焊接機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在未了解設備操作手冊的情況下擅自操作，以免誤操作導致事故。
2. 確保工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害煙氣。
3. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，以防夾傷或觸電。
4. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火花異常或設備發(fā)熱過快，應立即停止作業(yè)，檢查原因。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，減少潛在危險。
6. 培訓合格的操作員才能上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作設備。
7. 定期進行安全演練，增強員工應對突發(fā)情況的能力。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。務必理解并執(zhí)行上述規(guī)定，以確保我們的生產(chǎn)活動始終在安全的軌道上運行。
篇2
1. 在啟動設備前，確認所有連接部位牢固，無松動現(xiàn)象，避免工作中出現(xiàn)短路或觸電風險。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位接近焊接點，以防燙傷。
3. 調(diào)整焊接參數(shù)時，應根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求進行，避免因參數(shù)不當導致的焊接缺陷。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、煙霧過大或設備發(fā)熱過快，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
5. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，將焊槍和其他工具歸位，保持設備清潔干燥。
6. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
7. 新員工在未經(jīng)培訓和指導的情況下，不得獨立操作雙懸臂式焊接機，以免發(fā)生誤操作。
8. 提倡團隊合作，互相監(jiān)督，共同遵守安全操作規(guī)程，營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能有所不同，操作人員需結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全高效地完成焊接任務。
篇3
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查焊接機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電極帽、電極頭等部件是否磨損，及時更換，防止短路或電弧不穩(wěn)定。
2. 安全防護措施：
- 操作人員應穿戴專用的防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、防火工作服和防護鞋。
- 確保工作區(qū)域通風良好，防止有毒氣體積聚。必要時，使用排煙設備。
- 焊接過程中，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 焊接操作流程：
- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
- 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免焊接過程中移動造成傷害。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和距離適宜，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花飛濺、設備過熱等，立即停止操作，斷開電源，查找原因。
- 學習并掌握急救知識，如電擊、燒傷等應急處理方法。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 工作結束后，關閉電源，清理工作臺，將焊槍、電極帽等部件清潔干凈，存放在指定位置。
- 定期對焊接機進行專業(yè)維護，如檢查電氣元件、冷卻系統(tǒng)等，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的安全問題。操作人員應熟悉并理解每個步驟的意義，確保在實際工作中安全、高效地執(zhí)行。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問或遇到困難，應及時向主管或技術人員求助，切勿自行處理。
篇4
1. 操作前務必切斷電源，以防觸電。
2. 焊接過程中，嚴禁離開崗位，避免設備失控。
3. 不得將手或其他身體部位靠近焊接區(qū)域，防止燒傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花四濺、設備異響等，應立即停機并報告。
5. 焊接結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備的日常清潔。
6. 對于新員工，必須經(jīng)過培訓并通過考核后方可獨立操作。
7. 保持警覺，避免因疲勞或分心導致的操作失誤。
8. 未受過專業(yè)訓練的人員禁止操作龍門式焊接機。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有在安全的前提下，我們才能實現(xiàn)高效生產(chǎn)。讓我們共同維護良好的工作環(huán)境，保障自身和他人的安全。
龍門式焊接機安全技術操作規(guī)程范文
1、設備要求專人操作,工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴禁有導電漏電現(xiàn)象,各導軌輪間間隙應定時調(diào)整,使導向輪與導軌側(cè)面嚴密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關。
7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設備和人員安全,大型構件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應及時更換,絕對不允許短路。
11、導線輪應滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應及時修理,不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應及時更換。
14、焊機啟動后如風扇不轉(zhuǎn)動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。
