上料工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守規(guī)程是每位槽下上料工的基本職責(zé)，切勿因趕工而忽視安全。
2. 在未得到授權(quán)的情況下，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或維修設(shè)備。
3. 遇到不明情況，應(yīng)保持冷靜，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，避免盲目行動(dòng)。
4. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的行為。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力，了解最新安全知識(shí)和規(guī)定。
以上規(guī)程需每位槽下上料工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都是自身和他人安全的第一責(zé)任人。
篇2
1. 在操作過(guò)程中，注意力要集中，不得擅自離崗或進(jìn)行其他無(wú)關(guān)活動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并等待專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和工作情況，以便后續(xù)人員了解。
5. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停卷?yè)P(yáng)上料作業(yè)，確保安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容，掌握正確操作方法。
以上規(guī)程需每位卷?yè)P(yáng)上料工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動(dòng)才能持續(xù)、穩(wěn)定地向前推進(jìn)。
篇3
1. 任何時(shí)候都應(yīng)將個(gè)人安全放在首位，不冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)和技能。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即報(bào)告并采取措施。
4. 不得私自修改或拆除安全設(shè)備，如安全鎖、防護(hù)欄等。
5. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作完成任務(wù)，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)事故。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 個(gè)人防護(hù)：上料工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、工作鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞，防止物體墜落、噪音和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如鏈條、皮帶、電機(jī)等關(guān)鍵部件，確保無(wú)異常磨損或松動(dòng)。
3. 搬運(yùn)物料：使用叉車(chē)或手動(dòng)液壓車(chē)搬運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免快速移動(dòng)或急剎車(chē)，以防物料滑落或設(shè)備失控。
4. 安全操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近；運(yùn)行中，禁止用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生意外。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或物料堵塞，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理，不得自行拆修。
6. 清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，按規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
請(qǐng)注意，盡管規(guī)程已盡可能詳盡，但在實(shí)際操作中，上料工應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，遵守企業(yè)內(nèi)的其他安全規(guī)定。對(duì)于不熟悉的操作，應(yīng)及時(shí)向主管或資深同事請(qǐng)教，切勿盲目操作。在保障自身安全時(shí)，也要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 操作時(shí)，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)意外。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，但不可過(guò)度依賴，仍需謹(jǐn)慎行事。
4. 搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如叉?chē)或手動(dòng)液壓車(chē)，避免單人強(qiáng)行搬運(yùn)過(guò)重的物料。
5. 遵守物料堆放規(guī)定，防止堆高過(guò)高導(dǎo)致倒塌。
6. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在斷電后進(jìn)行。
7. 如遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。
8. 在嘈雜環(huán)境下，使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，確保能夠聽(tīng)到安全警告。
9. 注意周?chē)h(huán)境，避免與其他工人或設(shè)備發(fā)生碰撞。
10. 在結(jié)束工作后，將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒等事故。
以上規(guī)程需上料工嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常實(shí)踐不斷提高安全操作技能，形成良好的安全習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的福祉。
卷?yè)P(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 卷?yè)P(yáng)崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長(zhǎng)發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時(shí)要戴好安全帽。在卷?yè)P(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí)，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動(dòng)皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動(dòng)運(yùn)行。
1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。
1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。
1.7卷?yè)P(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷?yè)P(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動(dòng)范圍不超過(guò)10%，超過(guò)規(guī)定及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。
1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來(lái)人員隨便進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)房和亂動(dòng)設(shè)備。
1.10室內(nèi)電器專(zhuān)用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷?yè)P(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門(mén)同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，上下?tīng)t體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷?yè)P(yáng)及料車(chē)安全工作要求
2.1 主卷?yè)P(yáng)運(yùn)行時(shí)，操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車(chē)查清原因，排除故障方可開(kāi)車(chē)，避免重車(chē)下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。
2.2主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。
2.3料車(chē)行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。
2.4料車(chē)牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運(yùn)行中的料車(chē)不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷?yè)P(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理；若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車(chē)鋼絲繩時(shí)，料車(chē)應(yīng)可靠固定在斜橋上，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時(shí)，嚴(yán)禁站在料車(chē)上進(jìn)行。
2.10不得用料車(chē)運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設(shè)備安全工作要求
3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行，并應(yīng)保證：
3.1.1大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時(shí)，大小鐘不能自由開(kāi)啟；
3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不得強(qiáng)行開(kāi)啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修；
3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時(shí)，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí)，才能開(kāi)啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對(duì)拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對(duì)大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過(guò)500℃。
3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600mm、位置相對(duì)的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷?yè)P(yáng)，遠(yuǎn)距離開(kāi)啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點(diǎn)火安全工作要求
4.1計(jì)劃?rùn)z修、長(zhǎng)期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時(shí)間休風(fēng)不能采用紅焦點(diǎn)火時(shí)，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺(tái)用長(zhǎng)棍子捆住棉紗點(diǎn)火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點(diǎn)火時(shí)必須同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)人孔。
4.4爐喉點(diǎn)火要提前一天辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》；車(chē)間安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時(shí)，佩帶好煤氣檢測(cè)儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時(shí)要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時(shí)嚴(yán)禁相互打鬧開(kāi)玩笑；嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時(shí)間應(yīng)不超過(guò)30分鐘，灰多時(shí)應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。
5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺(tái)清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。
5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺(tái)下面，不影響車(chē)輛正常運(yùn)行，清灰管及落料點(diǎn)附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車(chē)輛隨意通行。
6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時(shí)，提前辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時(shí)要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時(shí)，必須對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。
6.3爐頂設(shè)備試車(chē)前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車(chē)。
7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求
7.1液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開(kāi)關(guān)，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí)清除干凈。
7.4 液壓站周?chē)?米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí)，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時(shí)，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
8.3均壓需要手動(dòng)調(diào)極限時(shí)，必須切斷電源，用電筆測(cè)試確認(rèn)無(wú)電后，方可進(jìn)行。
8.4電氣發(fā)生過(guò)流時(shí)，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時(shí)一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。
9 皮帶機(jī)安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過(guò)橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機(jī)周?chē)３终麧?，做到無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物。
9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí)，要用刮板等專(zhuān)用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。
9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車(chē)打滑，滾筒有粘結(jié)物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí)，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。
10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：
10.1滾筒無(wú)破裂，鍵無(wú)松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊要及時(shí)除掉，處理時(shí)，必須停車(chē)，并切斷電源。
11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：
11.1無(wú)破裂，橫向裂口不超過(guò)帶寬的5%；無(wú)嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過(guò)0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過(guò)1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運(yùn)行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過(guò)滾筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。
12 振動(dòng)篩與稱(chēng)量漏斗安全操作要求：
12.1經(jīng)常檢查稱(chēng)量斗門(mén)的開(kāi)閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱(chēng)量斗料罐門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不上時(shí)，嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí)，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺(tái)上工作，未設(shè)置檢修平臺(tái)的料倉(cāng)，在清理篩底時(shí)應(yīng)搭架板并固定好，上臨時(shí)平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門(mén)開(kāi)關(guān)行程到位情況，防止撒料過(guò)多造成料車(chē)在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí)，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道，作業(yè)前將料車(chē)固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
13.6料車(chē)運(yùn)行時(shí)，料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉(cāng)、稱(chēng)量斗和料坑料罐門(mén)堵塞物時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開(kāi)關(guān)，隨時(shí)保持完好。
14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí)，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
14.4檢修完畢試車(chē)時(shí)必須由專(zhuān)人聯(lián)系確認(rèn)，無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
14.5檢修稱(chēng)量斗時(shí)，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。
14.6倉(cāng)下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。
15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。
15.4無(wú)特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過(guò)滿，督促拉料四輪及時(shí)放返礦。
16除塵設(shè)施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時(shí)處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。
16.3除塵氣動(dòng)蝶閥必須保持開(kāi)關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開(kāi)啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時(shí)處理。
16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時(shí)應(yīng)關(guān)好料坑門(mén)。
