生產線安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在提高自動噴油生產線的安全性，減少生產過程中的風險，保障員工的生命安全和設備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作行為，預防意外事故，降低生產成本，提升生產效率，同時也有助于保護環(huán)境，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
篇2
ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產線的安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產效率，降低設備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序，提高產品質量，從而提升企業(yè)的競爭力和市場信譽。
篇3
雙復合生產線安全操作規(guī)程的制定旨在降低生產風險，提高生產效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范操作流程，可以減少設備故障和產品質量問題，從而提升客戶滿意度，增強企業(yè)競爭力。此外，良好的安全操作習慣也有助于培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，形成積極的工作氛圍。
篇4
本規(guī)程旨在確保開平生產線的安全運行，防止工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作行為，降低設備故障率，減少因人為失誤導致的生產中斷，進而提升企業(yè)整體運營效益。此外，良好的安全文化也有助于提高員工的工作滿意度和企業(yè)的社會形象。
篇5
本規(guī)程旨在確保數(shù)控縱橫復合剪生產線的安全、高效運行，降低設備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保證產品質量，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇6
熱處理生產線安全生產操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保產品質量穩(wěn)定，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提高生產效率，為企業(yè)帶來經濟效益。此外，符合國家相關法律法規(guī)的要求，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和社會責任的履行。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖床生產線的操作行為，確保生產過程的安全、高效。通過明確操作步驟、強調安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，提高生產效率和產品質量。
篇8
角鋼鉆生產線安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全，防止設備損壞，提高生產效率，同時遵守環(huán)保法規(guī)，降低事故風險，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，減少潛在危險，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎。
篇9
數(shù)控角鋼生產線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保產品質量。遵循這些規(guī)程，可以降低事故風險，維護良好的工作環(huán)境，同時也有利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
篇10
本規(guī)程旨在保障棒材剪切生產線的操作安全，降低設備故障率，提高生產效率，同時保護員工的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常運營秩序，確保產品質量穩(wěn)定。
篇11
自動生產線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設備損壞率，防止生產事故的發(fā)生，確保生產流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以提高生產效率，減少停機時間，同時也有助于提升企業(yè)形象，符合國家相關法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇12
該安全操作規(guī)程旨在確保夾芯板生產線的高效、安全運行，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進企業(yè)和諧穩(wěn)定的發(fā)展。
篇13
實施角鋼生產線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程的目的在于：
1. 提高生產效率：通過定期保養(yǎng)，減少因設備故障導致的停機時間。
2. 保障人員安全：預防操作事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確的維護能有效延長設備的使用壽命，降低替換成本。
4. 保證產品質量：良好的設備狀態(tài)有助于生產出高質量的角鋼產品。
篇14
這些規(guī)程旨在規(guī)范噴涂自動生產線的操作行為，減少因操作不當導致的事故風險，提高生產效率，同時保護員工的健康和安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低設備損壞率，延長設備壽命，保障產品質量，從而提升企業(yè)的整體競爭力。
篇15
角鋼生產線安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它能提高生產效率，降低設備故障率，確保產品質量的穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)可以減少意外損失，增強員工的工作信心，進一步提升企業(yè)的生產管理水平。
篇16
數(shù)控板材生產線安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，降低設備故障率，提高生產效率，保證產品質量，同時也是企業(yè)合規(guī)經營，預防工傷事故，維護企業(yè)聲譽和經濟效益的重要措施。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓自動化生產線的安全操作，降低設備故障率和工傷事故，保障員工的生命安全，提高生產效率，確保產品質量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)的綜合競爭力，同時減少因安全事故帶來的經濟損失。
篇18
該生產線的主要目的是通過高溫交聯(lián)技術，將聚乙烯等材料轉化為具有優(yōu)異電氣性能和機械強度的交聯(lián)聚乙烯，廣泛應用于電力、通信等領域。采用三層共擠技術，可以一次成型，提高生產效率，保證電纜內外層的均勻性和一致性，確保產品質量。
篇19
樹脂砂生產線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故，提高生產效率，確保產品質量。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇20
本規(guī)程旨在確保鑄鏈爐生產線的安全運行，減少因操作不當引發(fā)的事故風險，保障員工的生命安全，同時提高生產效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作和定期的維護，可以避免不必要的停機時間，保證產品質量，為公司的穩(wěn)定生產和經濟效益打下堅實基礎。
篇21
這些規(guī)程旨在降低生產過程中的安全風險，提高生產效率，減少設備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。遵循這些規(guī)程，可以確保角鋼生產線持續(xù)、穩(wěn)定、安全地運行，從而提高整體生產質量，提升企業(yè)競爭力。
篇22
角鋼加工自動生產線的安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止工傷事故的發(fā)生，提高產品質量，同時保護設備，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇23
本規(guī)程旨在確保生產線上的作業(yè)安全，預防工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為，提高生產效率，減少因設備故障或人為失誤造成的停機時間，同時也有助于提升公司的整體運營效率和聲譽。
篇24
本規(guī)程旨在保障數(shù)控剪切生產線的安全運行，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范操作行為，降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時提升產品質量，維護企業(yè)形象。
鑄鏈爐生產線安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司鑄鏈爐生產線的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預先開機
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。
3.1.1.3 開機
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調,打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關,打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內。
附:注意事項:
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調節(jié)閥調節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。
b、h2含量的調整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調節(jié)裂解氣流量,先手動調節(jié),用“多——少”開關,把電子促動閥調到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調整到設定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機的油位。
3.1.1.4 關機:
3.1.1.4.1 關掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關閉氣體壓縮機,壓下消除警報。
關閥加熱
關閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調至800℃,到溫后,關通向用戶閥,并將鑰匙開關撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調整空氣調節(jié)閥,將空氣流量調節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉20分鐘后關掉真空泵。
3.1.1.4.5 關閉冷干機、空壓機。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機
3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關轉到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉到“1”)。
3.1.2.2.3 調節(jié)設定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關,打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(除回火部分),調節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉2小時,試淬后達到技術要求后,打開回火爐各開關,開始生產。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項
a.關于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內通一些裂解氣的步驟:首先打開關閉閥和調節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。
b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關閉或啟動任一級的傳動。
c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內,可把鑰匙開關轉到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉動。一般不使用。
e.關于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉,手搖淬火爐電機,驅動淬火爐鏈條前進。若鏈條內有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。
f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。
每班應經常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應清洗過濾器。
經常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。
3.1.2.3 關機
3.1.2.3.1 先關掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關轉到“1”,然后關掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關的開關,關掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。
3.1.2.3.4 關掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項:
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關,使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關,然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關,就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調整廠內變壓器,同時通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內停電時,應預先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項
3.1.3.2.1 如關掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關,水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關控制露點儀電源開關。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,輸送帶驅動受到聯(lián)鎖,起動時應從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關在“1”位置時,輸送帶驅動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,關閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉,在“1”位置時,可運轉。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,壓縮機啟動前須預熱4小時,在正常運轉時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。
3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風機綠色按鈕,啟動外部抽風機,可抽去前清洗機蒸汽,關機時,按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內通機綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構是否完全處于靜止狀態(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉時,則不能單獨開動另一臺。
3.1.3.3 維護保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內的剝落碎屑,水平輻射管應旋轉60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關面板和開關板里的開關儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準在車間內抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產無關的事。
3.2.1.6 禁止無關人員私自進入車間。
3.2.1.7 未經學習訓練不得單獨操作此條生產線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。
3.2.1.9 工作前做好一切生產準備工作,要認真檢查開關,手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。
3.2.1.11 工作結束后,必須關閉電開關和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護氣部分
3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經常觀察振動上料機構和回火輸送帶前是否卡料,如有因產量過大卡料要及時勾掉,并請技術人員調整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關閉,輸送帶用人工轉動,如爐內有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。
