. 遵守工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。
6. 非緊急情況下，不得使用緊急停止按鈕，以防損壞設(shè)備。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對(duì)身體造成傷害。
8. 定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升操作員的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
以上規(guī)程旨在為操作員提供安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。操作員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全。在日常工作中，任何對(duì)規(guī)程的疑問(wèn)或建議應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，共同完善安全操作流程。
篇13
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 工作期間，應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 不得將身體部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域，防止意外傷害。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行或人員行走。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，等待專業(yè)維修人員處理，切勿自行修理。
7. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇14
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)域，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如沖壓頭下方。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備意外故障。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒等意外情況。
5. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 遇到設(shè)備異常，如噪音過(guò)大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行繼續(xù)操作。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，確保設(shè)備完全停止后再離開(kāi)。
8. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)報(bào)告和解決工作中遇到的問(wèn)題，共同維護(hù)生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們共同的責(zé)任是確保每個(gè)工作日都平安無(wú)事，讓安全生產(chǎn)成為我們的日常習(xí)慣。
篇15
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，連接緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，防止漏電。
- 檢查原料質(zhì)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 操作過(guò)程中：
- 擠出溫度設(shè)定應(yīng)準(zhǔn)確，根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
- 監(jiān)控?cái)D出速度和牽引速度，保持穩(wěn)定，防止電纜形狀不良或張力過(guò)大導(dǎo)致斷裂。
- 交聯(lián)區(qū)溫度控制嚴(yán)格，確保交聯(lián)充分，但避免過(guò)熱導(dǎo)致材料性能下降。
- 注意冷卻水的溫度和流量，確保電纜冷卻均勻，防止變形。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
- 遵守停機(jī)程序，關(guān)閉電源后進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是擠出機(jī)頭，防止堵塞。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保其安全可靠。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
- 記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于分析和改進(jìn)生產(chǎn)效率。
通過(guò)遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動(dòng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電線無(wú)破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，如有不適，應(yīng)立即報(bào)告并休息。
5. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
6. 禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)向同事或上級(jí)請(qǐng)教，切勿盲目嘗試。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，不得延誤。
9. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護(hù)生產(chǎn)線的安全環(huán)境。
10. 安全操作規(guī)程應(yīng)被視為日常工作的一部分，而非臨時(shí)任務(wù)，務(wù)必時(shí)刻牢記。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)員工都有責(zé)任主動(dòng)遵守并提醒他人遵守，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)線文化。
篇17
1. 非授權(quán)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得許可后方可上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 使用膠水等化學(xué)品時(shí)，要遵守化學(xué)品管理規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
6. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
7. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以免發(fā)生意外。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程應(yīng)被每位操作員嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保雙復(fù)合生產(chǎn)線的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇18
1. 操作員必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不要試圖自行解決，應(yīng)立即報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 使用化學(xué)品時(shí)，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止中毒或火災(zāi)。
5. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 遵守安全距離，避免因機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致的物體墜落傷人。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
8. 不得在生產(chǎn)線附近吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
9. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好安全檢查。
以上規(guī)程旨在為自動(dòng)生產(chǎn)線的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知維修人員。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備及造成安全隱患。
4. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位或做其他無(wú)關(guān)事項(xiàng)。
6. 遵守企業(yè)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。
篇20
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等可能引起危險(xiǎn)的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并通知維護(hù)人員。
4. 遵守工作區(qū)域的整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 未經(jīng)許可，不得將無(wú)關(guān)人員帶入生產(chǎn)線區(qū)域。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再進(jìn)行其他應(yīng)急措施。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
8. 注意個(gè)人健康狀況，如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)并報(bào)告，避免帶病工作。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。希望每位員工都能認(rèn)識(shí)到，安全操作不僅是對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)，更是對(duì)自己和同事的負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，確保開(kāi)平生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
篇21
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全無(wú)虞。
4. 對(duì)于新入職員工，務(wù)必加強(qiáng)安全教育，讓他們熟悉操作規(guī)程。
5. 在設(shè)備維修期間，應(yīng)掛起“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
6. 注意保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止金屬粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇22
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程并經(jīng)過(guò)實(shí)操考核。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后再進(jìn)行此類操作。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、汗水等污染設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 在操作過(guò)程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
6. 警惕潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，如滑倒、觸電、物體打擊等，采取預(yù)防措施。
以上規(guī)程旨在為角鋼生產(chǎn)線的日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因工廠環(huán)境、設(shè)備型號(hào)等因素有所不同，故在執(zhí)行時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解和遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
2. 保持警覺(jué)，避免因疲勞或分心導(dǎo)致操作失誤。
3. 停機(jī)后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近或操作設(shè)備。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有大家共同遵守，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耐熱手套和工作服，以防燙傷或其他傷害。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 始終保持警覺(jué)，注意周圍環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取措施。
5. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 不得違反規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并等待專業(yè)人員處理。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開(kāi)機(jī)前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過(guò)濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時(shí)器處于延時(shí)位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開(kāi)。
3.1.1.2 預(yù)先開(kāi)機(jī)
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開(kāi)關(guān)。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開(kāi)關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開(kāi)關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消除”。
3.1.1.2.3 打開(kāi)裂解裝置的加熱開(kāi)關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí),然后再升到1040℃,并保溫6小時(shí)。
3.1.1.2.4 打開(kāi)所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通)。
3.1.1.3 開(kāi)機(jī)
3.1.1.3.1 起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。
3.1.1.3.2 開(kāi)啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開(kāi)關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲(chǔ)氣罐的n2對(duì)裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門(mén),注意清洗時(shí)打開(kāi)所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開(kāi)酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開(kāi)關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開(kāi)乙醇泵開(kāi)關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開(kāi)關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開(kāi)啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開(kāi)的位置,隨后打開(kāi)n2輸出閥,再打開(kāi)關(guān)閥閥門(mén),[打開(kāi)要很慢地打開(kāi)],把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過(guò)調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開(kāi)氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開(kāi)裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開(kāi)氣體壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號(hào)消除。
3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時(shí),半關(guān)通往大氣閥,流量計(jì)其流量為15-20m3/h,待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開(kāi)凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測(cè)量?jī)x)后,再通往爐內(nèi)。
附:注意事項(xiàng):
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開(kāi)的位置,而后慢慢打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動(dòng)作閥,隨后很慢地打開(kāi)進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開(kāi)減壓閥的動(dòng)作閥,其間要注意動(dòng)作要很慢連貫,因?yàn)楹苄〉臍饬鞑▌?dòng)就會(huì)導(dǎo)致減壓閥很大的波動(dòng)以致關(guān)閥。
b、h2含量的調(diào)整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動(dòng)調(diào)節(jié),用“多——少”開(kāi)關(guān),把電子促動(dòng)閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動(dòng)閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開(kāi)關(guān)放于“自動(dòng)控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。
3.1.1.4 關(guān)機(jī):
3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開(kāi)通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消除警報(bào)。
關(guān)閥加熱
關(guān)閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報(bào),并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“1”的位置,啟動(dòng)空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時(shí)后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。
3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開(kāi)機(jī)前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機(jī)的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開(kāi)關(guān)”處于斷開(kāi)的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開(kāi)各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開(kāi)冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開(kāi)淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開(kāi)機(jī)
3.1.2.2.1 在打開(kāi)保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開(kāi)關(guān)12小時(shí)后,送上總電源(有電時(shí),警報(bào)響,紅燈亮,若仍沒(méi)接通,打開(kāi)電器柜,把f13送上)壓下警報(bào)消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“無(wú)安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。
3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開(kāi)“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開(kāi)關(guān),打開(kāi)各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí),再升到800℃并保溫2小時(shí)后,打開(kāi)n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時(shí)打開(kāi)“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動(dòng)”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)到時(shí),打開(kāi)其它的開(kāi)關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時(shí),試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開(kāi)回火爐各開(kāi)關(guān),開(kāi)始生產(chǎn)。將“無(wú)安全鏈操作”的鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項(xiàng)
a.關(guān)于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開(kāi)關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點(diǎn)不要升太多。
b.關(guān)于淬火爐“無(wú)安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)是從最后回火爐開(kāi)始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開(kāi)動(dòng)。若某一級(jí)出故障,則其前幾級(jí)的傳動(dòng)均停運(yùn)轉(zhuǎn)。
若處于“1”處,則沒(méi)連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動(dòng)任一級(jí)的傳動(dòng)。
c.關(guān)于后冷卻“無(wú)安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動(dòng)壓縮機(jī),否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。一般不使用。
e.關(guān)于停電問(wèn)題
即刻通知?jiǎng)恿囬g發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動(dòng)淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動(dòng)電機(jī)。
f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。
每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過(guò)濾器,水壓低于0.15mpa時(shí),應(yīng)清洗過(guò)濾器。
經(jīng)常通過(guò)淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。
3.1.2.3 關(guān)機(jī)
3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無(wú)安全鏈操作”鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開(kāi)關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“油簾”,“油冷卻”打開(kāi),直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。
3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項(xiàng):
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤(pán)開(kāi)關(guān),使鑄鏈爐配電盤(pán)進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤(pán)的閘刀開(kāi)關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開(kāi)關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時(shí),如發(fā)現(xiàn)信號(hào)燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時(shí)間超過(guò)半小時(shí),應(yīng)立即通知?jiǎng)恿囬g處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時(shí)通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時(shí),應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時(shí),動(dòng)車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時(shí)停電時(shí),動(dòng)車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項(xiàng)
3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開(kāi)關(guān),水箱的水位就無(wú)位自動(dòng)控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開(kāi)關(guān)控制露點(diǎn)儀電源開(kāi)關(guān)。
3.1.3.2.3 輸送帶無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)受到聯(lián)鎖,起動(dòng)時(shí)應(yīng)從回火爐開(kāi)始逐級(jí)起動(dòng)。運(yùn)行時(shí),如后一級(jí)中斷時(shí),前面幾級(jí)立即全部中斷,當(dāng)無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“1”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)無(wú)聯(lián)鎖,可任意起動(dòng)一級(jí)。
3.1.3.2.4 輸送帶無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時(shí),可運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),壓縮機(jī)啟動(dòng)前須預(yù)熱4小時(shí),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如中途停電時(shí),當(dāng)時(shí)間不超過(guò)半小時(shí),可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時(shí)延時(shí)。
3.1.3.2.6 開(kāi)動(dòng)前清洗機(jī)時(shí),按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動(dòng)外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時(shí),按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個(gè)閥門(mén),按下1號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。按下3號(hào)油槽電機(jī)按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動(dòng)振動(dòng)送料時(shí),先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動(dòng),如其中一臺(tái)馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),則不能單獨(dú)開(kāi)動(dòng)另一臺(tái)。
3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開(kāi)關(guān)面板和開(kāi)關(guān)板里的開(kāi)關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時(shí)檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個(gè)月校對(duì)一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位,如有事要離開(kāi),必須向值班長(zhǎng)請(qǐng)假,并由他人代管后方能離開(kāi)。
3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)反映給值班長(zhǎng),共同予以排除。
3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
3.2.1.6 禁止無(wú)關(guān)人員私自進(jìn)入車間。
3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。
3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開(kāi)關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。
3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開(kāi)關(guān)和氣的閥門(mén)。
3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫(xiě)交接班記錄,本班發(fā)生的問(wèn)題要填寫(xiě)清楚方可交班。
3.2.2 保護(hù)氣部分
3.2.2.1 開(kāi)機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過(guò)3%。
3.2.2.3 純氮?dú)鈨?chǔ)氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過(guò)大卡料要及時(shí)勾掉,并請(qǐng)技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時(shí)要防止失靈,一旦失靈立即斷開(kāi)行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時(shí)停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動(dòng),如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動(dòng),不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時(shí)不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動(dòng)油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進(jìn)入淬火油槽地坑時(shí)必須有兩人在場(chǎng),防止氮?dú)庑孤⑷酥舷ⅰ?/p>
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門(mén)開(kāi)啟對(duì)流24小時(shí),修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫(kù)由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。
