爐烘爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
鍋爐烘爐的主要目的在于去除爐體內(nèi)可能存在的水分和濕氣，防止爐體在正式運行時因急劇加熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋或變形。此外，烘爐還能預(yù)熱爐體材料，提高其耐高溫性能，延長鍋爐的使用壽命。通過規(guī)范的烘爐操作，可以確保鍋爐安全、穩(wěn)定地投入生產(chǎn)，減少運行故障，保障企業(yè)的正常運營。
篇2
1. 延長使用壽命：烘爐能去除新裝鍋爐內(nèi)的水分，減少因水分急劇蒸發(fā)導(dǎo)致的材料開裂，延長設(shè)備壽命。
2. 確保安全運行：烘爐過程有助于消除耐火材料內(nèi)部應(yīng)力，防止運行時因熱膨脹不均引發(fā)事故。
3. 提升效率：烘爐后的鍋爐運行效率更高，燃燒更充分，蒸汽產(chǎn)生更快。
篇3
爐烘爐操作旨在通過加熱去除物料中的水分，提高其干燥程度，以滿足后續(xù)加工或存儲的需求。這一過程不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還關(guān)乎生產(chǎn)效率和能源消耗。正確操作能保證烘爐效果，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，同時減少環(huán)境污染。
篇4
鍋爐烘爐作業(yè)的主要目的是：
1. 清除耐火材料中的水分：防止在正式運行時因水分急劇蒸發(fā)導(dǎo)致耐火材料爆裂。
2. 穩(wěn)定爐膛結(jié)構(gòu)：通過逐步升溫使耐火材料均勻膨脹，確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 提高鍋爐效率：烘爐能提高爐膛的熱效率，減少能源浪費，延長鍋爐使用壽命。
4. 安全運行：確保鍋爐在投入運行時無安全隱患，保障人員和設(shè)備安全。
篇5
烘爐和煮爐是新安裝或大修后的鍋爐啟動前必不可少的步驟，其目的在于：
1. 除去鍋爐內(nèi)壁的水分，防止點火時因急劇受熱產(chǎn)生裂紋。
2. 清除制造、運輸、安裝過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和油脂，確保鍋爐內(nèi)部清潔。
3. 對耐火材料進行預(yù)熱，增強其結(jié)合力，提高鍋爐運行的安全性和效率。
4. 防止金屬腐蝕，延長鍋爐使用壽命，降低運行成本。
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程范文
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時,速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。
(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風,柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風機進行機械通風,烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應(yīng)注意水位,應(yīng)及時進水。
烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。
b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使爐墻各部均能烘干。
c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。
(5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。
a.當采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.
b.當采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃,并繼續(xù)維持48h。
