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沉砂池操作規(guī)程注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):22

沉砂池操作規(guī)程注意事項

沉砂池操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前,務(wù)必關(guān)閉電源,防止觸電風(fēng)險。

2. 操作時,避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,以防卷入。

3. 如遇砂水分離器堵塞,應(yīng)立即停止操作,按照規(guī)程清理,不得強(qiáng)行啟動。

4. 檢查曝氣系統(tǒng)時,注意防止氣體泄漏,可能導(dǎo)致窒息或爆炸風(fēng)險。

5. 定期檢查防護(hù)設(shè)備的有效性,如安全帽破損應(yīng)及時更換。

6. 在進(jìn)行維修工作時,應(yīng)在明顯位置懸掛警示標(biāo)志,提醒其他人員勿靠近。

7. 遇到異常情況,如設(shè)備異響、漏液等,應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施,不可自行處理。

8. 維護(hù)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)妥善處理,不得隨意丟棄,以免污染環(huán)境。

9. 操作結(jié)束后,確保所有設(shè)備已關(guān)閉,并清理好作業(yè)現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。

以上操作規(guī)程旨在為曝氣沉砂池的安全運(yùn)行提供指導(dǎo),但具體操作時需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,確保人、設(shè)備和環(huán)境的安全。

篇2

1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備:

- 檢查刮砂機(jī)各部件是否完好,緊固件無松動,電機(jī)絕緣良好。

- 確認(rèn)池內(nèi)無雜物,砂粒沉積均勻。

- 開啟前先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音。

2. 運(yùn)行過程中的監(jiān)控與調(diào)整:

- 觀察砂粒清除效果,適時調(diào)整刮砂機(jī)的速度和角度,保證砂粒有效分離。

- 定期檢查電機(jī)溫度,防止過熱。

- 注意電流表讀數(shù),避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 緊急情況處理:

- 如遇設(shè)備異響或突然停機(jī),立即切斷電源,查明原因,不得強(qiáng)行啟動。

- 發(fā)現(xiàn)砂粒堵塞,應(yīng)停機(jī)清理,不可用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。

- 遇到電氣故障,通知專業(yè)電工處理,禁止非專業(yè)人員自行修理。

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng):

- 停機(jī)后及時清理設(shè)備表面污垢,保持清潔。

- 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件,確保其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 每月進(jìn)行一次全面檢查,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

在操作過程中,務(wù)必遵守安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)裝備,保持警覺,防止意外發(fā)生。對設(shè)備的了解和熟練操作是確保安全高效運(yùn)行的關(guān)鍵。請每位操作員都熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程,共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇3

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉沉砂池的工作原理和操作流程,避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或環(huán)境污染。

2. 清砂作業(yè)時,務(wù)必關(guān)閉電源,防止電擊事故。使用專用工具,避免直接接觸沉積物,以防傷害。

3. 在調(diào)整流量時,注意觀察水流變化,避免突然增大的流速導(dǎo)致砂粒飛濺,影響沉降效果。

4. 設(shè)備維護(hù)時,如有磨損或損壞部件,應(yīng)及時更換,并做好記錄,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 注意安全防護(hù),穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防滑鞋、安全帽和防護(hù)眼鏡,防止意外發(fā)生。

6. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理清出的砂石,不得隨意傾倒,以免污染環(huán)境。

7. 定期對沉砂池進(jìn)行消毒處理,防止微生物滋生,確保水質(zhì)安全。

8. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、水質(zhì)突變等,應(yīng)立即停止操作,及時報告并采取相應(yīng)措施。

沉砂池的操作需要細(xì)致入微的關(guān)注和專業(yè)技能,只有這樣,我們才能確保污水處理工作的高效、安全和環(huán)保。每一位操作員都應(yīng)明白,他們的工作不僅關(guān)乎設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),更是對生態(tài)環(huán)境的守護(hù)。

篇4

1. 啟動設(shè)備前,確保所有連接件緊固,無松動現(xiàn)象,閥門位置正確,控制系統(tǒng)正常。

2. 運(yùn)行中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如噪音異常、振動過大或出水渾濁,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 清潔時,切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑,以防損傷設(shè)備表面。使用軟布或刷子,避免刮傷。

4. 維護(hù)時,遵循制造商的建議進(jìn)行潤滑和更換磨損部件,不可隨意更改設(shè)備參數(shù)。

5. 遵守安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止觸電。

6. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報,并由專業(yè)人員進(jìn)行維修,非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備。

7. 記錄每次操作、檢查和維護(hù)的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。

8. 員工需定期接受培訓(xùn),了解設(shè)備更新和改進(jìn),確保操作知識的時效性。

9. 在冬季或寒冷地區(qū),注意防凍措施,防止設(shè)備因低溫受損。

10. 確保設(shè)備周圍環(huán)境干燥、整潔,避免積水和雜物堆積,影響設(shè)備運(yùn)行。

沉砂池除砂設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高工作效率,同時也保障了員工的安全。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效益和生產(chǎn)環(huán)境的安全。

2#曝氣沉砂池cqb20刮砂機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、開車前準(zhǔn)備:

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位,低于下限時必須加足。

2.檢查油霧器油量,不足時加滿。

3.檢查分水濾氣器是否存水,有水時將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力的情況下進(jìn)行)

4.檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物,必須保證運(yùn)行道路無障礙。

5.將固定刮耙的安全手柄松開。

二、調(diào)整操作:

1.合上電源開關(guān),將選擇開關(guān)置于工作位置。

2.試警:按下“試警”按鈕,警鈴響;按下“斷警”按鈕,警鈴?fù)!?/p>

3.啟動空壓機(jī),按下“空壓機(jī)啟動”按鈕,空壓機(jī)運(yùn)行,指示燈亮。

4.分別按下“l(fā)#放耙”、“1#抬耙”、“2#放耙”、“2#抬耙”按鈕,各耙都應(yīng)能運(yùn)行至相應(yīng)位置自行停止。

5.將兩刮耙停到高位后,分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕,刮砂機(jī)應(yīng)能作相應(yīng)運(yùn)動。

以上各項全部正常,即可進(jìn)行運(yùn)行操作。

三、運(yùn)行:

1.將選擇開關(guān)置于工作位置。

2.按下起動按鈕,刮砂機(jī)將按:“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

3.刮砂機(jī)運(yùn)行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可中途手動試驗(yàn)行走限位開關(guān),以防限位失效引發(fā)事故)。

4.在運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動,或限位失效,氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī),刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況,操作工應(yīng)立即停機(jī),處理恢復(fù)正常后,再開機(jī)。

四、停機(jī):

1.刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行,按下“急停”按鈕即停止運(yùn)行。運(yùn)行完停機(jī)必須停放在指定位置。

2.將選擇開關(guān)置于中間位置,并將停止按鈕順時針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。

3.將兩刮臂抬至高位,將安全手柄置于鎖閉位置。

4.關(guān)閉電源開關(guān)。

5.按要求做好運(yùn)行記錄,保養(yǎng)設(shè)備。

沉砂池操作規(guī)程注意事項(4篇)

沉砂池操作規(guī)程注意事項篇11.進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前,務(wù)必關(guān)閉電源,防止觸電風(fēng)險。2.操作時,避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,以防卷入。3.如遇砂水分離器堵塞,應(yīng)立即停止操作,按照規(guī)程清理,不得強(qiáng)行
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