加壓過濾機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保加壓過濾機(jī)入料泵的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也保護(hù)了工作人員的生命安全。
篇2
本規(guī)程旨在確保進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)操作人員的生命安全及企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，避免環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇3
本規(guī)程旨在確保國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的競爭力。
篇4
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的主要目的是高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)固液分離，尤其適用于處理高濃度、難過濾的物料。該系統(tǒng)的應(yīng)用能提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。此外，自動化控制使得操作更為簡便，提高了工廠運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。
篇5
本規(guī)程旨在確保加壓過濾機(jī)的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)也是遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)制度的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作引發(fā)的事故，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，維護(hù)生產(chǎn)秩序，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的整體管理水平。
篇6
加壓過濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，其主要目的是提高過濾效率，保證產(chǎn)品純度，同時(shí)降低能耗和維護(hù)成本。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維護(hù)成本，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。
進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。
9、啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點(diǎn)啟動按鈕后,過濾機(jī)發(fā)出啟動警報(bào)三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動緊急停車并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、控制計(jì)算機(jī)上:
(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報(bào)警信號,對各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進(jìn)行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動打開102自動閥將過濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、運(yùn)行“沖洗過濾機(jī)”程序。
3、進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。
