基本操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常情況。
2. 工件固定：工件必須牢固夾持，避免因振動(dòng)導(dǎo)致飛出，造成傷害。
3. 刀具管理：使用磨損嚴(yán)重的刀具可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，甚至引發(fā)安全事故，定期更換和修磨刀具。
4. 速度控制：根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，過(guò)快可能導(dǎo)致刀具破損，過(guò)慢則影響效率。
5. 注意觀察：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況和加工效果，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不擅自更改設(shè)備設(shè)置，不進(jìn)行未經(jīng)許可的試驗(yàn)操作。
7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔車床，保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：不斷更新知識(shí)，參加安全培訓(xùn)，提高操作技能和應(yīng)急處理能力。
車床操作需謹(jǐn)慎，安全第一，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用這些知識(shí)，以實(shí)現(xiàn)最佳的加工效果。
篇2
1. 鉚焊過(guò)程中，嚴(yán)禁佩戴金屬飾品，以防觸電。
2. 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行維修。
3. 使用氣瓶時(shí)，確保閥門緊閉，避免氣體泄漏。
4. 遵循通風(fēng)規(guī)定，避免吸入有害煙塵。
5. 存儲(chǔ)焊條和化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)儲(chǔ)存條件，防止火災(zāi)。
6. 在狹窄或受限空間作業(yè)時(shí)，采取額外的安全措施。
7. 勤于檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
8. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和安全信息的準(zhǔn)確傳遞。
這些基本要求和技術(shù)交底，旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的基礎(chǔ)，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能確保每一次操作都是安全、高效的，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載引發(fā)的安全隱患。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作帶鋸機(jī)，確保每位員工都熟悉安全操作規(guī)程。
3. 在鋸切過(guò)程中，手部不得直接接觸鋸條，避免切割傷。
4. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的有效性，確保其在關(guān)鍵時(shí)刻能發(fā)揮作用。
6. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止鋸屑積聚引發(fā)火災(zāi)。
7. 遵守休息規(guī)定，避免疲勞作業(yè)影響判斷力和反應(yīng)速度。
帶鋸工的安全操作規(guī)程不僅是對(duì)個(gè)人安全的保障，也是對(duì)企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 切勿將個(gè)人猜測(cè)代替標(biāo)準(zhǔn)操作，任何改動(dòng)都應(yīng)經(jīng)過(guò)授權(quán)和驗(yàn)證。
2. 安全永遠(yuǎn)是第一位，不可冒險(xiǎn)作業(yè)，即使面臨時(shí)間壓力。
3. 避免過(guò)度依賴他人，提升自身解決問(wèn)題的能力，但同時(shí)也要懂得適時(shí)求助。
4. 在團(tuán)隊(duì)中，尊重和理解他人的角色和職責(zé)，避免產(chǎn)生沖突。
5. 質(zhì)量控制不僅是質(zhì)檢員的責(zé)任，每個(gè)環(huán)節(jié)的員工都應(yīng)承擔(dān)起保證質(zhì)量的職責(zé)。
6. 注意工作與生活的平衡，避免疲勞作業(yè)，保持良好的身心狀態(tài)。
以上基本操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的工作指引，但實(shí)際情況中需靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合具體情境做出判斷。每個(gè)人都是公司成功的關(guān)鍵，讓我們共同努力，提升工作效能，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。
2. 遵守一人一機(jī)原則，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行這些規(guī)程。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)定旨在確保鉚焊作業(yè)的安全和效率，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到困難，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員求助。
篇6
1. 不得超負(fù)荷使用機(jī)械，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，并確保固定點(diǎn)牢固。
3. 嚴(yán)禁酒后或疲勞操作機(jī)械，保持清醒狀態(tài)。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
5. 對(duì)于復(fù)雜或危險(xiǎn)的操作，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報(bào)告并解決問(wèn)題后再繼續(xù)。
7. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，服從指揮，不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置。
裝修機(jī)械的安全操作規(guī)程不僅是技術(shù)性的指導(dǎo)，更是對(duì)生命的尊重和責(zé)任的體現(xiàn)。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效、有序的裝修作業(yè)環(huán)境。
篇7
1. 不要在疲勞或身體不適的情況下操作油鋸，這可能影響反應(yīng)速度和判斷力。
2. 切勿將油鋸指向他人或自身，避免意外發(fā)生。
3. 學(xué)習(xí)并理解油鋸的用戶手冊(cè)，了解設(shè)備的正常運(yùn)行聲音和感覺(jué)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 維護(hù)油鋸的清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 在切割大直徑樹木時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹未胧?，防止樹木倒下時(shí)造成傷害。
6. 遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，如必要，獲取相關(guān)許可和培訓(xùn)證書后方可使用油鋸。
油鋸的安全操作需要使用者具備專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也需要持續(xù)的警覺(jué)和謹(jǐn)慎。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保工作環(huán)境的安全，避免不必要的傷害。
篇8
1. 不要忽視任何小的安全隱患，它們可能引發(fā)嚴(yán)重的事故。
2. 不要疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦是確保安全的重要因素。
3. 即使在熟悉的操作環(huán)境下，也應(yīng)時(shí)刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn)，避免因習(xí)慣性行為導(dǎo)致的意外。
4. 未經(jīng)許可，不得將機(jī)械設(shè)備用于非指定用途。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
請(qǐng)注意，遵守安全規(guī)程是每個(gè)機(jī)械操作工的基本職責(zé)，也是對(duì)自己和他人的生命負(fù)責(zé)。每個(gè)人的安全行為都將影響整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全氛圍，讓我們共同致力于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇9
1. 不得超負(fù)荷使用機(jī)械，以免損壞設(shè)備或引發(fā)意外。
2. 在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵循“一人一機(jī)”原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人使用的機(jī)械。
4. 在機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或清潔工作。
5. 操作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備妥善存放。
裝修機(jī)械的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。每個(gè)操作人員都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保裝修工作的安全、高效。在日常工作中，要持續(xù)強(qiáng)化安全教育，提高自我保護(hù)意識(shí)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行鍋爐。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
4. 遵守消防安全規(guī)定，配備并熟悉使用消防器材。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格按照此規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)天然氣鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇11
1. 遵循制造商的使用指南，不同型號(hào)的油鋸可能有不同的操作要求。
2. 不要在疲勞或身體不適的情況下操作油鋸，這會(huì)增加事故風(fēng)險(xiǎn)。
3. 切勿將油鋸作為提升或拉動(dòng)重物的工具，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 在切割過(guò)程中，如果油鋸?fù)蝗豢ㄗ?，切勿?qiáng)行拉扯，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，檢查原因后再繼續(xù)工作。
5. 學(xué)習(xí)并理解油鋸的緊急停機(jī)機(jī)制，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。
6. 定期對(duì)油鋸進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 對(duì)于初次使用者，建議在專業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)程。
油鋸的操作安全不容忽視。每位使用者都應(yīng)牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能在保障生命安全時(shí)，高效地完成工作任務(wù)。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 磨削過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺的磨屑傷眼。
3. 遇到異常情況，如劇烈震動(dòng)、異響或火花，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 不得在磨床上加工超出設(shè)備承受能力的工件，以免損壞設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保無(wú)心磨床的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以適應(yīng)各種復(fù)雜的加工任務(wù)。
篇13
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入化工單元操作區(qū)域時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防化學(xué)濺射眼鏡、防護(hù)手套、防化服等。務(wù)必確保裝備完好無(wú)損，并了解其使用方法。
2. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員應(yīng)接受全面的化工單元操作培訓(xùn)，了解每個(gè)步驟的危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行安全演練，以提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改。在不確定的情況下，應(yīng)咨詢上級(jí)或技術(shù)人員。
5. 通風(fēng)與排氣：確保工作場(chǎng)所的通風(fēng)良好，必要時(shí)使用排氣系統(tǒng)，以減少有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、中毒等緊急情況的處理步驟。
7. 標(biāo)識(shí)警示：明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域和化學(xué)品，提供清晰的操作警告和安全信息。
8. 限制訪問(wèn)：非操作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入化工單元操作區(qū)，以減少意外發(fā)生的可能性。
9. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品，遵循“最小化庫(kù)存，及時(shí)使用”的原則，避免化學(xué)品過(guò)期或不當(dāng)處置。
10. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
化工單元操作的安全不僅關(guān)乎員工的生命安全，也影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，我們必須將安全意識(shí)融入日常工作中，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取有效措施，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。
篇14
1. 在啟動(dòng)磨床前，確保周圍無(wú)雜物，以免影響操作或引發(fā)安全事故。
2. 操作時(shí)，切勿過(guò)度施力于工件，以免砂輪破裂。
3. 操作過(guò)程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 遵循設(shè)備的負(fù)荷規(guī)定，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
5. 加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行工件更換或設(shè)備調(diào)整。
7. 不得擅自修改設(shè)備的防護(hù)裝置，這些裝置是保障安全的重要部分。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握磨床的操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)自操作。
10. 遵守車間的清潔、整潔規(guī)定，保持良好的工作環(huán)境，有助于提高工作效率和安全性。
以上規(guī)程需要每位操作員嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常實(shí)踐，將安全操作變成習(xí)慣，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 不得私自修改設(shè)備設(shè)置或試圖修復(fù)設(shè)備，除非經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。
2. 遵守工作區(qū)域的安全規(guī)定，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。
3. 培訓(xùn)教育：新員工上崗前必須接受設(shè)備操作培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程。
4. 保持警覺(jué)：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終保持專注，避免分心。
5. 危險(xiǎn)警示：注意設(shè)備上的警告標(biāo)志，遵守相關(guān)安全提示。
6. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況和操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
車床的基本知識(shí)安全操作規(guī)程范文
一、概要
同學(xué)們,大家今天第一次來(lái)到工程訓(xùn)練中心,第一次接觸車床。首先由我來(lái)介紹一下車床和車削加工的過(guò)程。
什么是車床
就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)加工工件的金屬切削機(jī)床。
那么車床在機(jī)械加工過(guò)程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達(dá)it10~it7,粗糙度可達(dá)ra為12.5~0.8㎜。
什么是車削加工
車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過(guò)程。
車削的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng),移動(dòng)方向若平行于主軸軸錢稱縱向進(jìn)給,若垂直于主軸軸線稱橫向進(jìn)給。
我就先簡(jiǎn)單的介紹了一下關(guān)于車床的一點(diǎn)基本知識(shí),接下來(lái)我為同學(xué)們介紹車床的組成。
二、車床的用途、型號(hào)
1、車床的用途有哪些
車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。
如果安裝上其他附件和夾具,還可以進(jìn)行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復(fù)雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實(shí)物說(shuō)明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學(xué)們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬(wàn)能性特別強(qiáng),在機(jī)械制造工業(yè)中,是應(yīng)用得最廣泛的金屬切削機(jī)床之一。
2、車床的型號(hào)
機(jī)床均用漢語(yǔ)拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結(jié)合進(jìn)行編號(hào)以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格
類別代號(hào):漢語(yǔ)拼音字母表示,排在型號(hào)的首位。
特性代號(hào):表示車床的某些特性,有通用特性和結(jié)構(gòu)特性兩種。用大
寫漢語(yǔ)拼音表示,位于類別代號(hào)之后。
a.通用特性代號(hào):當(dāng)某類機(jī)床除有普通型外,還有某種通
用特性時(shí),則在類別代號(hào)之后加通用特性代號(hào)予以區(qū)別。
b.結(jié)構(gòu)特性代號(hào):為了區(qū)別機(jī)床的主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不
同時(shí),還須用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在型號(hào)中予以表示。
(結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在不同的型號(hào)中表達(dá)的意義可以不一
樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。
組別代號(hào):每類機(jī)床按機(jī)床的用途、性能、結(jié)構(gòu)劃分成若干組,用數(shù)
字表示。
型別代號(hào):表示機(jī)床的組別中是某種型號(hào)。
主參數(shù)代號(hào):表示車床主要技術(shù)規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直
行或最大車削直徑的1/10。按改進(jìn)次數(shù)分別用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型車床的主要組成部分
c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進(jìn)給箱、光杠和絲杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分
變速齒輪,通過(guò)主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由主軸箱的變速機(jī)構(gòu),
可以改變主軸內(nèi)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,
可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。
2、進(jìn)給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)掛輪架上的
齒輪傳給光杠或絲杠,通過(guò)內(nèi)部的變速機(jī)構(gòu)可改變光杠和絲
杠的轉(zhuǎn)速,使刀具得到不同的進(jìn)給量。
3、變速箱:與電機(jī)連接,通過(guò)變速箱可將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成
六種以上不同的速度。再將輸出的運(yùn)動(dòng)通過(guò)皮帶輪和皮帶傳
給主軸箱。
4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運(yùn)動(dòng)傳給刀架,接
通光桿時(shí),可使刀架作縱向或橫向進(jìn)給,接通絲桿,閉合對(duì)
開螺母,可車削螺紋,由于沒(méi)有互鎖機(jī)構(gòu),兩者無(wú)法同時(shí)使
用。
5、刀架:用來(lái)夾持刀具的,刀架能夠帶動(dòng)刀具,作多個(gè)方向的
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為此,刀架做成多層結(jié)構(gòu),從下往上分別是大拖
板、中拖板、轉(zhuǎn)盤、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又稱縱向溜板)
它與溜板箱連接,帶動(dòng)車刀沿床身上的導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)。
2中拖板:(中稱橫向向溜板)
帶動(dòng)車刀沿大拖板上的導(dǎo)軌(與床身上導(dǎo)軌垂直)作橫向
移動(dòng)。
3轉(zhuǎn)盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉(zhuǎn)盤可在水平面
內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度。
4小拖板:可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌作短距離移動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過(guò)一
個(gè)角度,其上導(dǎo)軌亦轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度,此時(shí)小拖板便可以帶
動(dòng)刀具沿相應(yīng)的方向作斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
5四方刀架:專門夾持車刀,可同時(shí)安裝四把車刀。
逆時(shí)針?biāo)砷_手柄可帶動(dòng)方刀架旋轉(zhuǎn),選擇所用刀具順時(shí)針
旋轉(zhuǎn)時(shí)方刀架不動(dòng),但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力
對(duì)刀具的作用。
6床身:用來(lái)支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確
的導(dǎo)軌,床鞍和尾座可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
7尾床:用來(lái)安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿
導(dǎo)軌作縱向移動(dòng),通過(guò)座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少
量橫向運(yùn)動(dòng),用此方法可車削小角度長(zhǎng)錐面。松開尾座上
的門套筒鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向
移動(dòng)。
四、c616車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
c616車床有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):1主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)
2供經(jīng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)
1、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):
主運(yùn)動(dòng)是由包機(jī)至主軸之間的傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的
傳動(dòng)路線:電動(dòng)機(jī)--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸
2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由主軸至刀架之間的傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
傳動(dòng)路線:主軸承--掛輪筒--進(jìn)給箱--絲光桿--溜板箱--刀架
c616車床向特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高,通用性好、結(jié)構(gòu)合理、維修方便
的臥式車床、主軸箱采用分離驅(qū)動(dòng),把主軸和變速系統(tǒng)分開
可減少主軸的振動(dòng),有利于提高機(jī)床精度。
五、文明生產(chǎn)與安全技術(shù)
1、文明生產(chǎn)
1開車前應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否齊全,手柄是否在空檔位
置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。
2工作需要變速時(shí)必須先停車,開車時(shí)不得變動(dòng)轉(zhuǎn)速,以免打壞齒輪影響機(jī)床操作。
3當(dāng)手柄不到位時(shí),可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使手
柄到位。
4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進(jìn)行自動(dòng)走
刀運(yùn)行。
5不允許在三爪卡盤上,導(dǎo)軌上敲擊或校正工作以免影響使用
的精度。
6裝夾較重的工件,必須用木板保護(hù)床面。
7車刀磨損后要及進(jìn)的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會(huì)增加車床
的負(fù)荷,甚至損壞車床。
8使用冷卻液時(shí)(如果是水或乳液)應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油加
工完畢后,應(yīng)清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導(dǎo)軌
和各潤(rùn)滑部分保護(hù)的使用。
9當(dāng)在使用各拖板時(shí),搖動(dòng)時(shí)各拖板的方向要正確,并防止走
過(guò)頭。
10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關(guān)閉電源并清掃車床上、
鐵悄,將導(dǎo)軌擦干凈并加上潤(rùn)滑油。
