加壓過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好無(wú)損，緊固件是否松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源電壓、電流符合設(shè)備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進(jìn)料管道、出料管道無(wú)泄漏，閥門處于正確位置。
- 啟動(dòng)前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常噪音、振動(dòng)。
2. 過(guò)濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行加壓，不得超壓運(yùn)行。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應(yīng)立即查找原因。
3. 緊急停機(jī)與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)設(shè)備。
- 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過(guò)濾效果。
- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
- 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇2
1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。檢查過(guò)濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。
2. 進(jìn)料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)或過(guò)慢影響效率。
3. 過(guò)濾壓力：保持恒定的壓力，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低則可能影響過(guò)濾效果。
4. 洗滌過(guò)程：合理選擇洗滌劑和洗滌時(shí)間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。
6. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報(bào)告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機(jī)安全，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，超負(fù)荷運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查和維修時(shí)必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時(shí)，避免使用銳利工具，以防劃傷設(shè)備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時(shí)刻警惕，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 設(shè)備維護(hù)時(shí)，使用專用工具，切勿用身體強(qiáng)行固定或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學(xué)液體等滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上就是加壓過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過(guò)程中，禁止擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保國(guó)產(chǎn)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇5
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，確認(rèn)過(guò)濾室、管道、閥門等無(wú)異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前關(guān)閉所有排放閥，打開(kāi)進(jìn)料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 保持進(jìn)料均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機(jī)后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過(guò)濾室，確保濾布清潔，避免影響過(guò)濾效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時(shí)報(bào)告并采取措施修復(fù)。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
7. 記錄與維護(hù)：
- 妥善記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇6
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)的各個(gè)部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動(dòng)過(guò)濾程序時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導(dǎo)致濾板破損或密封泄漏。
3. 過(guò)濾過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表和流量計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，確保過(guò)濾效果最佳，同時(shí)防止壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞。
4. 操作員需隨時(shí)留意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
5. 過(guò)濾結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，減壓后再進(jìn)行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對(duì)設(shè)備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設(shè)備表面。
7. 定期更換濾布，確保過(guò)濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤(rùn)滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓(xùn)操作人員掌握正確操作方法，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
10. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過(guò)濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造良好的條件。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再處理設(shè)備問(wèn)題。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
進(jìn)口加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開(kāi),出來(lái)后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動(dòng)閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動(dòng)閥門打開(kāi)是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。
8、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。
9、啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動(dòng)或手動(dòng)圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的lis270>50%。選自動(dòng)及啟動(dòng)/操作程序,點(diǎn)啟動(dòng)按鈕后,過(guò)濾機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)三聲后開(kāi)始啟動(dòng)。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入手動(dòng)程序,然后與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過(guò)操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、控制計(jì)算機(jī)上:
(1)注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
(3)注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場(chǎng)巡視:
(1)由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢問(wèn)三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:
(1)打開(kāi)hv101手動(dòng)閥進(jìn)行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動(dòng)打開(kāi)102自動(dòng)閥將過(guò)濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、運(yùn)行“沖洗過(guò)濾機(jī)”程序。
3、進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位置。
6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。
7、將280手動(dòng)閥打開(kāi)排空來(lái)料桶。
8、將144手動(dòng)閥打開(kāi)。
9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。
