剪沖機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定這些規(guī)程的主要目的在于保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過嚴(yán)格的執(zhí)行安全規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升公司的整體運(yùn)營水平。
篇2
剪沖機(jī)安全操作規(guī)程旨在保護(hù)操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能降低工傷事故率，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境，減少因意外造成的經(jīng)濟(jì)損失。
篇3
聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，我們可以減少事故風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
篇4
本安全操作規(guī)程旨在減少剪沖機(jī)操作過程中的潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全，避免設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工傷事故的發(fā)生，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，同時也有助于延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。
篇5
聯(lián)合剪沖機(jī)的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以減少故障率，降低維修成本，維持工廠生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
本規(guī)程旨在降低工作場所事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時延長聯(lián)合剪沖機(jī)的使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守這些規(guī)程，可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠度。
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
