輥壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 工作期間不得擅自離崗，嚴禁將身體任何部位伸入設備運動區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，切勿強行操作。
4. 清理工作時，防止工具滑落導致傷害。
5. 遵守“先停機、后處理”的原則，遇到緊急情況按下急停按鈕。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們期待每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的守護者，共同構建安全的工作氛圍。
篇2
1. 禁止在設備運行時進行調整或清理工作，以免發(fā)生人身傷害。
2. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
3. 設備啟動后，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 在設備運行中聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查，查明原因后再啟動。
5. 操作完成后，關閉電源，做好設備的清潔和整理工作。
6. 不得擅自修改設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員調整。
7. 培訓新員工時，務必強調安全操作的重要性，讓他們充分理解和掌握規(guī)程。
以上規(guī)定旨在確保壓光機的安全操作，每一位操作人員都需嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，以確保生產(chǎn)安全。
篇3
1. 設備啟動前，務必檢查液壓油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 操作前，檢查定位裝置是否準確無誤，以保證托輥裝配位置的精確性。
3. 壓裝過程中，切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
4. 使用合適的工件，確保托輥與軸的配合符合設計要求，避免因尺寸不符導致的壓裝困難或損壞。
5. 在壓裝過程中，觀察壓力表讀數(shù)，避免超壓運行，以免損傷設備或工件。
6. 完成壓裝后，應立即松開壓裝機構，防止長時間壓緊導致變形或損壞。
7. 設備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或漏油，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
8. 每次操作完畢，清潔工作臺，保持設備整潔，預防塵埃和雜質影響下一次使用。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 操作人員需接受培訓，熟悉設備操作和應急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
以上是托輥壓裝機的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時保障操作人員的安全。請每位員工務必認真執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 檢查前務必切斷電源，避免觸電風險。
2. 確保個人防護裝備完好無損，佩戴齊全后再進行設備檢查。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，必須遵照操作手冊或專業(yè)人員指導。
4. 注意觀察設備運轉時的聲音和振動，異常情況應立即停機并報告。
5. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的部件，須及時更換，不得強行使用。
6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在高風險操作時。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 定期進行安全培訓，提升員工的應急處理能力。
9. 對于不明原因的故障，切勿自行處理，應及時通知維修人員。
10. 巡檢過程中，如遇到難以判斷的問題，需向上級主管匯報，避免誤判造成的損失。
工貿企業(yè)的一輥壓機和選粉機巡檢工作是一項重要任務，每一位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)運營。
篇5
1. 檢修過程中，務必遵守“安全第一”的原則，任何情況下不得冒險作業(yè)。
2. 工具使用完畢后，應及時歸位，避免遺失或造成傷害。
3. 涉及高壓電氣或液壓系統(tǒng)的操作，需由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自處理。
4. 檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，及時上報并采取相應措施。
5. 定期對檢修人員進行安全培訓，增強其安全意識和操作技能。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。全體員工需時刻牢記安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 巡檢前準備：
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無損。
- 接受設備操作和安全培訓，熟悉設備性能和操作程序。
2. 設備檢查：
- 檢查一輥壓機滾輪、軸承、潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常磨損或泄漏。
- 查看選粉機篩網(wǎng)是否堵塞，風扇、電機運轉是否平穩(wěn)，電氣線路無裸露或破損。
3. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動等參數(shù)在正常范圍內。
- 注意聽覺和視覺信號，如異常噪音、煙霧或火花，及時報告并采取措施。
4. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團隊。
- 不得自行處理復雜問題，防止擴大故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除積塵和雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查。
6. 應急預案：
- 熟悉并演練應急預案，包括火災、設備故障、人身傷害等情況的應對措施。
- 在發(fā)生緊急情況時，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
工貿一輥壓機和選粉機的巡檢工作需嚴謹對待，遵循本規(guī)程，以確保設備穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全。每一位操作人員都應意識到，安全是生產(chǎn)的首要任務，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營造一個高效且安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，滾筒間隙是否調整適當。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
- 開機前，確認所有安全裝置如防護罩、緊急停車按鈕等處于有效狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 加料應均勻，避免一次性投入過多導致設備過載。
- 操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 嚴禁在設備運行時進行任何維修或調整工作，必須在停機并切斷電源后進行。
- 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應及時更換，避免因零件磨損導致的安全隱患。
- 長時間停機后再啟用，應先進行設備檢查，確認無誤后方可開機。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關人員進行處理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識的復訓和考核，提升員工的安全意識。
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行和改進。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過科學管理和嚴謹操作，確保輥壓機的安全高效運行。務必牢記，安全第一，預防為主，任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失。讓我們共同努力，保障生產(chǎn)安全，共創(chuàng)美好未來。
篇8
1. 設備啟動前，務必檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保無異物殘留。
2. 操作時，遵循先空載后加載的原則，逐步調整壓力和速度，觀察設備運行狀況，確保無異常噪音和振動。
3. 工作過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)和物料輸送情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響、漏油等，應立即停機，按照應急處理程序進行排查，不得強行作業(yè)。
5. 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物，防止影響設備性能。定期檢查和更換磨損部件，保證設備良好運轉。
6. 使用專用工具進行操作，不得使用不符合安全標準的替代品。穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服和安全鞋。
7. 對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，老員工也需定期進行安全培訓，以保持對規(guī)程的熟練掌握。
8. 在設備維修或保養(yǎng)時，必須斷電并掛上警示牌，防止他人誤操作。
9. 注意操作環(huán)境的整潔，保持良好的通風條件，避免粉塵堆積，減少安全隱患。
10. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，不得隨意排放。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和配合，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應及時向上級匯報，并根據(jù)實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇9
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查輥壓機各部件是否完好，特別是滾輪間隙、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 開機準備：
- 按照規(guī)程預熱設備，確保潤滑油已充分循環(huán)，減少機械磨損。
- 設置好合適的進料速度和壓力，避免過載運行。
3. 運行操作：
- 保持觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止機器并查找原因。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，遵守安全操作規(guī)定。
4. 停機程序：
- 完成生產(chǎn)任務后，逐步降低進料，讓設備空轉一段時間，待物料完全排出后再停機。
- 關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查并更換磨損件，確保設備性能。
- 清潔設備，防止灰塵和物料殘留影響精度。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應立即啟動應急預案，及時切斷電源，通知維修人員。
- 接受定期的安全培訓，了解應急處置措施。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微偏差是正常的，但務必保持警覺，及時調整。在遇到不確定情況時，應遵循“安全第一”的原則，尋求專業(yè)指導。始終保持對設備的尊重和理解，這是確保生產(chǎn)順利進行的關鍵。
篇10
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必對輥壓機進行全面檢查，確保各部件無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑，及時更換磨損件，防止設備因故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作程序。
- 檢查周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 開啟電源后，先空載試運行，確認設備運轉正常。
3. 安全啟動與運行：
- 啟動設備時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉部位，防止卷入。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
4. 應急處理措施：
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生物料堵塞時，不得直接用手清理，應用專用工具操作。
5. 停機與清理：
- 設備停機后，待完全停止轉動再進行清理工作。
- 清理時，避免使用濕布擦拭電氣設備，以防觸電。
6. 個人防護裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等個人防護裝備。
- 不得穿寬松衣物或攜帶松散物品進入工作區(qū)，以防被機器卷入。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 工作區(qū)域內設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 檢查設備時，切勿觸摸運轉部分，以防卷入造成傷害。
3. 在設備運行中，禁止清理、調整或修理，以免發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急處理程序進行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 嚴禁超負荷使用設備，遵循設備的額定工作參數(shù)。
7. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保安全生產(chǎn)。
8. 工作結束后，務必關閉電源，做好設備的防塵、防潮等工作。
9. 對于操作規(guī)程的更新和修改，應及時傳達給所有相關人員，確保所有人都能掌握最新的操作要求。
以上規(guī)定旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位員工都能嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應及時向上級或專業(yè)人員求助，確保操作安全。
篇12
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自調整設備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，避免卷入危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
5. 停機后，待設備完全停止轉動，方可進行清潔、維護等工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料殘留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設備運行狀態(tài)及注意事項。
8. 遇到突發(fā)情況，應按照應急預案迅速、冷靜地采取措施，確保自身和他人的安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保輥壓機的安全運行，減少潛在風險，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。每一位員工都應將安全視為首要任務，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 操作前，務必確保所有安全防護設施完好無損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。
2. 在開機前，檢查機組各部分是否正常，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 設備運行時，禁止未經(jīng)培訓的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運轉部件傷害。
4. 加工材料應嚴格按照設備規(guī)定的規(guī)格進行，過厚或過薄的板材都可能導致設備損壞或產(chǎn)品不良。
5. 操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應立即停機檢查。
6. 切斷裝置設定時，要精確計算長度，避免浪費材料或產(chǎn)生不合格品。
7. 收料時，保持收料盤平衡，防止因收料過快導致的設備損壞或安全事故。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤滑傳動部件、檢查電氣線路等，以確保設備長期穩(wěn)定運行。
9. 在更換模具或調整設備參數(shù)時，務必關閉電源，防止電擊或機械傷害。
10. 工作結束后，關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在確保gy自動輥壓冷彎成型機組的安全高效運行，每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以保障個人安全及生產(chǎn)效率。在實際操作中，應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應用，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設備性能，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁將手或其他物體伸入運轉部位，防止受傷。
3. 設定參數(shù)時，務必根據(jù)物料特性和工藝需求，不可隨意更改。
4. 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 清理設備時，必須斷電操作，防止觸電事故。
6. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油質和量符合標準。
7. 注意工作環(huán)境的整潔，避免粉塵積累影響設備性能。
8. 記錄操作日志，便于追蹤問題和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級或技術人員報告。通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的優(yōu)質性。
篇15
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 禁止在設備運行中進行調整或維修，必須在停機并切斷電源后進行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并向負責人報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，嚴禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負荷運行設備，遵守設備的最大允許喂料量。
7. 定期進行安全檢查，確保安全設施完好有效。
以上規(guī)程的實施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
