輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，務(wù)必對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件無(wú)異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損件，防止設(shè)備因故障引發(fā)事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作程序。
- 檢查周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 開啟電源后，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止卷入。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生物料堵塞時(shí)，不得直接用手清理，應(yīng)用專用工具操作。
5. 停機(jī)與清理：
- 設(shè)備停機(jī)后，待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，避免使用濕布擦拭電氣設(shè)備，以防觸電。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 不得穿寬松衣物或攜帶松散物品進(jìn)入工作區(qū)，以防被機(jī)器卷入。
7. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理：
- 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行處理。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，嚴(yán)禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許喂料量。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 工作期間不得擅自離崗，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
4. 清理工作時(shí)，防止工具滑落導(dǎo)致傷害。
5. 遵守“先停機(jī)、后處理”的原則，遇到緊急情況按下急停按鈕。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們期待每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者，共同構(gòu)建安全的工作氛圍。
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，確保無(wú)異物殘留。
2. 操作時(shí)，遵循先空載后加載的原則，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 工作過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料輸送情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行排查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物，防止影響設(shè)備性能。定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的替代品。穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服和安全鞋。
7. 對(duì)于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，老員工也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，以保持對(duì)規(guī)程的熟練掌握。
8. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，必須斷電并掛上警示牌，防止他人誤操作。
9. 注意操作環(huán)境的整潔，保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵堆積，減少安全隱患。
10. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，不得隨意排放。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和配合，以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件；
5、檢查待啟動(dòng)設(shè)備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等）
3、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好；
4、檢查收塵器時(shí)注意安全，必要時(shí)配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場(chǎng)所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)輥壓機(jī)
5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、檢查輥壓機(jī)運(yùn)行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時(shí)穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測(cè)溫槍測(cè)試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過載；
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作；
2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火；
3、嚴(yán)禁跨越皮帶；
4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行；
6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮?dú)鈮毫Γ?/p>
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥?zhàn)予T釘磨損情況
4、定期增補(bǔ)或更換電動(dòng)機(jī)、稀油站潤(rùn)滑油；
1、窒息、中暑
2、機(jī)械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時(shí)必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
5、專業(yè)起重工持證操作電動(dòng)葫蘆；
6、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè)；
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火；
4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測(cè)；
作業(yè)結(jié)束
恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
清理現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無(wú)人；
確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；
辦理送電手續(xù)；
觀察設(shè)備運(yùn)行情況；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無(wú)人；
確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；
現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”；
1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場(chǎng)；
